挤出发泡聚丙烯

介绍了化学发泡PP薄膜、板材的挤出发泡成型设备及物理发泡PP热成型板材的生产装置,另外还概述了发泡PP的应用。     

聚丙烯挤出发泡中的关键技术——加工设备和成型工艺研究

从聚丙烯挤出发泡的加工设备包括挤出机的类型、发泡机头的设计、发泡剂的注入和计量控制以及聚丙烯挤出发泡的成型工艺包括螺杆转速、压力降和压力降速率、成核剂的分散、发泡机头的温度等系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。目前的研究表明：采用双螺杆挤出机进行挤出发泡时需要考虑发泡剂逃逸和压力的升高与稳定；可以通过改变机头的形状和尺寸获得不同的压力降和压力降速率，从而控制挤出发泡的成核速率。提高螺杆转速、增加压力降和压力降速率有利于优质发泡材料的获得；优选适宜的发泡机头温度可以抑制气体逃逸，提高发泡倍率，获得更低密度的聚丙烯发泡材料。     

超临界二氧化碳挤出发泡聚丙烯研究

以超临界二氧化碳作为发泡剂,采用纳米黏土和长链支化聚丙烯(LCBPP)改性的线形聚丙烯(LPP)挤出发泡制备幅宽300 mm的发泡聚丙烯片材,研究了CO2注气量、机头温度和纳米黏土的加入对产品密度和泡孔密度的影响。结果表明,纳米黏土的加入可以有效改善聚丙烯的可发性。在注气档位为0.5,机头温度为157℃时得到的发泡聚丙烯片材密度为0.454 g/cm3,泡孔密度为3.37×107个/cm3。     

发泡聚丙烯型材的挤出研究

研究了低发泡聚丙烯（PP）配方中各种成分对制品质量性能的影响,并通过正交设计实验筛选出最佳配方。同时讨论了单螺杆挤出机的挤出工艺条件对发泡制品性能的影响并确定了最佳工艺条件。     

交联挤出发泡聚丙烯的开发

论述了交联挤出发泡聚丙烯的性能及用途,表明其有良好的开发前景。     

聚丙烯片材挤出发泡工艺及发泡体系研究

采用自行研制的高熔体强度聚丙烯(PP),通过挤出片材发泡实验,研究了口模温度、挤出温度、螺杆转速等工艺条件以及PP熔体强度和发泡成核剂对片材发泡效果的影响。PP发泡片材最佳挤出工艺条件为:挤出温度210℃,口模温度160℃,螺杆转速40 r/min。PP熔体强度为13 cN,发泡成核剂用量为6 phr时,发泡片材密度最低(0.450g/cm~3),片材表面光滑平整,挤出发泡效果最好。     

挤出发泡聚丙烯研究

通过添加少量高熔体强度的支化聚丙烯,制备了开孔率低、泡孔密度大、泡孔尺寸小、泡孔分布均匀的聚丙烯挤出发泡材料;通过发泡材料断面的SEM分析,比较了成核剂类型和粒径对泡孔密度和尺寸的影响。以偶氮二甲酰胺为发泡剂,添加1％的成核剂,所得发泡材料的泡孔密度为5．331×106个／cm3、泡孔直径为93μm。同时发现较高的螺杆转速有利于得到均匀的泡体结构。     

聚丙烯接枝改性及其挤出发泡研究

采用过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，苯乙烯（St）为助引发剂，双螺杆挤出机为反应器，使甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）接技到聚丙烯（PP）链上。通过FT-IR等测试方法对接枝PP的结构和性能进行了研究，结果表明在1727cm^-1处有较为明显的羰基吸收峰；抗熔垂能力的测定表明，接枝反应有效地改善了PP的熔体强度，从而得到适于挤出发泡的聚丙烯接枝改性优化配方：PP100份、GMA8份、DCP0．06份、St3．5份。     

加工设备和成型工艺聚丙烯挤出发泡的关键技术

<正> 本文主要从加工设备和成型工艺两个方面阐述聚丙烯挤出发泡的关键技术,为生产工艺确定和设备选型提供参考。在 PP 挤出发泡的四个过程中,首先要保证聚合物/发泡剂形成均相溶液,并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡;随后发泡体系要经过成型机头进行快速的     

微细发泡挤出成型的现状和展望

近年来．地球越来越变暖．为了防止地球温室效应．我们必须减少化石能源的使用量．很多公司也致力于研制开发减少能源消费量的新制品。对于塑料制品性能的要求也不断地提高．如制品     

剪切对PP/HDPE共混体系微孔发泡成型的影响

在熔体流动方向垂直叠加一个轴向脉动剪切,研究转子转动产生的剪切和轴向脉动剪切对PP/HDPE共混体系微孔发泡成型的影响。研究结果表明,随着转子转速增加,泡孔尺寸减小,气泡成核密度增大。但是转子转速过快,泡孔沿剪切的方向被拉长,泡孔取向严重,泡体质量变差。在熔体流动方向垂直叠加一个轴向脉动剪切以后,泡孔的取向现象减小,泡孔逐渐趋于圆形,泡孔结构得到改善。而且随着振动振幅和频率的增加,泡孔直径减小,泡孔密度增加。     

微孔塑料发泡技术

分析了微孔塑料的特点，介绍了微孔塑料成型MuCell^TM工艺及其应用的最新进展。     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

《合成纤维工业》杂志简介

《合成纤维工业》杂志简介《合成纤维工业》是国家科委批准发行的合纤专业性科技杂志，山中国石油化工总公司合成纤维科技情报中心站与岳阳石油化工总厂研究院主办，１９７８年创刊．双月刊．１６开本．共７２页，国内外公开发行．国内部发代号４２—２１，国外代号ＴＡ４...     

淀粉基可降解泡沫塑料的发泡成型研究进展

阐述了传统难降解泡沫塑料的危害及开发淀粉基可降解泡沫塑料对环境保护的意义。综述了国内外淀粉基可降解泡沫塑料的成型研究进展,主要包括淀粉的挤出发泡、超临界流体挤出发泡、烘培发泡、模压发泡等。并对淀粉基可降解泡沫塑料的研究趋势进行了展望。     

聚丙烯纤维母粒着色生产技术

概述了聚丙烯母粒色纺的生产技术,提出了色母粒制备的质量要求:颜料粒径≤1.0μm,细且丝颜料粒径≤0.5μm;压力过滤值≤0.15MPa·cm~2/g;色母粒热稳定性280～300℃.色母粒的加入对纺丝工艺与产品质量指标有影响,喷丝板换板周期色纺丝约为本色纺的一半,纤维强力约降低10%.依据有关配色定律可优化配方工艺,降低成本,增加效益.     

超临界CO2发泡聚丙烯挤出工艺研究

通过对普通等规聚丙烯(PP)共混改性,实现PP的超临界CO2挤出发泡成型。考察了熔体温度、机头压力和CO2浓度对改性PP发泡过程和泡孔结构的影响。采用优化的工艺参数制备出发泡倍率高、泡孔形态完整的改性PP发泡材料。     

聚乙烯挤出发泡的研究

采用自由发泡工艺研究了聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件，讨论了偶氮二碳酰胺(AC)、乙烯／醋酸乙烯共聚物(EVA)、过氧化二乙丙苯(DCP)用量、螺杆转数对制品性能的影响。结果发现，每100份聚乙烯中AC用量3份、EVA用量为5份、DCP用量为0．02份、螺杆转速为30r／min时，制得制品泡孔结构分布均匀，机械性能较好。     

PP/改性纳米CaCO3/AC复合挤出发泡体系泡孔形态预测模型的研究

以AC发泡剂对聚丙烯(PP)/改性纳米CaCO3发泡体系进行挤出发泡,对发泡体系进行单因素轮换法实验,通过观察纵截面泡孔形态,分析各工艺参数对泡孔形态的影响规律,利用正交实验与实验统计软件相结合的方法对实验数据进行回归,得到泡体平均直径、泡孔面积比的预测模型,并进行了实验验证.通过模型预测最佳的加工参数范围,可对实验和...