攀钢转炉钢渣资源化技术开发探索

本文针对攀钢转炉钢渣特性和工厂总图布置紧张状况,着重分析研究了返烧结作熔剂、制钢渣矿渣硅酸盐水泥和无熟料钢渣砌筑水泥的可行性及实施方案。评价了上述资源化开发利用途径的技术经济效果和社会、环境效益,并在风险分析的基础上,疾呼开发攀钢转炉钢渣资源势在必行,早开发早见效益。     

转炉钢渣利用探讨

介绍了轮鼓法进行钢渣粒化处理的工艺流程、工艺特点、工艺参数，轮鼓粒化钢渣用于烧结和用于水泥生产原料价值。     

转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究

熔融转炉钢渣含有大量热能,如何有效的回收是钢铁企业面临的重大课题。通过对熔渣热能利用战略意义的探讨,介绍热闷工艺和闪蒸发电技术,提出利用液压推拉杆热闷法回收熔融钢渣中显热的构想,并阐述转炉熔渣在热能回收过程中存在的问题和技术的可行性,从社会效益、经济效益和环保效益等角度说明转炉钢渣能源利用的重要性。     

攀钢转炉钢渣闷泼法工艺实践

为了有效地循环利用转炉钢渣,攀钢结合热泼法和热闷法工艺的特点,开发了"闷泼法"转炉钢渣预处理工艺。结果表明,渣水比控制在0.035~0.045时,可使转炉渣的粉化率提高到90%,游离氧化钙含量下降2.58%,为后序生产创造条件。     

鞍钢转炉钢渣利用刍议

炼钢炼铁肯定有一定数量的铁渣和钢渣伴生。多年以来,钢铁厂都是只管生产钢铁,以钢、铁渣为无用之物,弃置不顾,以致钢、铁渣堆积如山。据资料报道,苏联49家钢铁厂渣山积渣3.5亿 t;其中,马钢积渣近亿吨,占地420ha;乌克兰地区各钢铁厂渣山也有4000万 t 积渣。我国所积钢、铁渣也有二亿余吨,占地近2万亩。仅陈年积渣即已构成公害,又何况每年还有大量新渣上山。此种局面如不及时扭转,势将酿成巨大灾害。可见,问题必须解决,渣害必须治理。     

攀钢转炉污泥的回收利用

介绍了利用攀钢转炉污泥生产球团的设备、工艺、球团性能及用于转炉炼钢的冶金效果。     

转炉钢渣资源利用的新方法

我国转炉钢渣的利用率较低,其主要限制因素是渣中磷含量较高。提出引入渣还原炉,用含碳饱和的铁水还原渣中的氧化物,使转炉渣中的磷进入铁水中,同时回收了渣中的铁和锰。脱磷后的钢渣返回转炉循环使用。热力学分析和研究结果证明此方法是可行的。     

攀钢老转炉煤气回收利用

论述了攀钢转炉煤气回收的工艺,介绍了为此配套建设的发电机和改造的锅炉燃烧系统.     

电弧炉利用转炉钢渣造渣的试验

本文介绍了转炉钢渣在电炉熔氧前期替代石灰造渣的理论分析及试验研究结果。认为转炉钢渣造渣不仅可以完成脱磷、脱碳的冶金效果,还可以回收金属,提高资源利用率。经济效益,社会效益显著。     

电炉钢渣的处理与利用

我国钢铁企业的钢渣年生产量为7.35Mt,利用量为2.23 Mt,其利用率(30.35％)大大低于美、日、法等国。1984年我国平炉渣、转炉渣、电炉渣的分别为53.33％、19.35％和13.48％。 1986年我国规定,钢渣的利用率要提高5％,本文仅就电炉钢渣的利用进行一些     

济钢转炉钢渣水淬及利用

济钢13t氧气顶吹转炉,原采用渣斗打水、使渣碎裂、汽车运到渣山堆弃的排渣工艺。十年来堆积成占地约50亩、高20多米的渣山。在部环保办支持下,济钢与北京钢铁设计研究总院合作,于1978年9月,按“渣罐孔流池内水淬”工艺基本建成生产线(见图1),经过一年多的试生产,从1980年元月开始,转炉排渣按钢渣水淬工艺组织生产。1～7     

转炉钢渣处理及资源化技术综述

介绍了几种钢渣处理技术和钢渣的资源化技术,并简要分析了它们的优缺点及存在的问题,同时指出了钢渣处理和资源化技术的难点。     

电弧炉利用转炉钢渣造渣的试验研究

介绍了转炉钢渣在电炉熔氧前期替代石灰造渣的理论分析及试验研究结果。认为转炉钢渣造渣不仅可以完成脱磷、脱碳的冶金效果，还可以回收金属，提高资源利用率；经济效益、社会效益显著。     

转炉钢渣处理工艺

介绍了转炉钢渣进行综合处理再利用的生产工艺,经过钢渣热泼、破碎、棒磨磁选等工艺,可获得片钢、粒子钢以及粒度≤10mm、TFe O品位≥50%的钢渣精粉用于返回冶炼,同时得到TFe O品位≤15%的副产品尾渣用于水泥或混凝土行业,最终实现炼钢固废资源的转化。     

转炉钢渣处理风淬工艺的探讨

叙述了转炉钢渣风淬新工艺流程，指出了该工艺具有工艺简便、占地面积小，投资省等特点。可综合利用，变废为宝。     

转炉钢渣处理技术的开发和应用

经一年来的生产实践表明,本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法安全可靠,钢渣处理效率高达8t／min,钢渣分离度好,工艺布置紧凑,主体设备结构简单,占地面积小,钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调,粒化周期可控范围大,时间在5～15min内,水淬后的钢渣粒度均匀,小于5mm的比例达95％以上,有利于钢渣的进一步应用。     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

利用攀钢转炉烟尘制取含钒铁粉的研究

本文叙述了近年来利用攀钢转炉烟尘为原料,采取粉末冶金工艺研制成功的含钒铁粉及其制品的主要特性,并从理论和实践的结合上,探讨了含钒铁粉及其制品性能优越的原因。     

转炉-LF精炼炉热态钢渣循环利用

通过对LF精炼炉热态钢渣循环利用的研究,认为热态钢渣综合利用后,脱硫率差别不大、精炼钢水的质量能够保证、减少了LF炉造渣料消耗、节省了电能和电极消耗。宣钢炼钢厂180 t转炉-LF精炼炉ER70S-6品种钢生产应用,LF精炼炉热态钢渣循环利用后,脱硫率降低2.07%、渣料消耗减少1 350kg、吨钢电耗降低7.53 kW.h,平均每炉回收余钢0.78 t,取得了较好效果。