不锈钢基形状记忆合金的相变和形状记忆效应

采用拉伸形变研究了Fe-Cr-Ni-Mn-Si合金的形状记忆效应，并藉助于X射线衍射、光学金相和透射电镜研究了形变过程中所发生的相变。结果表明，在室温拉伸形变过程中随形变量的不同，除形变诱发ε和α‘马氏体外，还形成了大量的形变享晶，当拉伸形变量在2％以内时，可获得良好的形状记忆效应。其记忆效应除来源于形变诱发A＝ε－M外，还来源于形变过程中产生大量的形变孪晶在回复过程中的消失或减少。     

应力应变状态对FeMnSi系形状记忆合金形状记忆效应的影响

借助分析计算弯曲变形试样内部的主应力分布研究了Fe-12Mn-10Cr-5Si-4Ni合金在弯曲变形下的形变恢复特性，结果表明，在弯曲变形下，试样处于复杂的三向主应力作用状态，在小于2％低的弯曲变形量下，三向主应力中切向主应力σθ从数值上占据主要，因而试样的变形主要来自于σθ的作用结果，此时，变形试样内外层间存在的切向应力值差△σθ导致彼此间形变恢复过程的相互约束，从而使合金的形变恢复率不能达100％，随着弯曲变形存在的切向应力值差△σθ导致彼此间形变恢复过程的相互约束，从而使合金的变形恢复率不能达100％。随着弯曲变形量的增大，合金的变形逐渐置于三向主应力的综合之下，ε马氏体将被多取向地诱发形成且αM′的形成量越来越大，因而合金的形状记忆效应快速下降。     

Cu-Zn-Al合金的形状记忆效应稳定与改进

研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金的成分，热处理工艺，冷热循环及晶粒细化等因素其对形状记忆性能的影响，通过冶炼过程中添加微量元素细化晶粒，改善合金力学性能，通过改变热处理工艺等手段，降低马氏体稳定化现象，提高Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金的形状记忆生能的稳定性。     

α-Ti马氏体变形层组织结构的电子显微分析

α－Ｔｉ９２０℃油淬后获得马氏体组织,马氏体在电镜下呈块状和条状。马氏体组织经喷丸强化后表面强化层内出现变形带和变形孪晶。变形孪晶以尖劈状在马氏体基体内成长,不同方位的孪晶交叉发展成框架。变形和孪晶间冲突造成的微观损伤能影响马氏体的疲劳性能     

稀土对35CrMo钢淬火组织结构的影响

利用透射电子显微镜详细观察了在 35 Cr Mo钢加入不同含量稀土后对淬火组织马氏体亚结构的影响。结果表明 ,加入稀土后使马氏体板条细化 ,阻碍了孪晶马氏体的形成 ,孪晶马氏体量减少 ,特别是稀土加入量为 0 .1%时 ,钢中马氏体板条细化明显。稀土提高了铸态过冷奥氏体在贝氏体区的稳定性 ,但对贝氏体组织形态变化影响不明显。     

应力应变状态对Fe MnSi系形状记忆合金形状记忆效应的影响

借助分析计算弯曲变形下试样内部的主应力分布研究了Fe - 17Mn - 10Cr- 5Si- 4Ni合金在弯曲变形下的形变恢复特性。结果表明 ,在弯曲变形下 ,试样处于复杂的三向主应力作用状态。在小于 2 %低的弯曲变形量下 ,三向主应力中切向主应力σθ 从数值上占据主要 ,因而试样的变形主要来自于σθ 的作用结果。此时 ,变形试样内外层间存在的切向应力值差Δσθ 导致彼此间形变恢复过程的相互约束 ,从而使合金的形变恢复率不能达 10 0 %。随着弯曲变形量的增大 ,合金的变形逐渐置于三向主应力的综合作用之下 ,ε马氏体将被多取向地诱发形成且αM′的形成量越来越大 ,因而合金的形状记忆效应快速下降     

铁基合金的热弹性马氏体相变及形状记忆效应

<正> 前 言 形状记忆效应,自从发现以来,就引起了各国学者极大的兴趣。目前,某些记忆材料已从实验研究和理论分析阶段进入实际应用。尤其是Ni-Ti和铜基形状记忆合金已在宇航等工程方面得到了广泛的应用。     

NiTi形状记忆合金丝的加热电流与相变时间关系的研究

文中针对形状记忆合金在军事应用上的缺点,提出利用电流驱动SMA实现对SMA的变形时刻和变形时间的精确控制,并通过传热学理论分析与试验得出SMA相变时间和加热电流的经验公式。     

水韧处理工艺对Fe-Mn-C TWIP钢组织和性能的影响

采用拉伸性能测试、金相观察、TEM等分析手段,研究不同加热温度对水韧处理后Fe-Mn-C系TWIP钢组织与力学特性的影响。结果表明:随着水韧加热温度的升高,抗拉强度和屈服强度逐渐降低,伸长率和断面收缩率逐渐提高;随着水韧加热温度的降低,组织协调变形方式由以位错为主的滑移变形逐渐向以形变孪晶为主的孪生协调变形过渡。     

时效工艺对TiNi合金相变及形状记忆效应的影响

研究了固溶、时效及热循环对富镍ＴｉＮｉ合金相变及形状记忆效应的影响。结果表明，固溶及５５０℃以上温度时效，在升降温中只发生马氏体相（Ｍ）和母相（　）的可逆相变，热循环可获得Ｒ相（菱面晶结构）相变，而３５０～５００℃时放出现Ｒ相变。随时效温度升高，马氏体相变开始温度（Ｍｓ）、Ｒ相变开始温度（Ｍｓ＇）、马氏体逆转变为母相的开始温度（Ａｓ）呈先升后降的趋势，并在４００～４５０℃有最大值。其形状恢复率是固溶处理的小于时效处理的，而在３５０～５５０℃时效形状恢复率较高，且高于经同样固溶及时效工艺处理的富钛ＴｉＮｉ合金。     

形状记忆合金记忆效应疲劳衰减行为的试验研究

以等原子比ＮｉＴｉ合金为对象，借助透射电镜等手段对形状记忆合金应力热循环过程中的记忆效应疲劳衰减行为及其机理进行了探讨分析。结果表明，随循环工作次数的增加，位错增殖引起马氏体有序度下降及热弹性马氏体的稳定化是引起记忆合金记忆效应疲劳衰减的重要原因。     

铜基形状记忆合金断口及第二相形貌观察

用ＳＥＭ对不同组织状态的铜基形状记忆合金的断口进行了观察，用ＴＥＭ对断口上萃取的第二相质点进行定性分析。结果表明，三种不同组织状态的断口均为韧性断裂断口，引起断裂不连续性的第二相质点是铝铜金属间化合物，新奇的第二相形状使ＣｕＺｎＡｌ形状记忆合金具有独特的断口形貌。     

Cu－Zn－AI合金的形状记忆效应稳定与改进

研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金的成分、热处理工艺、冷热循环及晶粒细化等因素对其形状记忆性能的影响。通过冶炼过程中添加微量元素细化晶粒，改善合金力学性能，通过改变热处理工艺等手段，降低马氏体稳定化现象，提高Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金的形状记忆性能的稳定性。     

形状记忆合金在兵器工业中的应用

该文介绍了形状记忆合金在兵器工业中的应用，并认为形状记忆合金在常规兵器领域内的应用很有发展前景，也是一个重要的研究方向。     

低层错能铁基形状记忆合金

综述了低层错能铁基形状记忆合金的研究结果及存在的问题，提出了进一步研究开发此类材料的设想。     

时效处理对 TiNi 合金相变与性能的影响

通过用ＴＥＭ等方法研究热处理制度（固溶处理、时效处理）对ＴｉＮｉ合金相变组织和性能的影响，找出了最佳热处理制度。结果表明，在４５０～５００℃进行时效处理，Ｔｉ－５０．８ａｔ％Ｎｉ的合金出现了大量的Ｔｉ３Ｎｉ４相，且恢复率最高。     

铜基形状记忆合金的晶粒细化方法及机理探讨

介绍了国内外铜基形状记忆合金的晶粒细化方法，并探讨了晶粒细化的机理     

V对Ni-Ti-Nb记忆合金临界屈服应力的影响

分析了含有 β Nb粒子的 Ni Ti Nb基形状记忆合金的临界屈服应力 ,研究了合金化元素对其临界屈服应力的影响。结果表明 ,Ni Ti Nb基形状记忆合金的临界屈服应力可用 Tresca屈服准则描述 ,其 ΔσTrans ΔT值应低于二元 Ni Ti合金 ,这一理论分析与实验结果一致 ;V的微量加入能有效提高 Ni Ti Nb记忆合金的临界屈服应力。     

奥氏体不锈钢冲击力学性能及冲击诱发相变实验研究

选择了 3 0 1、3 0 4不锈钢材料实验研究了奥氏体不锈钢在不同应变率 ,不同环境温度下的冲击力学性能及冲击诱发马氏体相变 ,测试了这两种材料受冲击后力学性能的变化 ,得到了有意义的结论。