注射成型控制方法的新概念

日本世纪工业堤菁社长在1989年8月25日东京召开的塑料成型加工学会第1届年会上发表了该社“关于排除注射、保压多级控制”的阶段研究成果。其中心是称作为“保压室”的概念,引起与会者的极大兴趣,现介绍如下。目前,注射成型机的控制大多是利用计算机进行的3～4级注射速度和2～3级注射压力的多级控制。再进一步的是自适应控制。这类多级控制装置成本很高,为了克服     

注射成型中模腔内振动剪切流动的理论模型

采用Ｌｅｏｎｏｖ本构模型,首次研究了在注射成型中模腔内聚合物熔体的振动剪切流动时所产生的振动剪切应力。结果表明,振动剪切应力的振幅随着聚合物熔体的粘度,振动频率和应变振幅的增加而增加,随着熔体温度的增加而减小。     

注射成型工艺对内应力的影响与控制

内应力是影响塑料制品质量的主要因素,本文着重分析内应力与注射成型工艺条件的关系以及减少内应力的措施。     

精密注射成型精度及其控制

一、精密注射成型制品精度目前,精密注射成型泛指工程塑料的注射成型。但是,普通塑料成型几万甚至几十万的成型件,虽然在精度上达不到精密级,     

气体辅助注射成型

介绍气体辅助注射成型工艺、工艺关键、优点、应用范围。     

气辅成型工艺的研究

介绍了气体辅助注射成型技术工艺参数的确定和成型材料的选择原则,讨论了成型过程中出现的主要缺陷及其原因和解决方法。     

Development of a 3D‐Finite Element Module for the Prediction of the Fibre Orientation in Injection Moulded Parts

This article presents a 3D‐finite element simulation package for the prediction of the fibre orientation in injection moulding. The fibre orientation is calculated by using a mathematical model based on orientation tensors, which not only takes into account the 3D‐flow field, but also the shape of the fibres and the fibre‐fibre interaction. The tensor model has been verified in many scientific investigations and has proven to yield satisfying results. Therefore we decided to use this model for implementation into a 3D‐finite element simulation package, which is currently being developed at the Institute of Plastics Processing (IKV) at RWTH Aachen University, Germany. The implementation of this model using both the finite element method and the finite volume method is described and the different parameters used in this model are analysed and discussed separately, as are the parameters used for the injection moulding process. The results obtained are compared to similar results from literature.

Model of the flow channel (10 mm × 10 mm × 100 mm) used for the simulations.     

粉末注射成型新技术

通过代替传统的生产工艺，粉末注射成型的应用范围得到大大的提高，近年来，已能生产重量最大为300g，壁厚较大的复杂金属制件。     

橡胶注射过程中压力变化的研究

对橡胶注射过程中的压力变化进行了理论与实验研究。充模流动模型的压力、能量控制方程分别为：选用高斯方法求解总体有限元方程。实验与计算分析对比证明．本文选用的数学模型和计算方法所得结果与实测结果基本吻合、该模型可用以代替大量的实验，对橡胶充模过程进行模拟，并用Ｇｒａｐｈｅｒ软件对数值结果进行处理，以图表直观地表达出各种因素对充模过程的影响。     

注塑用聚氯乙烯干混粉料流变性能的研究

用国产注塑机直接采用聚氯乙烯(PVC)干混粉料注塑硬质聚氯乙烯(RPVC)管件是一个新课题。本文着重介绍在美国哈克(HAAKE)EU-5型转矩流变仪上筛选配方,对PVC干混粉料在加强稳定化、阻止热分解、改善加工性能和实现内外润滑的平衡等方面,进行初步探讨;同时结合生产实践,阐述了干混粉料的制备,机筒模具温度、塑化注塑压力等工艺全过程的控制条件,以及注塑管件在出现缺陷时的解决办法。     

污水除砂机塑料链条链节注射成型加工工艺研究

以污水处理厂污水除砂机使用的玻璃纤维增强尼龙6塑料链条的链节为例,对其注射成型加工工艺进行研究。采用正交实验法研究了料筒温度、注塑压力及速度、保压压力及时间等工艺条件对成型链节的外观和质量的影响并对成型工艺参数进行了优化。结果表明,料筒温度对链节质量的影响最大,注塑压力的影响其次,保压压力的影响较小,而注射速度和保压时间对质量几乎没有影响。当料筒温度为250℃,注塑压力为85 MPa、注射速度为55 mm/s,保压压力为70 MPa、保压时间为6 s时,成型链节的质量最大,为275.8 g,其外观光滑,无"浮纤"现象,由其组成的链条在污水处理厂装机实际运行时,达到了设计上要求的4个月的运行时间。拉伸试验结果表明,未优化前成型的272.3 g链节的拉伸断裂力低于优化后成型的275.8 g链节,且272.3 g链节根部拉伸断面有明显缩孔。     

注射压塑成型工艺

注射压塑成型是在加工压注塑基础上发展的一种先进加工技术,其特点是：可获得较高的流动距熟／壁厚之比,可降低夹昆力和注射压力,加工过程中材料应力较低,有利于模制大型零件。     

注射成型技术:2001现状与进展

综述了注射成型技术领域近年来在机械设备和加工技术方面的一些新进展，对全电动注射机和加压注射、金属粉末注射工艺作了重点介绍。     

注射成型中的纤维取向

阐述了短纤维增强复合材料在注射成犁中纤维的取向问题。并用MOLDFLOW软件对具体注塑制品的纤维取向进行了模拟．对影响纤维取向的主要工艺参数(速度、压力、温度)进行了必要的分析。     

医用化验瓶热流道注射模设计

介绍了医用化验瓶形状,结构及成型工艺性,在满足用户要求的前提下,分析了普通注射模成型所存在的问题与不足,设计了采用热流注射成型的科学合理的热流道注射模,并论述了模具的主要特点及模具设计中应注意的问题。