立筒预热器窑改造途径

１技术改造途径１．１改进型立筒预热器技术（见图１）改进型立筒预热器顶部采用两或三级旋风预热器，下部采用两钵立筒。旋风预热器的一级旋风筒为２个，底级旋风筒为１个，采用双进风，其分离出的物料由立筒顶部中心进入立筒，使物料充分分散，避免贴壁下落，有利于物料预热。由于其独特的工艺布置和自身结构，减少了物料在立筒中的循环量，较大地提高了预热器热效率，从而使窑产量提高２０％～３０％，热耗降低２０％～３５％。１９８５～２００１年，先后有十几条生产线采用该项技术。目前，改进型立筒预热器已经形成从２００～１０００…     

立筒预热器工作原理的研究

本文对Krupp型正锥缩口的水泥生料预热器的工作原理,包括喷射气体的流型、物料在立筒内运动过程、落料的分散、气固两相在立筒内的传热方式与速率、气固分离以及物料在立筒内停留时间的概率分布等实质性问题,在理论分析和模型试验的基础上进行了比较深入的探讨,修正了过去将立筒预热器归入逆流换热类型的传统看法。明确指出立筒是以同流为主的多级换热设备。并归纳出若干基本认识和概念。基于这些新概念,作者对于立筒预热器的操作和结构改进提出了一些看法。     

立筒预热器工作原理的研究

本文对Krupp型正银缩口的水泥生料预热器的工作原理,包括喷射气体的流型、物料在立筒内运动过程、落料的分散、气固两相在立筒内的传热方式与速率、气固分离以及物料在立筒内停留时间的概率分布等实质性问题,在理论分析和模型试验的基础上进行了比较深入的探讨,修正了过去将立筒预热器归入逆流换热类型的传统看法。明确指出立筒是以同流为主的多级换热设备,并归纳出若干基本认识和概念。基于这些新概念,作者还对立筒预热器的操作和结构改进提出了一些看法。     

立筒预热器内气固相逆流运动规律的探讨——冷态模型试验小结

本文系配合立筒窑外分解中间试验而开展的冷态模型试验报告,目的在于通过了解立筒内气固相逆流运动的特点和规律.来探讨改进立筒内物料分散性和提高入窑生料分解率的措施。试验对带有缩口的立筒内物料运动的特征作了细致的观察和分析,发现粉料颗粒大多沿筒壁附近沉降并滑落到缩口斜坡上停滞堆积,随机地有大料团塌落,使生料粉在热气流中失去大量有效的换热表面,因而是立筒换热效果不高的主要原因之一。文中探讨了立筒-旋风筒系统分离效率、循环负荷以及停留时间与立筒本身分离效率的关系,认为立筒的分离作用是立筒有效运行的重要指标,并进一步研究了影响立筒分离效率的诸因素,提出了立筒内部结构和操作流速是主要影响因素的看法。此外还测定了立筒和立筒-旋风筒系统的生料停留时间分布密度曲线(τ-E (τ)曲线),数据表明立筒系统粉料停留时间的离散程度(用方差σ~2量度)偏高,需要采用更合理结构来改善,以便进一步提高立筒的热效率与换热效果.最近根据冷态模型的初步研究,建议了一种三角格子拱结构以代替立筒缩口,认为可以提高粉料的分散性和立筒的分离效率,延长停留时间,改善离散程度.在生产上试验后,取得一定效果,尚待继续完善。     

泾阳型立筒预热器窑的改造

２０００年以来，我院对一些小型立筒预热器窑进行技术改造，现将已改造投产的陕西泾阳县水泥厂、山西怀仁县宏丰水泥厂、甘肃临潭县水泥厂等泾阳型立筒预热器窑的情况介绍如下。１陕西泾阳县水泥厂改造１．１改造前情况及改造目标该厂立筒预热器为三旋四钵，自身结构决定入窑物料分解率２０％左右，熟料产量６t／h，本次改造设计指标１０．５t／h。１．２改造内容１）保留原有三级旋风预热器；２）将立筒改造为分解炉；３）更换原有窑头罩为大窑头罩，从窑头罩抽取热风通过新增的三次风管送至分解炉；４）更换窑头和窑尾的密封装置；５）在…     

回转窑窑尾密封装置的改造

我厂1号窑于198o年11月建成投产，属60年代生产技术。立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器，原设计窑型为：rp4／4．4nlX60m，后于1993年改为di4nlX60m窑。由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，我厂对窑尾密封装置进行了…     

浅谈我厂立筒预热器窑的改造

立筒预热器是悬浮预热器的一种，具有结构简单，操作可靠，热耗低，产量高，对原料适应性强等优点，因此，立商预热器在我国许多地区得到迅速推广和应用。目前，我国的立筒预热器囊括了世界上三种形式--前西德的盖波尔（Gepol）型；前东德的ZAB／SKET型；捷克的普雷洛夫（pyerov）型。但立简预热器的生产情况还不尽人意。据了解，国内许多立筒预热器窑还达不到定得并不高的设计产量和热耗。因此，对立筒预热器的改造愈加重要和迫切。1立筒预热器的结构原理及现状我厂3m×48m回转窑立筒预热器主体部分由切线进风管、立筒体、风管、下料管…     

GEPOL型立筒预热器的结构和工艺参数

本文对 GEPOL 型立筒预热器的缩口形式、断面、缩口风速及钵内物料分散装置等作了简介,并结合我国目前实际情况,提出一些看法。     

辊筒磨主要参数的探讨

本文建立了辊筒磨的力学模型，探讨了辊筒磨对物料的粉碎力、以及物料钳角、单位质量能耗等问题，并通过实验进行了验证     

立磨振动的结构因素及改进设计

立磨振动的结构因素及改进设计倪文龙（盐城工业专科学校建材技术装备研究所）国内当前技术制造的立磨其结构工作原理如图１所示：待粉磨物料从磨机中部筒体（４）的一侧加料口（５）加入至绕立轴回转的磨盘衬板（１４）上，被磨盘衬板上的两个加压磨辊（１５）碾压粉碎，...     

薄膜干燥器

薄膜干燥器为一直立的圆筒形设备,筒的中央装有一转轴,轴上安装有刮刀,刮刀与壁之间的间隙为2～3毫米,采用皮带传动。热量借蒸汽夹套传递,圆筒上部装有圆盘布料器(上段简体作为约3°的锥体),利用刮板布料,被干燥物料经布料器分布于筒壁上,沿内壁往下流动,物料而被干燥。太原化肥厂中变催化剂的干燥,就是采用     

论旋风预热器系统对物料预热效果的影响因素

从热平衡原理出发，建立了旋风预热器有关参数之间的关系，并通过对影响旋风预热的效果诸因素的分析，提出了强化各旋风筒内气体介质与物料之间的传热和减小各旋风筒出口物料温度与废气温度之差是提高旋风预热器预热效果的主要因素，并随着各旋风筒分离效率的提高，散热损失和漏风量的减少都可在不同程度上提高物料的预热效果。     

直热式转筒干燥过程物料停留时间理论推导

为了对物料在直热式转筒干燥机内理想扬料板作用下停留时间进行计算研究,根据扬料板作用下的物料在转筒内撒落分布均匀状态,建立了理想扬料板的截面方程,采用建立的理想扬料板的截面方程,导出了随着转筒转动到不同位置的扬料板持料量,在此基础上,分析物料在直热式转筒干燥机内的实际运动情况,建立转筒内物料运动的数学模型,导出物料在转筒内的停留时间,对现有停留时间计算方法进行了修正。研究为扬料板作用下直热式转筒干燥过程物料停留时间的计算提供一种参考。     

球磨机筒体最佳结构形式的探讨

球磨机筒体最佳结构形式的探讨蔡祖光（湖南省轻工机械厂·湘潭·４１１１０２）１前言物料经球磨机粉磨后，增加了物料的接触面积，使它们混合均匀等，因此，球磨机是陶瓷工业等广泛应用的粉磨设备。但圆柱筒体不仅体积大而笨重，而且能耗大，工作效率低，因此，用于物料...     

“白花型”立筒预热器窑生产线烧成系统的设计

介绍了年产１２万ｔ“白花型”立筒预热器窑生产线烧成系统的设计概况，分析了该类型立筒预热器的独特，新颖，先进之处。     

基于EDEM的强力混合机混匀效果数值模拟

原料混匀效果是影响球团质量和生产效率的重要因素，强力混合机作为核心混匀设备，合适的运行参数可使混合的物料达到最佳混匀效果。工业上一般以检测球团的基础性能指标来替代物料的混匀效果，造成检测流程长、误差大，并且无法直观获得物料运动轨迹和分散效果。本研究采用SOLIDWORKS软件建立了强力混合机模型，利用EDEM离散元软件模拟了物料在反应器中的运动行为，研究了混合机转子、筒底、筒壁的旋转方式以及物料的填充率等因素对混匀效果的影响。结果表明，提升转子转速能够显著改善混匀效果，但是转速达±48 r/min时提升转速对混匀效果的改善不明显；加入筒底的旋转能够突破双转子旋转时的速度阈值，并且筒底在较低转速+30 r/min时即可大幅度提升混匀效果；相反地，加入筒壁的旋转会产生堆积效应，抑制了颗粒的分散，从而降低了混匀效果；填充率过高不利于转子叶片位置以上的物料分散，其中填充率为60%时混匀效果最佳。综合考虑了企业球团生产和混合设备运行性能要求，给出了合理的运行参数：转子转速±30 r/min、筒底转速+30 r/min、筒壁转速0 r/min和填充率60%。     

利用旧窑筒体改制立式烘干机

我公司在１９９８年曾对Φ２．５m×４０m立筒预热器窑进行热端扩径改造，被换下的１８m旧筒体在一期改造时用作单冷机前端的扩径。二期技改时更换了Φ２．８m×２８m单冷机，再度被换下来的旧筒体于２０００年５月改制成了Φ２．５m×２０m立式烘干机。１立式烘干机结构Φ２．５m×１８m旧窑筒体和原Φ２m×２m单冷机旧筒体一并拆除其传动齿轮和轮带，用于制作立式烘干机的壳体，机内砌筑隔热耐火材料，分８层设有筛网型漏斗，其中２层漏斗分别外接２个电磁振动激振器，顶部一侧设置进料口，物料经提升进入机内，然后层层冲击分散落下。底…     

HRM3400E型生料立磨选粉系统改造

通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造，选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机，升级改造后改善了物料分散效果，缩短了物料分离时间，减少了粗细粉返混概率，提高了选粉效率，减少了物料在立磨内的循环，单位能耗降低，提高了粉磨效率，台时产量提升。     

窑尾下料溜槽的改进

我公司360t／d立筒预热器生产线于2006年改造为1000t／d的带管道式分解炉和五级旋风预热器的窑外分解生产线。投产后不久Ф3m×48m同转窑窑尾下料溜槽4块溜板之间的间隙变大，且明显松动下垂，与窑尾护板相擦，同时，溜板上的浇注料也部分裂开脱掉，物料从板之间的间隙中漏下。     

立筒预热器窑在白水泥生产中的应用

立筒预热器窑在白水泥生产中的应用苑金生，朱立新（河北省保定地区建材局）（河北省保定地区白水泥厂）保定地区白水泥厂第二条生产线采用Φ１．９／１．６×３２ｍ带捷克型立筒预热器窑锻烧白水泥熟料，在国内尚属首家，也是国内最小的立筒预器窑。自１９８８年底建成投...