预分解窑塌料原因分析

１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内,有一股料失控下落,从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室冲入窑内,使窑内生料填充量骤增,窑头烧不住,形成生烧。塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,...     

预分解窑系统塌料堵塞的原因及处理

1概述我公司节能综合技改项目新建一条700t／d熟料新型干法生产线（即申窑）于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功。9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t／d,实现了达标,10月份实现了月达产。1998年实现了年达产。1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2。该生产线点火投料一年半后,从1999年3月到6月,频繁出现塌料、堵塞现象,几乎无法维持正常的生产,具体塌料、堵塞次数统计见表人实际生产中发现,其成因除了预热器系统本身结构特征影响、生料配料方案、原燃料等因素…     

预分解系统堵塞与塌料的原因分析及解决措施

我公司RF5/10000t/d离线型分解炉干法生产线自1999年10月1日口投产以来(表1),由于受预热器框架偏低、分解炉容积偏小等原因的制约,预分解系统经常发生堵塞及塌料现     

滇西水泥厂预分解系统积料堵塞原因分析

１引言滇西水泥厂一、二期工程各为日产１０００ｔ熟料的五级旋风预热器带ＲＳＰ分解炉的预分解生产线,一期工程于１９９５年６月点火调试,１９９６年９月至１９９７年８月共生产熟料３００６９４ｔ,实现了年达产;二期工程于１９９７年３月２８日点火调试,１９９７年...     

预分解窑塌料原因分析及处理措施

我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极     

耀县水泥厂预分解系统综合研究与分析

通过模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种系统参数的反求计算,对耀县厂２０００ｔ／ｄ预分解系统进行了综合研究与分析评价。研究结果表明该系统的预热器具有良好的分离效果,但阻力损失也大;ＤＤ型分解炉具有合理的气体三维流场,利于物料在炉内的良好分散,但因缺乏必要的横向混合而空间利用率有所降低。该系统的ＤＤ炉体积过小,使物料和煤粉停留时间偏短,是影响系统熟料产量进一步提高的主要原因之一。     

料球预分解炉

料球预分解炉的概念是针对立波尔窑`预分解窑的缺陷而提出的。其设备特点是：无物料粘连现     

预分解系统堵塞与塌料的原因及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d水泥熟料新型干法生产线。预分解系统采用单系列五级旋风筒、喷腾式离线炉,燃无烟煤,2001年9月点火投产以来一直正常运行。在2004年5～7月份期间,由于受到煤质、生料成分和在线设备及工艺操作等因素的影响,预分     

预分解窑塌料的原因

1前言 塌料是预分解窑生产中经常会遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内（一般10～30s）,有一股料在预热器某部位失控下落。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室进入窑内,使窑内生料量骤增,窑头烧不住,形成生烧,塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,甚至从窑头罩或冷却机冲出高温红料,危及设备或人身安全;     

江西水泥厂2000t／d新线预分解窑系统的技术创新

针对江西水泥厂烧成用煤灰分较高、煤质波动较大的特点,通过系统全面的理论研究并在广泛的实践经验基础上,勇于技术创新,设计开发出新一代NC-SC型离线喷腾预分解系统,成功应用于该厂2000t/d新线工程.投产近一年的生产实践表明(1)以NC-SC型预分解技术为核心的2000t/d烧成系统,在当月投产当月达标的基础上,工厂通过严格科学的生产管理,已连续数月实现月超产且生料喂料量可达170t/h～180t/h.(2)NC-SC型分解炉用煤比例达60%～65%,在连续煅烧灰分达29%～30%的低质煤粉条件下,无任何五级筒煤粉后燃的现象,说明比一般的预分解系统有更高的煤粉燃烧能力.(3)经测定,出预热器的气体温度300℃～320℃,入窑生料分解率达90%～95%,说明窑尾系统具有较高的预热预分解能力.(4)解决了原离线喷腾预分解系统窑尾上升烟道易结皮、影响通风的问题,为系统稳定高产运行提供了保障.     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原     

预分解窑预热器系统塌料的探讨

1前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短的时间内(一般10～30s)有一股料失控下落,从分解炉底部急速卸出,下落物料经窑尾烟室进入窑内,使窑内生料量骤增,以致形成生烧;塌料严重时,这股料可直接冲窑头,     

预防预热预分解系统堵塞和塌料的措施

预热预分解系统堵塞和塌料现象越来越少,是因为我们未雨绸缪,早已做好了预防工作。然而偏偏有些管理者,却囿于此中,谋事无策。本期刊出杨国春先生《预防预热预分解系统堵塞和塌料的措施》一文,虽为一家之言,但为他山之石。     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

RSP型分解炉系统塌料问题探讨

我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d,烧成系统回转窑规格Ф4m×60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线,生产情况良好。     

RSP分解炉结构对窑系统塌料的影响

0引言我公司有80年代设计制造的Φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为RSP型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高。2001年,为提高回转窑系统产量,先对2号分解炉、预热器系统进行了改造,改造后系统出现了塌料等不正常现象,经过分析、进一步改造,解决了问题。1第1次改造1.1内容1)MC室壳体断面由4700mm×4700mm扩为5400mm×5400mm。2)斜烟道2.9m×2.2m改造为4.9m×2.8m。3)将SC室、斜烟道和MC室的料衬厚度由原300mm减薄为250mm,进一步增大炉容。4)在不改变现有壳体的前提下通过减薄衬料的办法,对预热器各级上升管道及…     

云浮水泥厂2000t／d预分解窑系统技改,调试,考核与达产

1 技改原因 我厂是引进法国FCB公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线的大型工厂,自1992年2月试产以来,窑系统一直存在着预分解炉的燃尽率低,窑尾上升烟道粘结堵塞严重等问题,窑运转率只有50％左右,实际73～76t/h(1750～1820t/d),熟料热耗超过3766kJ/kg(900kcal/kg),极大地制约了产、质量的提高和能耗的降低,工厂难以达产达标。为了扭转这种被动局面,使工厂早日达产达标,必须对窑系统进行技术改造。     

NSP窑系统塌料的原因分析及其相应措施

塌料是NSP窑系统实际生产中普遍存在的一个问题.它不仅影响烧成系统的热效率和窑的快转率,严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火,出现人身伤害事故.本文就预分解系统塌料的原因进行分析并提出一些相应的措施.     

增设拉链机解决分解炉塌料的出路

１９９５年由南京水泥工业设计院将我公司３号Φ４m×６０m的SP窑改为NSP窑，１９９８年又进行了燃无烟煤的技改，产量由原３７t／h提高到目前的６５t／h。分解炉为离线型（Φ３８４０×２６０００），在分解炉底与三次风管的连接转弯处设置１个接料斗锁风排灰装置（Φ５００单层重锤阀），当分解炉通风不顺畅或操作不当时造成的塌料从炉底排灰阀排出，再利用３t的多功能装载机和汽车将灰运至矿山石灰石破碎后再与石灰石一同至生料磨，造成生料质量的不稳定，且影响工厂的环境。２００２年初利用年检机会对此进行了改造。１实施方案１）拆…