电机绕组嵌线的理论和实习教学

在电机原理和电机制造工艺教学中,我们都是以电机统组展开图来分析电机绕组原理和绕组嵌线规律的,这种方法不是很直观．学生较难理解。为此,在理论和实习教学中我们在绕组展开国的基础上画出一种专用的嵌线工艺分析图,在讲述电机绕组嵌线原理时取得较好的效果。下面以24槽4权单层链式绕组为例来进行说明。图1为统组展开图．图2为嵌线工艺分析图。三相统组元件可分别用不同颜色或者不同线段（实线、虚线、点划线）来表示。图中”Qar－ffe”表示线圈放在铁心槽中的有效边及其上、下层位置门f于单层绕组是其端部所处的上、下层位置）它们…     

三相单层绕组嵌线工艺分析

将绕组展开图与一种绕组端部排列图结合，分析三相单层绕组的嵌线工艺和三相绕组电源引引出线的连接原则，对于链绕的三相单层绕组电源引出线端的位置是确定的。     

三相单层绕组嵌线工艺分析

将绕组展开图与一种绕组端部排列图结合，分析三相单层绕组的嵌线工艺和三相绕组电源引出线的连接原则，对于链绕的三相单层绕组电源引出线端的位置是确定的。     

三相异步电动机定子绕组的重绕计算

一、选择绕组形式在一般情况下,10千瓦以上的电动机,采用双层绕组;10千瓦及以下的电动机,采用单层绕组。在单层绕组中,当每极每相槽数q_1=2时,采用单层链式绕组;当q_1=3时,采用单层交叉绕组;当q_1=4时,采用单层三平面同心绕组或单层链式同心绕组。上述几种绕组的结构和工艺特点,见《中小型电机技术情报》1976年第五期宗为群同志写的《小型交流电机绕组的嵌线特点》一文。     

吊扇电机嵌线工艺与相间短路的探讨

在吊扇修理中发现,电机旋转方向不定的现象较多。经调查,这种现象因相间短路所致者占相当数量。笔者发现,这种现象与嵌线工艺有着密切的关系。下面以1050mm吊扇为例,绕组为14极单层链式,并假定电机在额定负载下,为圆磁势。这种吊扇有两种嵌线方法: 1.主绕组超前副绕组90°,如图1。由此可以很容易计算出主副绕组     

维修七言歌诀三首

1.三相电机嵌线歌诀(1)单层链式绕组先数总共多少槽,再数节距心记牢,若是单层单链组,每把线前空一槽,不到节距要悬空,到了节距便封槽。(2)单层同心绕组     

中小型异步电动机嵌线工艺简介

本文简单介绍几种常见绕组的嵌线工艺,以供参考。一、单层绕组的嵌线工艺特点在我国一般的小型异步电动机(10KW以下)均采用单层绕组,如JO_2系列的~#1～~#5机座,都采用单层绕组。     

关于电机绕组的问与答(三)

(1)单链绕组的嵌线工艺有什么特点?答:绕组展开图是嵌线工艺的依据,它帮助我们了解把线圈嵌进铁芯槽中的工艺程序。现以 Q_1=24槽、2p=4极、q=2及 y=5槽(即1～6槽)的单链绕组为例,加以说明并在图1中线圈的端部,分别标明线圈的序号①、②、⑨……,以便于理解。(1)展开图中标有槽号,这是为了有助于说明有效边的嵌放情况,至于在实际的铁芯上哪个槽是1号,则是任意的。在采用由独立的各单个线圈(或线圈组)构成相绕组的情况下,嵌线时不需要考虑哪个槽是第1号。但是,嵌完线后三相绕组引出线的位置     

36槽4极三相交叉式单层绕组穿线、下线工艺

单层绕组在小型三相异步电机中应用很广。近年来,各厂都普遍采用了穿线、下线工艺。这对于节省原材料,减少接线、焊线工时,提高产品质量有一定的意义。目前广泛采用的三相单层绕组有交叉式、同心式以及链式等三种。就穿线、下线的道理和方法而言,三者并没有多大的差异。这里,我们把36槽4极三相交叉式单层绕组的穿线、下线工艺作一简介。搞清楚了     

为适应自动嵌线改双层绕组为单层绕组

为了适应小电机定子绕组自动嵌线,原双层绕组需要改为单层绕组。对经改造后的样机进行型式试验,结果证明采用单层同心交叉式绕组能保证电机性能,使嵌线的自动化成为可能。     

推荐一种嵌线工艺图

电机嵌线是电机生产维修中的主要工序,在工厂电机维修中,一般是凭经验或以电机绕组展开图分析嵌线工艺和嵌线顺序,这种方法不是很直观的,易产生差错。会使部分或全部返工,造成材料和工时的损失。在教学上,用展开图讲解嵌线工艺,也不十分方便。为此,在展开图的基础上画出一种专用嵌线工艺分析图,近年来用于生产、教学上,取得了很好的效果。在生产上减少了返工损失,在教学上,提高了教学吸收效果。现将工艺分析图画法提出来,向读者推荐,供参考。     

介绍一种单绕组多速电机绕组嵌线简化工艺图

在三相鼠笼式单绕组多速异步电动机制造中,定子绕组的绕线、嵌线和接线工艺比普通电机复杂些,尤其是不规则分布的非倍极比绕组的制造,那就更加繁琐。我们在实践中摸索出一种较直观的嵌、接线工艺图,大大简化了绕、嵌、接线工艺,提高了工作效率,经实践证明,这种方法简单易懂,既快又不易出错。为使绕、嵌线同普通电机一样简单,我们不采用连绕工艺,而把全部焦点都集中在接线中。下面举例说明此工艺图的操作过程。     

一种简化的嵌线工艺图

文章以３６槽８／４极、３６槽８／６极三相单绕组双速电机绕组为例，介绍了一种简单易行的嵌线工艺图。     

交流电机交叉式绕组展开图连法分析

本文介绍了嵌线方法较简便的交叉式绕组展开图的画法,并对嵌线规律及其优点进行了总结。     

采用单层链式绕组的高功率密度异步电动机设计

高功率密度异步电机体积小、转速高，但发热严重。文中采用对比分析的方法研究高功率密度异步电机的绕组，从发热和工艺角度定性分析并分别设计了双层短矩绕组和单层链式绕组。利用Electronics Workbench电路仿真软件计算分了两种绕组下电机的杂散损耗和定子铜耗。计算和试验结果表明，单层链式绕组发热较小。     

简化电机绕组展开图的画法

电机绕组展开图是进行电机绕组嵌线前必须要看懂的图形,也是初学电机的人最感头痛的问题.因此,笔者将介绍电机绕组展开图的简化方法如下.     

电机修理中节距的简易确定方法

在电机修理中,往往碰到三相单层链式,交叉链式等型式的绕组。由于选用型式的不同,线圈的节距(即跨距)也有所不同,线圈的型式和节距究竟有什么关系,本人根据多年电机修理经验及从电机绕组规律布置和工艺考虑,找出三相定子单层绕组采用不同型式时的节距简易确定方法,叙述如下。 所谓连续式极相组就是指绕制的线圈数等于每极每相槽数且线圈间联接不中断的极相组,如果绕制的     

单绕组多速电动机的绕组制造工艺

在电机修理中,单绕组多速电机的定子线圈绕制、嵌线、接线是比较麻烦的。一般的电机修理丛书中只画出了各种绕组方案的展开图和原理图,没有讲具体操作方法,这对于没有一定理论知识和实践经验的人来说很难动手去干。为此,我们对单绕组多速电     

单相异步电动机同心交叉式绕组的特点及设计

单相异步电动机的定子通常均采用正弦绕组,我们在定子24槽,四极单相电容运转电动机中,采用了一种等匝数、同心交叉式单层组组,它具有绕组系数高、电机漏抗小、材料用量省、嵌线工艺好的特点.通过计算和样机实测验证,表明电机的综合性能指标好于用正弦绕组的电机,兹介绍如下,以供参考.1 绕组展开图(图1)每相由六个线圈,其中两个单包线圈节距 y=1～5;两组双包同心线圈的节距为 y=1～5和 y=1～7,反接串联形成四个极.     

单双层绕组在单相异步机中的应用

单相异步电动机的定子绕组型式,通常有双层绕组,单层绕组等。单层绕组的优点是嵌线方便,没有层问绝缘,槽的利用率高,但单层绕组一般都是全距绕组,其电势和磁势波形较差,因而对电机的起动性能、损耗和噪音等都有一定的影响。双层绕组的优点是可以采用适当短距来改善电势和磁势波形,从而使电机的性能有所改善。但双层绕组在工艺上较单层绕组复杂得多。考虑上述因素,现在许多单相异步机(尤其是洗衣机电机)的定子绕组型式采用的是单双层绕组,它对单、双层绕组的优点兼而有之。