重整装置氢增压机出口缓冲罐及管道的减振改造

介绍了北海炼化重整装置氢增压机出口缓冲罐及管道振动引发的问题,对振动原因进行了分析,并运用ANSYS软件对管道进行模态分析,依据模态分析结果制定减振方案,在适当的位置安装阻尼器,降低了管系的振幅,保证了系统的安全运行。     

油气水管道振动测试分析及对策

研究油气水管道振动就是建立合理的流体波动数学模型,在设备运转情况下,实时测量管道内的静态和动态压力波形,准确地进行流体压力脉动的预测,掌握控制管内流体压力脉动的规律,用模态分析理论对试验导纳函数进行曲线拟合,识别出管道结构的模态参数.自开展油气水管道剧烈振动研究以来,吐哈油田先后完成管道测试12台次,进行模态试验6次,尤其在鄯善4#气举压缩机入口管道振动、鄯善新增注水泵出口管道振动、温米4#压缩机二级入口洗涤罐振动测试分析和对策实施中取得了良好效果.     

丙烷塔空冷器集合管管道阻尼减振技术研究

针对济南某炼油厂丙烷塔空冷器集合管管道振动问题,通过现场测量管道系统的振幅和频率,运用有限元分析软件对管系进行模态分析,并与实测数据进行对比,提出了管系振动的解决方案。在不停机的情况下,在管道的适当位置安装阻尼器,有效降低了管道系统的振幅,提高了管道的运行寿命。     

丁二烯换热器出口管道振动原因分析及阻尼减振技术研究

针对天津某石化公司丁二烯换热器出口管道振动问题,根据测得的管道振动情况,运用有限元分析软件对管道进行了模态分析及支撑结构的模拟选型计算,并结合实际情况,提出了管道振动的解决方案。运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管道原有结构布置、未改变原有流量等参数的情况下,在管道的适当位置安装阻尼器,有效降低了管道系统的振幅,消除了管道振动产生的安全隐患。     

输油泵出口管线流固耦合振动分析及减振措施

输油泵管道是油田输油生产的关键设备之一,其能否正常运行,直接关系到整个输油装置的运转。基于ANSYS软件建立输油泵出口管道有限元模型,首先,对输油泵出口管道进行模态分析,得到管道模型的固有频率和各阶振型;其次,开展热-应力耦合分析计算,得到出口管线的应力和应变情况;再次,进行双向流固耦合计算,分析流体与管道的互相影响,得到不同时刻管道的周期性振动频率;最后,根据数值计算结果和现场测试情况,提出不同的减振措施。通过对改进前后管道的振动情况进行对比,发现输油泵出口管道的振动情况有了很大的改善,表明该方法能够有效减小管道振动,可供类似工程借鉴参考。     

某大型离心压缩机出口管道的阻尼减振器应用总结

某企业离心式压缩机出口管道振动剧烈,现场振动测量发现管道最大振动加速度高达185.84 m/s²,利用颗粒碰撞阻尼技术对出口管道进行了减振应用。对管道振动原因进行了分析,运用ANSYS有限元分析软件对管道模态分析,发现第2阶模态频率13.195 Hz与实测激振频率13 Hz几乎一致,得出管道剧烈振动原因是由于管道机械固有频率与激振频率相近,发生共振。运用EDEM离散元分析软件探究颗粒阻尼器最优减振方案,计算得出填充率选择50%时结构耗能速率最大,减振效果最好。选择粒径20 mm,填充率50%的减振方案,现场安装后,振动加速度从185.84 m/s²降至50.549 m/s²,最大降幅72.80%,其他位置平均降幅在65%以上,管道振动明显得到抑制,压缩机出口管道的安全得到保障。     

海洋平台管道系统失效力学分析

本文对海洋平台管道的失效进行了计算分析。对管道布置流程的合理性、承压能力、管道强度、管道应力水平、法兰受力、管道变形、模态分析及振动分析等方面进行了详细分析,确认管道流程和设计不是失效产生的直接原因,排除了设计的因素,为后续的失效原因的排查提供了力学理论基础。     

矩阵束方法在可控震源振动平板模态分析中的应用

本文简要地介绍了矩阵束方法的基本原理,并通过LabView编程语言,开发出了基于这一方法的模态分析程序。利用这一分析程序,对可控震源振动平板进行模态分析,获得了振动平板在不同的模态频率下的模态特性,为可控震源振动平板结构的优化设计提供了指导和帮助。     

阻尼减振技术在离心压缩机出口管道减振中的应用研究

阐述了离心压缩机旋转失速造成出口管道振动的原因及危害,介绍管道阻尼减振技术的减振原理。以某炼油厂催化气压机二级出口管道减振改造为例,通过现场实测管道系统的振幅和频率,运用分析软件CAESARⅡ对管道结构系统进行了模态计算分析,提出管道阻尼减振方案,总结了管道实际减振效果。     

基于ANSYS Workbench的采油树管道响应谱分析

针对采油树管道计算其固有频率和模态振型,在此基础上分析其在波浪谱曲线激励下的振动情况。结果表明:在输油管道和转换通道末端是振动幅度最大的部位,主振方向为x方向;横向波浪谱对结构振动的影响远大于纵向波浪谱;生产主阀处的应力最大,输油管道上端弯头处的应变最大。通过增大管道直径和壁厚、减小弯头数量、增加管道支吊架等措施提高管道刚度,以达到减小管道振动的目的。     

振动固井技术综述

本文主要介绍了用振动固井技术改善固井质量的作用及其机理和已经研制成功的振动固井装置及其现场应用效果。     

典型振动故障的诊断

概述了大型旋转机械状态监测及故障诊断技术,提出四种典型振动故障的诊断方法,可供有关技术人员参考     

烟气轮机振动波动诊断及处理

烟气轮机是催化裂化装置的重要核心设备,应用广泛,但是烟气轮机机组由于磨损和结垢,造成转子动不平衡,导致烟气轮机振动值时常波动,给生产带来了很大的危害。可以通过控制催化裂化原料和催化剂的金属含量、控制催化裂化再生烟气中的催化剂细粉含量和优化反应系统操作,减少磨损和结垢现象,确保烟气轮机的长周期正常运行。     

钻柱纵向振动仿真分析

国仙外在研究钻柱振动时都把钻柱下端当作铰支,假设激振源为周期性的,偏离实际。从建立符合实际的下端边界条件入手,着重研究了钻柱的纵向振动。用有限单元法,求出整体质量、整体刚度,整体阻尼矩阵采用的是比例阻尼矩阵,利用牛顿法得到钻柱的振动方程,另外通过钻头与岩石的相互作用模型得到了起初的钻柱下端边界条件,并利用Ｈｏｕｂｏｌｔ数字解法模型求解了振动微分方程。根据上述模型编制了用于分析钻柱纵向振动的计算机仿     

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结合从现场实际测得的钻柱振动数据较全面地研究了钻柱振动的特征。并分析了由各种振源引起的钻柱振动特征，包括由钻头与地层之间的相互作用、不规则井壁对钻柱的作用、钻头失效、钻柱的自激振动、地面泥浆泵以及地面动力传动设备等引起的钻柱振动。尤其是对地面动力传动设备引起的钻柱振动，文中作了较详细地分析，为进一步研究钻柱振动及今后发展钻柱振动识别技术，打下了良好的基础。     

振动在控制钻柱摩擦力方面的应用

介绍了振动降低摩擦的方法,提出了利用钻井液射流产生脉冲振动的降摩阻短节,解决了给钻头施加钻压,克服摩阻,提高定向钻井、水平钻井机械钻速,为降低钻井成本提供了一条有效的途径。钻水平井时,使用降摩阻短节可提高机械钻速59%,钻59号井的最后151m时,使用了降摩阻短节,提高机械钻速24%。     

流化床反应器的随机振动分析

依据可靠度设计原理,针对聚乙烯装置的核心设备——流化床反应器及其附属管道的随机振动问题,总结出一套预防振动的设计方法和评估手段.文章以一个实例,从应力专业角度阐述了评估流化床随机振动的方法.     

声波振动与岩石表面润湿性

通过水与岩石表面接触角的测定、声被驱油实验和理论分析,研究考察了声波振动对原油─岩石、水─岩石界面特性的影响,从界面化学角度对岩石表面的润湿性和声波驱油机理进行了探索。结果表明:经原油浸泡后,由于原油中极性化合物(胶质、沥青质等)在岩石表面的吸附,岩石表面由水相润湿为主转变为油相润湿为主;无论岩石表面以水相润湿为主还是油相润湿为主,在水浸泡过程中,声波振动可促进其表面亲油性减弱和亲水性增强,毛细管阻力降低;伴随着岩石表面润湿性的改变,原油对岩石表面的粘附功明显降低;减弱了原油与岩石表面间的粘滞力,使原油更易于从岩石表面上剥离,提高原油采收率;岩石的渗透率越低,声波振动作用越显着。     

管束防振技术分析

对不同管束的消除噪音防振技术进行了全面的总结分析,简要综述了调整尺寸、紧固零件、改进结构、调整工艺等四个方面共33条管束防振措施,分析了不同结构的优缺点,介绍了U形管束弯管段的两种防振夹持结构,并提出注意事项。