一种新型镀锌层无铬钝化工艺

为了提高锌镀层的耐蚀性能,必须对其进行钝化处理。采用钼酸铵和磷酸钠组合,加入适量的添加剂XZ-03B,确定了一种新的镀锌层无铬钝化工艺,探讨了其主要成分和工艺条件对钝化膜性能的影响。结果表明:所形成的钝化膜为彩虹色,色泽鲜艳、均匀,钝化膜性能接近铬酸盐钝化膜的性能,耐腐蚀性较好,且钝化液不含铬酸盐,对环境污染极小,因此具有一定的应用价值。     

锌镀层钼酸盐—氟化锆体系钝化工艺研究

采用氟化锆和氟化锆盐组合，加入适量的添加剂，研究成功了一种新的锌镀层无铬钝化工艺，并探讨了钝化液的组分和工艺条件对钝化膜质量的影响，检测分析了钝化膜性能.结果表明：所形成的钝化膜为彩虹色，色泽鲜艳、均匀，耐腐蚀性能好；钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的性能，而且钝化液不含铬酸盐，对环境污染较小，因此具有应用价值.      

镀锌层三价铬钝化工艺的研究

对热镀锌层上采用三价铬盐和三价铬盐加丙稀酸树脂两种钝化液钝化,探讨钝化液浓度、pH、钝化处理温度和时间对膜层耐腐蚀性能的影响。确定其钝化工艺,以取代六价铬盐钝化。试验结果表明,三价铬钝化液的最佳组分是将CrO3还原为三价铬,HNO3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂。三价铬加丙烯酸树脂钝化液是以Cr2(SO4)3为主盐,次磷酸钠为络合剂,HNO3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂,再加入与水的最佳体积比为1∶3的丙烯酸树脂为最佳组成。采用三价铬盐或三价铬加丙稀酸树脂钝化均可推迟镀锌层出现白锈的时间,三价铬加丙烯酸树脂钝化液效果更好。     

热镀锌板无铬钝化技术研究进展

采用传统的铬酸盐钝化处理技术,能够在金属表面获得一层耐蚀性能优异且具有自修复性的钝化膜。但是由于六价铬毒性很大,对人类的健康有很大危害,近年来六价铬钝化工艺已经被限制使用,因此开发新型环保的无铬钝化技术已成为目前的研究热点。现有热镀锌板的无铬钝化工艺可大致分为有无机钝化、有机钝化、无机/有机复合钝化三种类型。详细介绍了这三种无铬钝化类型的机理及其研究进展,主要阐述了现有制备镀锌板表面无铬钝化膜层的钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、硅酸盐钝化、植酸钝化、单宁酸钝化、有机硅烷钝化、有机树脂钝化和无机盐/有机树脂复合钝化等工艺的原理,并对这几种无铬钝化工艺的特点进行了总结,阐明了不同无铬钝化工艺获得的钝化膜层的结构特点。通过与铬酸盐钝化膜的性能相比较,进一步分析了各种无铬钝化膜层的优缺点。最后提出综合利用无机钝化和有机钝化的优点,研发新型环保的无机/有机复合钝化处理工艺是热镀锌钢板无铬钝化技术未来的发展趋势。     

金属表面无铬替代处理技术的研究进展

金属表面铬酸盐转化膜不仅具有优异的耐腐蚀性能,还具有自我修复功能,但是环保的需要使得铬酸盐钝化工艺将逐渐被各种无铬钝化无毒技术所替代。介绍了硅酸盐、钼酸盐、稀土复合转化膜、有机硅烷等各种无铬钝化工艺的优缺点和发展现状。并指出了今后金属表面处理无铬无毒钝化的方向。     

LY12铝合金/钝化膜/环氧涂层复合电极的腐蚀电化学行为

通过电化学阻抗谱（EIS）技术研究了LY12铝合金／钝化膜／环氧涂层复合电极在NaCl水溶液中的腐蚀行为．结果表明,随浸泡时间的延长,复合电极体系的阻抗不断增大;在浸泡初期,复合电极体系的阻抗谱中即出现了低频扩散阻抗,认为该阻抗由金属表面钝化膜的溶解产物的传质引起．扫描电镜（SEM）观察表明铬酸盐钝化膜呈现明显的裂纹形貌;利于溶解的铬盐通过裂纹到达合金基体使其钝化,是复合电极阻抗不断增大的原因所在．     

高耐蚀性三价铬蓝白色钝化膜获得方法

镀锌层蓝白色钝化膜耐腐蚀性差是电镀行业一个长期得不到解决的难题,六价铬盐蓝白色钝化膜是如此,三价铬盐蓝白色钝化膜也是如此;这是由于蓝白色钝化膜层太薄的缘故.为此,在增加蓝白色钝化膜的厚度方面进行了努力,终于研制成功了一种能获得较厚、具有高耐蚀性钝化膜的WX-3TC三价铬蓝白色钝化剂及其钝化工艺,盐雾试验出现白锈的时间可达240h以上,从而解决了蓝白色钝化膜耐腐蚀性差的难题.     

环保型镀锌层蓝色钝化膜耐腐蚀性能的研究

采用钛盐溶液替代铬酸盐溶液对镀锌层进行表面钝化处理,获得了色泽光亮、耐腐蚀性能优良的蓝色钝化膜层。探讨了钛盐钝化溶液成分及工艺参数对镀锌层表面钝化膜的耐腐蚀性影响;中性盐雾、电化学测试等腐蚀性能试验结果表明,钛盐钝化溶液所获得的蓝色钝化膜,其耐腐蚀性能更优于铬酸盐钝化膜。     

复配BTA与TTA钝化纯铜工艺研究

目的为了提高纯铜表面的耐腐蚀性。方法通过苯并三氮唑(BTA)与甲基苯并三氮唑(TTA)复配,对纯铜进行钝化,并分析钝化温度、时间及pH值对纯铜钝化效果的影响。分别运用电化学法、硝酸点滴实验、中性盐雾实验、SEM等手段对不同钝化液钝化膜的微观结构与耐蚀性能进行研究,并与铬酸盐钝化结果进行对比。结果将4 g/L BTA、4 g/L TTA复配,辅以氧化剂20 m L/L H_2O_2,对纯铜以pH值为4、钝化时间3 min、钝化温度40℃、自然风干老化1 d的钝化工艺处理后,可以生成明显的钝化膜。其表面致密,耐蚀性较好,在盐雾试验中腐蚀缓慢,其平均腐蚀速率为0.76 mg/d,自腐蚀电流密度仅为1.5660μA/cm2,缓蚀率达到81.9%,接近铬酸盐钝化的抗腐蚀效果。结论在适宜的钝化工艺下,经过BTA与TTA复配钝化后,可以在基体表面生成Cu/Cu_2O/Cu(I)BTA聚合物保护膜,同时TTA的非极性甲基形成的单分子层膜的疏水性更好,两者共同作用,形成较为致密的钝化膜覆盖在铜基体表面,明显提高纯铜表面耐蚀性。     

T2铜及QCr0.5铜合金无铬复配钼酸盐钝化研究

采用单一钼酸盐与各种复配钼酸盐钝化液对T2铜与QCr0.5铜合金表面进行钝化处理,分别运用电化学法、硝酸点滴实验、中性盐雾实验、SEM,XRD等手段对不同钝化膜的微观结构与耐蚀性能进行研究,并与铬酸盐钝化结果进行对比。结果表明,双氧水与聚天冬氨酸(PASP)作为添加剂,可以提高钼酸盐的钝化效果,尤其是两者同时加入时显著促进了钝化膜的形成,使两种钢材的溶解及表面形貌的腐蚀程度降低到最低限度,形成以Cu的氧化物为主的钝化膜,显著提高试样的耐蚀性。相比未钝化试样,钝化试样表面光泽较好。钝化试样经过盐雾实验后,表面腐蚀坑较少,存在一定的金属光泽;特别是T2铜的钝化效果最好,其PASP+H_2O_2复配钝化后的自腐蚀电流密度仅为3.10×10~(-6)A/cm~2,近似于铬酸盐钝化的9.06×10~(-7)A/cm~2,达到了与铬酸盐钝化类似的效果。     

热镀Zn层钼酸盐钝化工艺

研究了用低毒性钼酸盐取代剧毒的重铬酸盐对热镀 Zn层进行钝化的工艺,探讨了钝化液组成、pH值、钝化处理温度及时间对钝化成膜及膜层耐 蚀性的影响.中性盐雾腐蚀(NSS)试验表明,采用该工艺可获得耐蚀性与低Cr钝化相当的具有 较为均匀的淡黄或浅蓝色钝化膜.     

镀Zn层金黄色钝化工艺的研究

研究开发出一种镀Zn层金黄色钝化工艺.在含铬酸酐的溶液中进行一次钝化,在空气中成膜,然后在含有重铬酸钾和硫酸的溶液中进行二次钝化,获得表观状态和耐磨损性均良好的钝化膜.另外探讨了钝化膜的形成机制及一次钝化液的调整和维护.     

Chromate passivation of hot dipped Zn25Al alloy coatings

Abstract

A low concentration chromate passivation treatment has been successfully applied to a new type of hot dipped Zn2 5Al alloy coating, and the corrosion resistance of the chromate passive film has been assessed using the copper accelerated acetic salt spray (CASS) test, electrochemical measurements, and sea water immersion testing. The results showed that the corrosion resistance of the Zn2 5Al alloy coating was significantly better after the chromate passivation treatment. X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and Auger electron spectroscopy (AES) analyses showed that the composition (at.-%) of the low concentration chromate passive film was: 5·5S–3·4Na–11·8C–7·9Ti–41·6O–1 3·7Cr–16·0Zn. Aluminium was not found in the film, which is attributed to the dissolution behaviour of the Zn2 5Al alloy coating in acidic chromate solution.     

镀锌层新模式钝化工艺

介绍的钝化工艺,无铬酸盐和硫酸根,从根本上消除了三酸钝化旧工艺所存在的缺点。获得的钝化膜耐腐蚀性好,应用价值高。     

铈基钝化法在金属防护中的应用研究进展

铈盐由于其自身无污染、成本低、性能好、用途广等优点,已成为代替铬酸盐钝化的重要方法之一.简要总结了国内外研究人员的发现,得出铈盐可以自行成膜,且铈盐有着良好的自愈能力.同时,也发现纯铈膜的防腐效果不是很理想,易出现裂纹、附着力差等问题.为解决此问题,可以将铈盐与其他金属盐结合,得到混合钝化液,所得到的复合膜效果较好,能减少裂纹的形成;也可以在铈盐钝化液中加入有机化合物,形成的有机和无机复合钝化膜效果更佳,防腐效果甚至高于铬酸盐技术.铈盐以及铈盐复合钝化膜能广泛地应用在各类金属及金属合金表面,极大程度地扩展了铈盐钝化液的应用范围,提高了在工业上的使用率.对铈盐钝化液的机理、钝化方法、应用领域等方面的最新进展进行简单地总结与探讨.为解决铈盐钝化液在钝化机理以及钝化方法方面存在的不足,对最新的工艺方法或配方改善方法进行了提炼,并对未来铈盐钝化液能有效解决原铬基钝化液的污染问题和提高涂层的防腐能力进行了展望.     

镀锡板无铬钝化工艺研究

基于钛锆-磷硅无铬钝化体系,采用正交试验方法,改变钝化液浓度、干燥温度和时间,成功获得了高性能无铬钝化膜,并确定了无铬钝化最佳工艺.通过测定试验样板的抗酸抗硫性能、涂漆附着力性能和电化学耐蚀性能,发现其综合性能接近铬酸盐钝化产品.