φ4．6m×（9．5＋3.5）m中卸磨的达标生产实践

山东联合王晁水泥有限公司φ4．6m×（9．5＋3.5）m中卸磨生料制备系统由南京水泥工业研究院设计,该生产线2005年4月投产,2006年实现达标达产,磨机的台时产量平均达到210t／h,超设计台时产量30t／h。     

提升机尾轮密封的改造

我公司二线水泥磨出磨提升机为NBH450H×32500，设计最大提升能力370t／h，斗速58．1m／min，实际产量240t／h，自投产后提升机运行良好。在2010年8月份对水泥磨进行了提产改造（加辊压机系统），磨机产量由80t／h提升至130t／h，提升机的负荷也增加至360t／h，     

立磨喷嘴环的改造

1 存在问题 我车间立磨投产初期平均台时产量450t/h，随着磨辊辊皮磨损的加剧（辊皮设计使用寿命为10500h，但因我公司入磨物料易磨性偏低，辊皮磨损速度相对较快），立磨台时产量逐渐下降，至立磨喷嘴环改造前，磨机台时产量已下降至410t／h。表1是台时产量与辊皮磨损量的对比表。     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

水泥磨主排风机叶片改造

我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4．2m×13m水泥磨配套φ1．4m×1．1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求：P·C32．5水泥台时产量为160t／h,P·O42．5水泥台时产量为150t／h。但系统主排风机暴露出较大的问题。     

水泥半终粉磨系统低产量原因分析和改进

我公司3#水泥磨为带辊压机的水泥半终粉磨系统，主机设备配置见表1。投产初期，磨机产量一直达不到设计要求120t／h（生产42．5水泥），仅90～100t／h，与同类型的工艺线相比有一定的差距，我们就此进行了分析和改进，过程如下。     

辊压机预粉磨系统产量的控制

我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。     

提高水泥联合粉磨系统产量的经验

水泥磨产能的提升一直是水泥公司的一个瓶颈，文中介绍了3?000 t/d生产线的辊压机联合粉磨系统，在实际生产中发现水泥磨台时产量始终达不到设计产能，后通过采取改造V型选粉机进料溜子、调整导流板角度以及加装缓冲板等措施，达到降低入磨物料细度，提高磨机台时产量的目的，水泥磨年平均台时产量由149.05 t/h提高166.24 t/h，2018年月平均台时最高可达178.31 t/h，选粉机效率由74.04%提高到86.46%     

提高MLS3626型辊磨产量的体会

<正>福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原为顺昌水泥厂)8号MLS3626型辊磨由沈阳重型机械集团有限责任公司制造,设计能力为190t/h,于2008年10月进行试生产。在2015年以前磨机年平均产量均198t/h,窑喂料量达到200t/h以上,窑磨产能严重不平衡,影响大窑生产。为此,我们对磨机产量低的原因进行了分析,对选粉机减速机轴承和立轴进行了改进;将磨机内的喷口环结构由内循环型改     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

单传动辊压机矿渣联合粉磨系统的提产

由DG140-65单传动辊压机+V型选粉机+Φ3.5 m×13 m三仓管磨机组成的开路矿渣微粉粉磨系统,投产初期,系统产量仅36 t/h左右,矿渣粉磨电耗达72.2 kWh/t。在对系统设计上存在的不足和管磨机结构的不合理进行一系列技术改造优化与调整后,系统产量提升至56 t/h,电耗降至57.6 kWh/t。本次改造实践证明:系统工艺设计是否合理是决定系统运行指标是否先进的关键;辊压机投入功耗越多,后续管磨机系统越省电;管磨机的结构合理,系统的粉磨效率才高。     

辊压机粉磨系统操作维护

中联水泥南阳分公司3 000t／d新型干法生产线水泥制造部分由两条Φ3．8m×13m筛分磨、HFCG140／65辊压机和SF600／140打散机组成。其中辊压机和打散机组成圈流系统:磨机为开流磨,工艺流程见图1。2004年6 月试生产,11月达产达标。目前,P·C 32．5等级水泥细度控制在2．0以下,台时产量达120t／h。P·O 42．5等级水泥比表面积控制在350m2／kg以上,台时产量达 100t／h。经过近一年多的摸索与研究,总结一些辊压机粉磨系统操作与维护注意事项,现提出来与大家共同探讨。     

陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用及调试

我公司水泥磨为辊压机联合粉磨系统，磨机规格Φ4.2 m×13 m、二仓，2016年4月二仓更换陶瓷球，更换初期磨机电耗虽略有降低，但台时产量降低25 t/h左右（13.9%），虽然节约电量，但因不能避峰生产，综合成本降低较少，为进一步降低生产成本，我公司通过摸索陶瓷球特性及对物料的适应性等因素，通过各项调节，最终达到磨机台时产量只降低5 t/h左右（1.5%），电耗降低4.5 kWh/t左右。     

提高ATOX35型生料磨台时产量的措施

我厂5号生料磨是ATOX35型立磨,设计能力为160t/h,于1988年6月进行试生产,1994年6月磨机选粉机由静态的改为动态的,2002年6月生料入库系统由富勒泵改为国产钢丝胶带斗式提升机,原系统做为备用,在2004年4月,又增设了磨机外循环链斗输送系统。通过以上改造,磨机台时产量得到了大幅度的提高,最高月平均台时产量达到过175t/h左右。     

由联合粉磨到半终粉磨再到联合粉磨的技术改造

公司水泥粉磨系统由1台150~90辊压机(通过量475 t/h)+V选与Φ3 m及2.6m开路磨机组成"一拖二"模式,两台磨合计产能100 t/h左右。淘汰Φ2.6 m磨机后,形成了"大辊压、小球磨"的新生产状态,而磨机产能水平仅55~60 t/h。为增产、降耗,实施了以辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容的技术改造。先改造为半终粉磨系统,产量75 t/h,电耗36.8k Wh,效果不尽人意。再改造为联合粉磨系统,产量95 t/h,电耗降至31.5 k Wh。     

Ф4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统的生产实践

山东联合王晁水泥有限公司×4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统于2005年4月投产,2006年磨机台时产量平均达到210t／h,超设计台时产量30t／h。本文对该系统的生产与管理进行总结,仅供参考。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

生料磨取消烘干仓后台时产量的分析

我厂φ２．４×１０m中卸提升循环生料磨设有１．５m烘干仓，由热风炉提供热风，磨机设计台时产量为３０t／h。在使用初期，由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球，再加上生料磨系统附属设备故障，磨机系统运转率较低，台产也不理想。考虑入磨物料水分（见表１）还可适当降低，于１９９３年初取消了烘干仓，将其改为粗磨仓，新建了黄土、铁粉堆棚，并加强物料入库管理，以降低水分；对附属设备进行小改小革，以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索，磨机的台时产量已超过３０t／h，最高的月平均台时产量曾达４５．３５t／h，…     

提高辊压机挤压效果的改造措施

<正>我公司为设计能力年产100万t的水泥粉磨站,由HFCG140-80型辊压机、SF600/140型打散分级机和Φ4.2m×13m水泥磨组成挤压联合粉磨系统。磨机设计产量为120~160t/h,投产初期为120~130t/h。至今已经运行5年,近半年来台时产量降低明显,现在生产P.O42.5水泥的产量为100~113t/h,已经远低于     

MPS3450立式辊磨机操作体会

琉璃河水泥厂2000t／d新型干法生产线生料粉磨是采用沈阳重型机械厂引进德国FMNDER技术自行制造的立式辊磨机MPS3450，这是我国自行制造的第一台大型立磨。该磨设计能力为160t/h（0．08mm方孔筛筛余≤14％）。1994年平均台时160．21t／h，生料综合电耗48．64kWh／t；1995年平均