稀油站压力控制器的技改

我公司有两台Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨机和两台Φ4.2m×13m水泥磨机,每台磨机都由4台稀油站提供润滑,分别是主电动机、主减速器、磨头滑履轴承和磨尾滑履轴承稀油站。每台稀油站由2台低压油泵供油,开一备一。     

φ2.4m×12m水泥磨主轴承润滑系统的改进

１前言我厂年产水泥６０万吨，拥有日产７００t和１０００t熟料两条预分解窑生产线，其中日产７００t熟料生产线，配用两台２．４m×１２m水泥磨。这两台水泥磨的主轴承采用固定油圈式的体内润滑方式。自１９９２年投产以来，经常因为主轴承的润滑问题而停机检修，特别是研瓦或烧瓦事故频繁，严重地影响磨机的运转率。每烧瓦—次，不仅需要停机３～４天进行处理，而且直接经济损失就达４万元之多。为此，我们决定改进水泥磨主轴承的润滑方式。改进后，主轴承一直运转良好，大幅度提高了水泥磨的运转率。现将改进情况作一简要介绍，供同行…     

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2 500 t/d旋窑水泥生产线的2台φ4 m×13 m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量1．5 t／h每台,高压稀油站冷却水用量为每站4．5 t／h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201,分度号pt100,每个主轴瓦2个。     

一种磨机主轴承密封装置

一种磨机主轴承密封装置刘明红湖南省华中特种水泥厂（４１９５００）目前国内大部分磨机主轴承密封装置是由三部分组成的：（１）在主轴承上盖顶端的两侧装设的铸铜刮油杆；（２）在球面瓦两个端面上装设的铝制或铜制的刮油板；（３）在主轴承壳体的两侧装的密封毛毡。这...     

煤粉炉球磨机轴承钨金烧毁原因分析及对策

煤粉炉球磨机轴承钨金烧毁原因分析及对策邓维璋（陕西省化肥厂）我厂现有三台煤粉锅炉（ＪＧ３５－３．９／．４５０），煤粉炉球磨机为ＤＴＭ２００／２６０型钢球磨，其两端主轴承为钨金瓦滑动轴承。三台煤粉炉自１９７３年底相继投运以来，经常发生球磨机主轴承钨金烧...     

TS×1460减速器齿面失效原因分析及对策

0引言我厂#3水泥磨（3．8m×12m，设计产量55t/h），所用主减速器（型号为TS×1460A－S－4型）系引进丹麦TSFP．ISX减速器技术及部分硬件国内制造而成，电机功率200kW，输入转速n1=595r／min，输出转速n2＝16．36r／min。该减速器的主要特点是：两级减速；中间输入、中间输出、对称分流传递动力；第一级为刚性固定，第二级输出大齿轮为浮动轮，径向、轴向、左右均有浮动装置或设计有浮动结构，确保输出大齿轮受力均衡。1997年7月（此时该水泥粉磨系统已累计运行16862h，共生产水泥734536t）发现主减速器大齿轮齿面磨出沟槽，点蚀连片，…     

Φ4m×13m双滑履磨机铜夹板磨损分析及解决措施

0引言陕西尧柏特种水泥厂的2000t/d 生产线选用我公司制造的2台Φ4m ×13m 双滑履磨粉磨水泥,设计产量75t/h,研磨体最大装载量为180t,中心传动,主电动机功率为2500kW 。在磨机的调试过程中,出现了固定端滑履轴承铜夹板磨损严重的问题。在湖北世纪新峰水泥厂Φ4.6m ×9.5m 3.5m     

管磨机主轴承润滑油的选择及报警温度的确定

０引言长期以来，关于球磨机主轴承、滑履轴承（因两者具有共性，本文主要以磨机主轴承为例）润滑油的选择，在不少磨机技术文件中注明：冬用油N１００（或HJ－５０）；夏用油N１５０（或HJ－９０）。显然，上述用油的选择依据是环境温度。其实，选择油品不仅和环境温度有关，而且和磨机内粉磨物料的温度和冷却水的温度等因素有关。况且我国幅员辽阔，各地冬季不完全一样，若按上述标准选择润滑油，磨机用户便得不到要领，难以适从。有的文件中还规定主轴承的瓦温不得超过６０～６５℃，否则要报警及断开主电动机。因此在实际生产中，当…     

烘干中卸原料磨制造质量问题的处理方法

1存在的问题我们在安装WA公司3 000 t/d熟料生产线Φ4.8 m×10 m 4 m烘干中卸原料磨时,发现磨机制造质量存在问题。1.1忽视加工定位销及定位孔磨机进料端主轴承座主体与主轴承底板之间防止横向窜动的4个定位销及定位孔都没加工,造成主轴承座主体在主轴承底板上横向不能定位(见图1),致使磨机安装后设备不能运转。     

矿山竖井平洞皮带输送机防水措施

我厂位于海南省西部，有１条２０００t／d水泥熟料生产线，１９９７年投产，石灰石矿山竖井平洞中的皮带输送机输送能力１０００t／h，其钢丝槽形皮带长２５０多m、宽１．６m。雨季时，竖井和山体存在严重渗水现象，在山体中深８０m、１５０m长的皮带机水平段表面积水严重，开机前需人工清水、排水，所需时间较长且不能排完，在生产下料过程中积水与石灰石粉料混合在一起，时常造成矿山破碎机转子及篦板糊死现象，使破碎机主电动机负荷增大，１９９８年因破碎机体内糊料，造成破碎机转子主轴承严重损坏。１积水来源及存在问题１）矿山竖井是…     

MLS4531A型立磨投产初期出现的问题及处理措施

我公司一条4500t/d熟料生产线于2010年6月投产运行，生料粉磨系统为沈阳重型机械集团设计制造的MLS4531A型立磨，其额定生产能力：400~420t/h，正常工况下的磨盘料层厚度：100~120mm，磨内喷气环的面积：4.59m2，磨内喷气环导向叶片倾角：37.5°，磨内喷气环的风速：40~60m/s，主电动机：型号：YRKK900-6，额定功率：3800kW。在投产运行之后，一直存在振动值高跳停，研磨压力高（14.5MPa），主电动机电流高（240A）及产量低（只有380t/h左右）等问题。     

磨机主轴承润滑系统技术改造

我们公司2．4m×7m磨机主轴承润滑采用油泵供油，油泵将油压到轴承上部经撒油盘均匀分布到主轴承表面，再经回油管流入油箱进行循环供油。过去主轴承润滑系统保护装置安装在油泵电机上，这种情况，只能保证电气设备出现故障时才能起作用。如果油泵、油泵联轴器、油管连接处出现     

动静压轴承在我厂磨机上的使用

我厂在新的生料系统选用了三台φ2.4×13m中心传动湿法原料磨,其主轴承采用动静压轴承,自投入使用几年来,效果令人满意,现谈谈我们的认识和感受。 滑动主轴承根据形成润滑油膜的方式可分为动压主轴承和动静压主轴承两大类。我国目前的磨机主轴承大部分是采用动压润滑的轴承,近期来动静压主轴承的应用也越来越多,特别是大中型磨机更是得到较广泛的应用。     

新安装磨机主轴承球形瓦球面的修磨

新安装磨机主轴承球形瓦球面的修磨江旭昌天津水泥工业设计研究院（３００４００）磨机主轴承烧瓦是水泥厂中重大的事故之一，一旦发生，处理起来费时费力，经济损失严重，甚至给正常生产造成威胁。因此，有许多人把磨机主轴承烧瓦说成是水泥厂灾难性的事故。影响烧瓦的因...     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4?500 t/d熟料生产线。生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨，台时产量在350~370 t/h，其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构，上下共3套轴承，轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷，一方面是防止轴套的磨损，另一方面起到隔热作用。但是这样的设计存在一定问题：（1）原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷，虽然有效减少了主轴套的磨损，起到隔热作用，但是轴承同样无法散热；（2）在实际运行中主轴轴承的散热问题突出，连续运行时主轴承温度高（一般在70~95 ℃），造成立磨频繁的跳停保护，致使生产受到严重影响。     

磨机主轴承高低压润滑系统

磨机主轴承高低压润滑系统刘明天津水泥工业设计研究院（３００４００）大中型磨机一般采用高低压稀油站来对主轴承进行强制润滑，稀油站运转的好坏将直接影响磨机长期连续安全运行。从近期投产的几个大型水泥厂来看，很多磨机由于稀油站的原因而造成频繁停机。目前，为适...     

Φ3.2m×13m磨机大齿圈螺栓断裂处理经验

我公司Φ3.2m×13m开路磨于2006年8月投入生产,磨机主电动机装配功率1 600kW,主减速器JDX100-ZP,磨机装载量（含球）190t,设计能力65t/h。2006~2009年底,设备运行正常,主机功率1 500kW。     

D350型斗式提升机尾轴部的改进

1 存在的问题 我公司80年代投产的750t／d熟料湿法生产线，其窑尾收尘输送系统有一台D350型斗式提升机（其主要技术参数：斗子宽度为350，斗子数量45个，皮带宽度为400，总提升高度为11.3m，输送量18m^3／h，配套减速机为YTC752，传动电机功率为5.5kW，带速1.2m／s）。近几年来，该设备尾轴部经常出现轴承易跑内圈、轴颈易过早磨损、轴承损坏的故障，严重制约着窑的正常生产。针对故障的多次出现，我们于2004年1月对这台提升机尾轴部进行了一系列的改进。     

机立窑主轴承失效分析及改进方法

机立窑主轴承失效分析及改进方法白静波，李洋涛黑龙江省庆安县水泥厂（１５２４００）机立窑，尤其是新安装的机立窑，在运行一段时间后，大立轴上部的主轴承会出现注油困难，并发出膨、膨的响声。停机检查，发现上部主轴承内“积炭”严重，如果处理得不及时，会出现轴承...     

设计上防止主轴承烧瓦因素探讨

设计上防止主轴承烧瓦因素探讨阎生国，何亚琴（辽宁省建材工业设计院朝阳分院）主轴承是磨机的主要部件。磨机在运转中发生的停机事故之一所说的烧瓦，指的就是主轴承内的球面瓦。球面瓦正常使用寿命１５～２０年，每烧一次瓦经刮研修复将减少使用寿命３～４年。严重烧瓦...