超临界流体萃取银杏叶黄酮类物质的研究

采用乙醇浸提与超临界CO2萃取的方法,研究了从银杏叶中提取黄酮类化合物的工艺条件,结果表明:在较低的操作压力下,可有效地提取出银杏叶中的药用活性成分黄酮类化合物。重要的是纯度大大提高,且银杏叶中的有毒物质银杏酚类的含量得到了较好的控制。其中黄酮类化合物的提取率达到2.61%,纯度达到27.7%,其纯度是直接用乙醇提取的2.43倍。     

超临界CO2萃取黄酮类化合物影响因素研究进展

该文综述近年来超临界CO_2萃取黄酮类化合物主要影响因素,如萃取温度、萃取压力、夹带剂、CO_2流量、萃取时间等,以期为进一步分析和讨论超临界CO_2萃取黄酮类化合物效果提供可借鉴依据。     

蜂胶黄酮类化合物超临界萃取工艺研究

通过单因素实验和正交实验研究,超临界流体萃取蜂胶黄酮类化合物的工艺进行了优化设计。试验结果表明:影响萃取得率的各因素强烈程度顺序是:萃取压力>乙醇浓度>固液比>萃取温度;最佳萃取实验工艺条件为:萃取压力:25MPa,乙醇浓度95%,固液比:6:1,萃取温度为500C,萃取时间为4h,流体流速为35kg/h。而且黄酮类化合物得率较高、萃取物纯净、色泽金黄、纯度高。     

超临界流体萃取技术及其应用

本文根据国外报道的文献资料、就SCF 萃取技术的原理、特点及其应用作了概述。     

超临界流体萃取技术

超临界流体萃取技术概述超临界流体萃取（Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｆｌｕｉｄｅｘ－ｔｒａｃｔｉｏｎ简称ＳＦＥ）是根据在临界温度和压力下或临界温度和压力之上利用各种气体来完成。该技术广泛用于从动植物原料中萃取各种物质成分。超临界流体既不是液体也不是气体，...     

烟草的超临界流体萃取

本文介绍了超临界流体萃取的基本原理、过程、特点及其在烟草工业上的应用。     

广藿香超临界流体萃取研究

研究了温度、压力、时间、CO2流量对超临界流体萃取广藿香产物得率的影响,并进行了最佳工艺优化。结果表明,广藿香CO2流体萃取的最佳工艺条件为：萃取压力30MPa、萃取温度50℃、CO2流量9kg／h,在此条件下产物得率为2．55％。     

超临界二氧化碳流体萃取

文章综述了超临界二氧化碳流体萃取技术的特点,并从饮品和酒类、油脂、多不饱和脂肪酸、天然色素和天然香料五个方面对其应用进行了介绍。同时对超临界CO2流体萃取技术前景进行了展望。     

超临界流体萃取技术的研究和应用

超临界流体萃取(SFE)是一项新开发的单元分离技术.尽管早在一百多年前(Hannay,1879)就发现了超临界流体的独特溶解现象,但直到本世纪70年代才引起了人们的普遍重视,随之萃取技术不断完善,萃取应用专利(尤其在食品界)相继提出,如啤酒花萃取、咖啡脱碱、茶脱碱、烟草去毒、香辛料提取等.同时,西德在 Hag(1979年)首次建成年处理2万吨的生产线,用于从咖啡中除去咖啡碱.随后     

超临界流体萃取大蒜油的工艺研究

对温度、时间、压力对超临界二氧化碳萃取大蒜的影响进行了研究，通过正交试验得到最佳的工艺条件，并对试验所得产物进行测定。     

超临界CO2萃取杜仲叶黄酮类化合物工艺优化

以杜仲叶为原料,采用超临界CO2萃取法,对其黄酮类化合物的提取工艺进行优化首先采用单因素实验分别探讨了杜仲叶采摘期、夹带剂(乙醇)的浓度、萃取温度、萃取压力、萃取时间和CO2流速对黄酮类化合物得率的影响,并通过正交实验对杜仲叶黄酮类化合物的最佳萃取工艺条件进行优化,然后再对萃取物分离纯化溶剂的种类及用量进行探讨.研究结果表明,提取黄酮类化合物较为适宜的杜仲叶采摘期为6月份,添加浓度为80％ (v/v)的乙醇3.5mL/g作夹带剂时最佳萃取条件为:萃取温度40℃、萃取压力25MPa、萃取时间2.5h、CO2流速200kg/h,然后将萃取物加1∶3(v∶v)的乙醚分离出黄酮类化合物,得率可达2.032％ (w/w).     

超临界二氧化碳萃取糖蜜酒精废液中黄酮类化合物的工艺研究

研究了CO2超临界流体萃取糖蜜酒精废液中黄酮类化合物的影响因素,在单因素试验的基础上,以总黄酮提取率为主要评价指标,进行了L9(34)正交优化。结果表明,通过单因素实验,选择甲醇为夹带剂,确定萃取体系的温度、压力、时间及夹带剂流量为正交实验的主因素和取值范围。正交实验得最佳工艺条件为:萃取体系温度50℃、萃取时间120min、萃取压力300Bar(1Bar=0.1MPa)、甲醇夹带剂流量0.3mL/min,此条件下试验超临界二氧化碳萃取的黄酮类化合物的总量为0.289%,对DPPH自由基清除率为85.2%,确定了其中一种物质为4',5,7-三羟基-3',5'-二甲氧基异黄酮。由方差分析可知温度对萃取黄酮类化合物总量的影响达极显著水平,各因素影响顺序为萃取温度>萃取时间>萃取压力>夹带剂用量。     

超临界流体萃取的应用技术研究

综述了流体材料、样品体制备以及改性剂选择等方面对超临界流体萃取(SFE)技术应用的影响,及其优化超临界流体萃取过程的研究进展。     

超临界流体技术的研究及进展

综述了超临界流体的特性,超临界流体萃取技术,超临界流体在化学反应、环境科学、材料加工等方面的研究现状,并对超临界流体技术的应用情况进行分析。     

超临界CO2流体萃取红花籽油研究

通过超临界CO2流体萃取红花籽油试验,研究物料粉碎度、萃取压力、萃取温度、萃取时间对红花籽油萃取效果影响。结果表明,超临界CO2流体萃取红花籽油最佳工艺条件为:粉碎度30目、萃取压强30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间2 h．     

超临界CO2萃取海金沙中黄酮的研究

通过单因素和正交试验研究，对超临界CO2流体萃取海金沙黄酮类化合物的工艺进行了优化设计。试验结果表明，影响萃取得率的各因素大小顺序是：萃取温度〉萃取压力〉流体流量〉萃取时间；本试验确定最佳萃取试验工艺条件为：萃取温度45℃，萃取压力25MPa，流体流量3．0L／h，萃取时间3h。     

超临界CO2萃取芦笋中总黄酮的工艺研究

采用超临界CO2萃取技术对芦笋中的黄酮类化合物进行了萃取研究，运用L9（3^4）正交表系统研究了萃取压力，萃取温度，萃取时间以及夹带剂用量对萃取率的影响。确定了超临界CO2萃取芦笋总黄酮的最佳工艺条件为：温度为70℃、时间为2h、压力为30MPa、夹带剂（75％乙醇）用量为2．0mL／g。此条件下得到总黄酮比率为1．35％，其黄酮得率是常规溶剂乙醇提取法总黄酮得率的2．7倍。     

超临界流体萃取技术在食品工业中的应用

本文就超临界流体萃取原理及特性作了简要叙述、并对其在我国食品工业领域的开发研究作了介绍。     

超临界流体萃取芦荟苷的研究

研究了带夹带剂的超临界流体萃取芦荟中芦荟苷的工艺,讨论了萃取条件(温度和压力)、萃取时间等对芦荟苷萃取率的影响。通过正交试验对萃取釜条件(夹带剂用量、萃取温度和压力)进行了优化。结果表明,分离釜的温度和压力、CO2流量等对萃取效率影响较小;最佳工艺条件为:静萃取时间为40 min,动萃取时间为30 min,以乙醇作夹带剂、乙醇用量250 mL/100g芦荟、萃取温度30℃、萃取压力25 MPa。在此条件下萃取量达1.78%。