北京热电公司1号机组脱硫系统GGH换热元件改造

分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因,认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值,GGH换热元件板形选择不合理,烟气中灰的粘性增大,脱硫增压风机进、出口压力选择偏低.将1号机组脱硫系统GGH换热元件DNF薄钢波纹板改为L型大通道波纹板后,机组在各负荷工况下,均能保证净烟气温度达到设计值(＞80℃),GGH运行阻力o、增压风机电流均维持在较低水平;与改造前相比,锅炉满负荷运行时,净烟气出口温度为89℃,GGH单侧阻力为270 Pa(设计＜500 Pa)条件下,GGH运行阻力下降了1.23 kPa(单侧),增压风机电流下降了61 A,运行电耗下降了550 (kW· h)/h,日节电可达13 200 kW·h.     

烟气脱硫系统烟气换热器运行管理探讨

针对燃煤电厂烟气脱硫系统烟气换热器在运行中经常出现的堵灰问题,分析了漳泽电力股份有限公司河津发电分公司2×300Mw机组烟气脱硫系统烟气换热器不同类型的吹扫方式及其效果,对烟气换热器换热元件积灰堵塞的原因进行了探讨,根据漳泽电力股份有限公司河津发电分公司2×300MW机组烟气脱硫系统从未因烟气换热器堵灰原因造成脱硫系统的停运跳闸的运行经验,从运行管理方面提出了防止烟气换热器积灰和提高吹扫效果的建议。     

烟气再热器的选择

对电厂烟气脱硫系统中常用的两种烟气再热器进行了比较,并介绍了加热器中关键部件———搪瓷换热元件的各种生产工艺、性能,对电厂烟气脱硫系统设备的选择有一定的参考价值。     

燃煤电站烟气热交换器腐蚀特性的实验研究

运用极化曲线法实验和控制变量法,对比分析了燃煤电站烟气换热器GGH换热面常用材料的耐腐蚀性,分析得知,温度的升高对GGH金属换热面腐蚀有较明显的加剧作用,但搪瓷钢相比其他钢种材料受温度变化的影响程度较小,其抗腐蚀性能尤为突出,另外,表面镀搪瓷对钢材抗腐蚀能力的提高十分显著。同时,对腐蚀件的SEM-EDS进行了测试,对腐蚀机理进行了分析。     

湿法脱硫系统GGH结垢物清洗技术研究

通过对湿法烟气脱硫系统烟气换热器(GGH)不同部位结垢物的分析,明确了造成GGH堵塞的主要物质成分为CaSO4、CaSO4.2H2O及硅的化合物。经过实验室的大量试验研究,筛选出用化学方法清除结垢物的有效清洗介质,并就清洗介质对GGH换热片的损坏程度进行了评价。通过中间试验确定了化学清洗介质和清洗工艺,应用结果表明,所采用的化学清洗介质及工艺安全、有效,在除去GGH结垢物时不损伤换热片表面搪瓷。     

大唐合山发电有限公司脱硫系统GGH常见问题和解决方法

对大唐桂冠合山发电有限公司脱硫系统烟气换热器(GGH)运行中出现的动静部分卡涩、烟气含尘过高、波型换热元件阻塞、除雾器结构不当引起的堵灰等问题进行分析,提出了相应的解决办法和防范措施.同时,就已投运的GGH能否取消的问题进行了简述.     

超低排放机组烟气换热器搪瓷换热管应用

水媒管式烟气换热器(MGGH)是锅炉烟气超低排放处理系统的重要组成部分,其运行环境恶劣,换热管腐蚀机理复杂,解决换热管低温腐蚀是一项关键难题。通过换热管腐蚀机理分析,表明MGGH烟气再热器低温段处于第Ⅱ腐蚀严重区。对比提出2种控制低温腐蚀速率工程技术手段,满足要求的换热管材质为316L、DIN1.4529、包塑管和搪瓷管,通过研究、比选,发现选用搪瓷换热管可满足工程要求。从耐硫酸腐蚀能力、热传导性能、材料机械性能、防冲刷抗磨损能力以及工程造价等方面论证,搪瓷换热管有优异的耐低温腐蚀、抗磨损和热传导性能,且传热效果优于钢管,能很好地解决换热管低温腐蚀问题,具有重要的工程推广价值。     

烟气换热器清洗工艺的选择与质量评价

对烟气换热器(GGH)离线高压射流、离线化学药剂喷淋+高压射流、拆卸解包逐片高压射流、拆卸化学浸泡+高压射流、拆卸解包化学浸泡+高压射流5种清洗工艺进行了分析对比,提出应综合考虑GGH实际情况、检修时间和经费等因素选择合理清洗工艺,并对清洗后的换热元件解包进行验收.建议选择清洗效果彻底的清洗工艺,以避免后期维修费用的增加.     

回转式空气预热器波纹板换热元件片的三维设计及数值模拟计算探讨

本文介绍了回转式空气预热器波纹板换热元件片用PROE软件进行三维设计的方法,可用于花样繁多的波纹板换热元件片的设计.波纹板换热元件片的三维设计为数值模拟计算建立了模型基础,用ANSYS软件对波纹板换热元件片的传热系数和通风阻力系数进行计算和分析,可用于波纹板性能和结构的设计优化与研发.本文介绍了一种非封闭单元板型的数值模拟计算方法,计算精度与工程实际值比较接近.     

脱硫系统烟气换热器堵塞原因分析及改造措施

对青海桥头铝电股份有限公司1号脱硫系统烟气换热器(简称GGH)在运行中频繁堵塞、压差大、增压风机运行电流偏大等原因进行分析。分析认为,GGH换热元件波形较密,吹灰器吹灰压力、温度偏低是GGH频繁堵塞的主要原因,而烟气中粉尘质量浓度超标、运行参数调整不当加速了GGH的堵塞。结合现场实际情况,提出GGH换热元件换型、吹灰器改装蒸汽吹扫、优化电除尘器及吸收塔运行参数的改造方案。方案实施后,1号脱硫系统GGH频繁堵塞现象得到有效解决,在节能降耗及提升系统综合效率方面取得了明显的效果,确保了脱硫系统的安全、稳定、经济运行。     

烟气脱硫系统回转再生式烟气换热器清洗装置使用效果探讨

介绍烟气脱硫(FGD)系统中回转再生式烟气换热器(GGH)的用途、原理及应达到的要求。针对GGH在运行中经常出现的堵灰问题,分析不同类型GGH的清洗方式及其效果,并介绍3个电厂GGH清洗装置的使用情况。根据已有的运行经验,提出了防止GGH积灰和提高清洗效果的建议。     

电站锅炉尾部烟气余热回收与梯级利用系统特性分析

燃煤电站锅炉实际运行排烟温度一般在130~150 ℃,进一步回收烟气余热有利于降低发电煤耗,减少污染物排放。针对电站锅炉尾部不同位置烟气参数不同的情况,设计了安装在空气预热器后及湿法脱硫装置后的两级热交换器余热回收系统,并结合330 MW燃煤电站锅炉,分析了不同负荷下,两级热交换器的换热量、冷凝水量、两侧介质静压差及发电标准煤耗降低值的变化情况,同时监测了二级热交换器前后烟气中固体颗粒物含量。结果表明：一级热交换器的换热量明显高于二级热交换器,烟气中水分主要在二级热交换器冷凝;标准煤耗降低值高达3.09 g/（kW·h）;同时烟气经过二级热交换器后固体颗粒物含量明显降低。为燃煤电站锅炉尾部烟气余热回收利用提供了参考。     

热管烟气换热器在湿法脱硫工艺中的应用及比较

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中有几种换热器,热管烟气换热器具有传热效率高、流体阻力损失小、烟 气不泄漏、脱硫率高、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点,该换热器更适合石灰石-石膏湿法烟气脱硫系 统。热管烟气换热器设计、制造时,应注意热管烟气换热器低于酸露点温度区的酸腐蚀;合理控制热管壁温;选择合适 的烟气流速;合理布置管排;采用合适的清灰方式和注意换热器中孔板的密封。     

湿法烟气脱硫系统中烟气换热器的模糊综合评价

首次建立燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中烟气换热器综合性能评价的模糊数学模型.通过引入3种综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对3种不同型式的烟气换热器性能进行了模糊综合评价,根据最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导烟气换热器型式的优选.     

气-气换热器在湿法烟气脱硫中的新应用

介绍一种可以解决湿法烟气脱硫腐蚀问题的新方法,即将管式气气换热器(MGGH)的降温换热器放在电除尘器之前,使烟气温度降到露点以下,烟气中的SO3与水蒸气凝结成雾状并附着在飞灰颗粒上,然后在除尘器中随飞灰一同被去除。该方法不但能提高排烟温度,而且解决了脱硫塔下游腐蚀的难题,同时还能提高除尘器效率,经济效益和环境效益非常显著。     

膜法半开式吸收式热泵回收烟气余热及水分系统特性分析

燃煤机组锅炉尾部烟气直接排放会造成大量的余热与水分损失。本文基于陶瓷膜管的选择透过性,利用溴化锂溶液的吸湿性,提出一种膜法半开式吸收式热泵系统,其中多通道陶瓷膜管吸收器吸收烟气中余热与水分,高温发生器、回热发生器及气液分离器实现溴化锂溶液的再生。以某330 MW燃煤机组锅炉为例,分析了不同循环工质参数、不同回热蒸汽流量以及吸收器内热交换量变化对膜法半开式吸收式热泵系统的影响。结果表明:溴化锂溶液的流量与溶液出口温度、脱水量呈正相关变化;吸收器内凝结水吸热量增大会提高脱水量,但会降低溶液出口温度;回热蒸汽流量变化会改变系统内各部分热量分布,增大回热蒸汽流量可以减少驱动热源热量,提高系统热回收性能,但存在限值。     

余热锅炉的烟气条件及选型

对余热锅炉的烟气条件及选型进行了阐述,将余热锅炉所用烟气分为9类,分析了每类烟气的特点及其相互的影响,指出了各类烟气的适用炉型,供余热锅炉设计人员参考。     

循环流化床锅炉低温烟气余热回收工艺参数研究

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉内石灰石脱硫技术的应用为低温烟气余热的深度回收创造了条件。以东方电厂490 t/h CFB锅炉为研究对象,提出了采用两级烟气冷却器深度回收低温烟气余热的工艺,分析了锅炉低温烟气特性,研究了烟气含湿量、酸露点和排烟温度等参数的关联特性。计算表明,低温烟气余热深度回收工艺排烟温度为40℃。研究结果可为CFB锅炉低温烟气余热深度回收工艺优化提供数据支持。     

670t/h电站锅炉烟气余热回收工程应用及经济性分析

为解决某200MW火力发电厂锅炉排烟温度偏高的问题,采用新型卧式相变换热器技术对烟气余热进行回收利用。给出了卧式相变换热器烟气余热回收技术方案以及设计时需要注意的细节问题。工程实施后,对机组和卧式相变换热器开展了性能验收试验,试验结果表明,该烟气余热回收系统投运后,锅炉排烟温度降低34℃,增加烟气阻力350Pa,降低标准煤耗近1.6g/(kW·h),年节约水量38170t