万华光气化反应制MDI技术获奖

<正>烟台万华聚氨酯股份有限公司、宁波万华聚氨酯有限公司和烟台万华化工设计院有限公司联合完成的新型光气化反应制MDI关键技术,近日荣获山东省科技进步一等奖,采用该新技术建设的3套MDI装置均运行平稳。该新型工艺的成功开发推动了MDI制造技术的升级换代,一举确立了我国在世界MDI制造技术领域的领先地位,极大增强了相关企业的核心竞争力,有力促进了国内聚氨酯及其相关产业的发展。MDI制造主要包括多胺制造、光气化和分离精制三部分。其中光气化是最复杂、最关键的环节,其能耗占MDI装置总能耗的60%以上。该项目荣获一等奖的主要     

烟台万华新型光气化反应制MDI技术获山东科技奖

近日,从烟台万华聚氨酯股份有限公司传出消息：烟台万华聚氨酯股份有限公司、宁波万华聚氨酯有限公司、烟台万华化工设计院有限公司联合完成的新型光气化反应制MDI关键技术荣获山东省科技进步一等奖。     

烟台万华“MDI生产技术开发及产业化”获国家科技进步一等奖

山东省烟台万华聚氨酯股份有限公司“年产20万t大规模MDI生产技术开发及产业化”项目2008年1月8日获得2007年国家科技进步一等奖,此次万华获得国家科技进步一等奖的20万t大规模MDI制造技术与全套生产线,是目前国内依靠自主创新、自力更生制造的产量最大的MDI生产装置。这一项目     

烟台万华攻克大规模MDI制造技术

1月19日，烟台万华聚氨酯股份有限公司承担的国家科技攻关计划引导项目“年产16万吨MDI制造技术开发”课题通过了国家科技部委托山东省科技厅组织的验收和鉴定。     

中国石化科研成果再获国家科技进步一等奖

2011年1月14日,2010年度国家科学技术奖励大会在京隆重举行。中国石化共有12项成果获奖,其中包括国家科技进步一等奖1项,国家科技进步二等奖10项以及国家技术发明二等奖1项。获得国家科技进步一等奖的成果是:塔河奥陶系碳酸     

烟台万华自主创新研制出MDI大型化工装置

烟台万华聚氨酯股份有限公司拥有自主知识产权的世界级MDI大型化工装置，近期在宁波市大榭岛一次性试车成功；同时，烟台万华16万t／a MDI制造技术在北京顺利通过专家鉴定，从而使我国成为拥有这项技术的4个国家之一。中科院资深院士、我国著名化工专家陈冠荣向记者介绍，这套装置是中国化工界自主创新的最好典范。     

环保节能涂料印花新型助剂获2014杭州市科技进步一等奖

<正>近日,传化股份和传化精化两公司共同研发的环保节能涂料印花新型助剂项目产品拿到了杭州市科技进步一等奖证书。涂料印花为纺织行业清洁生产工艺之一。全世界涂料印花织物占印花布总量的55%左右,美国占80%,但我国只占20%~25%,这主要原因是国内缺乏增稠剂、粘合剂、柔软平滑剂等新型涂料印花助剂。涂料印花助剂已严重制约了我国涂料印花技术的应用。以宋金星为首的项目团队研发了涂料印花增稠剂、粘合剂、柔软平滑剂各组份以及通过以上三组份的科学复配制备了环保节能涂料印花新型助     

氨化反应管道化技术设想

讨论了药业生产中将氨化反应由间歇操作改为管道化连续操作的可行性。认为技术可行 ,经济合理 ,生产能力可明显提高。该技术的关键是采用合理的预热方式 ,设计出理想的工艺流程。     

中蓝连海设计研究院承担设计的罗钾项目获国家科技进步一等奖

正中蓝连海设计研究院承担设计的罗布泊盐湖120万t/a硫酸钾成套技术开发项目荣获国家科技进步一等奖。该项目曾获得2012年度中国石油和化学工业联合会科技进步特等奖,并通过石化联合会组织的鉴定。鉴定结论认为:该成套技术达到国际同行业领先水平,同比     

解析反应注射成型技术

反应注射成型起源于聚氨酯塑料。随着工艺技术的进步,该工艺也扩展到了多种材料的加工中。与此同时,为了拓宽RIM技术的应用领域,特别是在汽车行业中的应用,该工艺还引入了纤维增强技术。     

工业排放气制乙二醇技术获重大进展

我国每年数量庞大的工业排放气终于找到了有效出路。西南化工研究设计院开发的回收和利用工业排放气制乙二醇技术不仅开创了乙二醇生产新的原料路径,使废气资源得到循环利用,还省去了复杂的煤气化设备和工艺,使项目建设整体投资降低30％。     

苯环类医化废水处理技术获突破

由浙江省环境保护科学设计研究院、南京农业大学、浙江省农科院、浙江新和成股份有限公司联合承担的浙江省重大科技专项社会发展重点项目——苯环类医药化工废水高效功能菌的选育及反应器的设计,2012年4月中旬通过浙江省科技厅组织的专家验收。新和成公司采用这一新技术后,废水化学需氧量（COD）去除率达到90％以上,吨废水处理成本从原来的15元降至8元。     

煤气化技术工业应用概况及工艺选择(下)

正1.3气流床气化工艺气流床气化工艺有干法进料和湿法进料2种形式,将煤粉(粒度100μm)或煤浆与气化剂一起由喷嘴高速喷入气化炉,气化炉内气流速率超过颗粒夹带气速,气固并流运动并发生高温燃烧和气化反应(约1 500℃),煤灰呈熔融状排出气化炉。气流床气化的高温、高压、强混合过程有利于提高气化强度,具有生产能力大、碳转化率高、煤气     

中国石油吉林石化分公司乳聚丁苯橡胶成套技术获2008年中国石油10项重大科技进展、中国石油集团公司科技进步一等奖

以中国石油吉林石化分公司为主体开发的乳聚丁苯橡胶成套技术摘得2008年中国石油10项重大科技进展、中国石油集团公司科技进步一等奖2项桂冠。开发这项技术投入并不多，但大幅度提高了装置产能，且节能减排效果显著，年获得经济效益近亿元。     

反应型聚氯酯注射成型技术问世

一种色彩鲜艳、重量轻巧的聚氨酯类汽车内饰材料,最近通过拜耳材料科技和Faurecia共同开发的反应型注射成型工艺试制成功。在拜耳同Faurecia的密切配合下,双方共同开发的这一新技术将能够为汽车制造业提供中到大面积的汽车内饰成型材料。据介绍,新的反应型注射成型技术原料选取脂肪族类聚氨酯材料,可以通过一步成型技术进行操作,大大简化了材料的生产技术,从而较传统成本更经济。虽然工艺简化,但是材料的性能和质量却不会受到任何缩水,无论从成型工艺还是成型设备投入方面,都较两步法生产技术更加节省投资。     

基于甲烷化反应原理与特点的煤制天然气技术链优化构想

煤制天然气的制作流程工艺复杂,所需能量耗费大,在制作环节中对温度的掌控需要反复操作,甲烷化技术是在此流程中比较重要的技术,利用此技术可以减少不必要的设备以及工序,优化操作流程。主要从煤制天然气的操作流程中分析利用甲烷化反应原理的优化影响。     

化工领域传统催化剂材料和反应技术在我国实现突破

在世界化工领域沿用了80多年的传统催化剂材料和反应技术在我国实现突破。我国石化科技工作者历经二十年研究开发的”非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”项目推动了世界化学工业技术的跨越式进步，获得了2005年国家技术发明奖唯一的一等奖。     

山东华阳集团“1500吨/年高含量二甲戊灵生产工艺技术”项目省科技进步获奖公示

<正>2013年度山东省科学技术奖建议授奖人选和项目近日公示,由山东华阳农药化工集团有限公司完成的1500吨/年高含量二甲戊灵生产工艺技术项目榜上有名,拟授科技进步类三等奖。该项目以4-硝基邻二甲苯为原料,将混酸硝化改为单一的硝酸硝化,并在硝化过程中,采用内置微孔型循环反应器和相转移催化剂,使一次合成原药含量由90%提高到97%以上,收率达88.2%。     

乙苯脱氢制苯乙烯反应出料高温显热回收技术

详细分析了传统工业装置中乙苯脱氢反应出料的高温显热回收工艺,提出利用"L"型组合式三级换热器来回收反应出料的高温显热,改善了以往工艺中第一段换热器换热管因操作不当等原因容易拉裂而影响生产稳定运行的问题,该工艺在国内某8万t/a苯乙烯生产装置上得到成功应用.