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山东联合王晁水泥有限公司φ4.6m×(9.5+3.5)m中卸磨生料制备系统由南京水泥工业研究院设计,该生产线2005年4月投产,2006年实现达标达产,磨机的台时产量平均达到210t/h,超设计台时产量30t/h。 相似文献
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我公司二线水泥磨出磨提升机为NBH450H×32500,设计最大提升能力370t/h,斗速58.1m/min,实际产量240t/h,自投产后提升机运行良好。在2010年8月份对水泥磨进行了提产改造(加辊压机系统),磨机产量由80t/h提升至130t/h,提升机的负荷也增加至360t/h, 相似文献
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我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t/h,比表面积控制指标为3450±150cm2/g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80%左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95%以上,目前水泥产量稳定在125t/h左右。 相似文献
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我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4.2m×13m水泥磨配套φ1.4m×1.1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求:P·C32.5水泥台时产量为160t/h,P·O42.5水泥台时产量为150t/h。但系统主排风机暴露出较大的问题。 相似文献
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我公司3#水泥磨为带辊压机的水泥半终粉磨系统,主机设备配置见表1。投产初期,磨机产量一直达不到设计要求120t/h(生产42.5水泥),仅90~100t/h,与同类型的工艺线相比有一定的差距,我们就此进行了分析和改进,过程如下。 相似文献
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我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。 相似文献
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由DG140-65单传动辊压机+V型选粉机+Φ3.5 m×13 m三仓管磨机组成的开路矿渣微粉粉磨系统,投产初期,系统产量仅36 t/h左右,矿渣粉磨电耗达72.2 kWh/t。在对系统设计上存在的不足和管磨机结构的不合理进行一系列技术改造优化与调整后,系统产量提升至56 t/h,电耗降至57.6 kWh/t。本次改造实践证明:系统工艺设计是否合理是决定系统运行指标是否先进的关键;辊压机投入功耗越多,后续管磨机系统越省电;管磨机的结构合理,系统的粉磨效率才高。 相似文献
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中联水泥南阳分公司3 000t/d新型干法生产线水泥制造部分由两条Φ3.8m×13m筛分磨、HFCG140/65辊压机和SF600/140打散机组成。其中辊压机和打散机组成圈流系统:磨机为开流磨,工艺流程见图1。2004年6 月试生产,11月达产达标。目前,P·C 32.5等级水泥细度控制在2.0以下,台时产量达120t/h。P·O 42.5等级水泥比表面积控制在350m2/kg以上,台时产量达 100t/h。经过近一年多的摸索与研究,总结一些辊压机粉磨系统操作与维护注意事项,现提出来与大家共同探讨。 相似文献
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我公司水泥磨为辊压机联合粉磨系统,磨机规格Φ4.2 m×13 m、二仓,2016年4月二仓更换陶瓷球,更换初期磨机电耗虽略有降低,但台时产量降低25 t/h左右(13.9%),虽然节约电量,但因不能避峰生产,综合成本降低较少,为进一步降低生产成本,我公司通过摸索陶瓷球特性及对物料的适应性等因素,通过各项调节,最终达到磨机台时产量只降低5 t/h左右(1.5%),电耗降低4.5 kWh/t左右。 相似文献
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我厂5号生料磨是ATOX35型立磨,设计能力为160t/h,于1988年6月进行试生产,1994年6月磨机选粉机由静态的改为动态的,2002年6月生料入库系统由富勒泵改为国产钢丝胶带斗式提升机,原系统做为备用,在2004年4月,又增设了磨机外循环链斗输送系统。通过以上改造,磨机台时产量得到了大幅度的提高,最高月平均台时产量达到过175t/h左右。 相似文献
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我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5% ̄8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5% ̄8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主… 相似文献
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我厂φ2.4×10m中卸提升循环生料磨设有1.5m烘干仓,由热风炉提供热风,磨机设计台时产量为30t/h。在使用初期,由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球,再加上生料磨系统附属设备故障,磨机系统运转率较低,台产也不理想。考虑入磨物料水分(见表1)还可适当降低,于1993年初取消了烘干仓,将其改为粗磨仓,新建了黄土、铁粉堆棚,并加强物料入库管理,以降低水分;对附属设备进行小改小革,以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索,磨机的台时产量已超过30t/h,最高的月平均台时产量曾达45.35t/h,… 相似文献
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<正>我公司为设计能力年产100万t的水泥粉磨站,由HFCG140-80型辊压机、SF600/140型打散分级机和Φ4.2m×13m水泥磨组成挤压联合粉磨系统。磨机设计产量为120~160t/h,投产初期为120~130t/h。至今已经运行5年,近半年来台时产量降低明显,现在生产P.O42.5水泥的产量为100~113t/h,已经远低于 相似文献
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琉璃河水泥厂2000t/d新型干法生产线生料粉磨是采用沈阳重型机械厂引进德国FMNDER技术自行制造的立式辊磨机MPS3450,这是我国自行制造的第一台大型立磨。该磨设计能力为160t/h(0.08mm方孔筛筛余≤14%)。1994年平均台时160.21t/h,生料综合电耗48.64kWh/t;1995年平均 相似文献