水煤浆加压气化炉带水原因分析及应对措施

介绍了德士古水煤浆加压气化工艺流程及其控制指标，对气化炉带水原因进行了分析，并制订了预防措施，从而使气化炉长周期安全稳定运行。     

科林气化炉合成气带水问题及应对措施的研究进展

科林气化炉在实际稳定运行过程中,合成气带水是其影响的重要因素之一,因此,本文介绍科林炉气化技术,科林炉结构和气化流程,通过对合成气带水的现象、危害,以及分析合成气带水的原因,提出相应解决合成气带水的应对措施,以此作为科林炉稳定运行的参考。     

浅谈水煤浆气化炉的冲洗水

气化炉液位计是气化炉ESD联锁的重要指标之一。由于激冷室内的工况比较复杂,激冷水里的有害气体及气化炉内的熔融灰渣等杂质比较多。对液位计造成堵塞、腐蚀的危险也比较大,进而对液位计的测量准确性构成严重影响,带来不必要的麻烦和经济损失。所以我们对冲洗水的依赖就显的尤为重要。大家对冲洗水的投用问题也是比较关注,现在为大家介绍几种投用冲洗水的方法,请大家根据自已的实情况从下列方法中选出适合自己的方法来。     

德士古煤气化炉激冷室带水问题的探讨

根据国内三套德士古煤气化炉激冷室内的传热计算,对激冷室内的带水问题进行探讨,提出了激冷室带水的防范措施。     

水煤浆气化炉托砖板超温工况的应对及原因分析

水煤浆气化炉正常运行期间出现托砖板温度异常升高的现象,给装置正常生产带来一系列连锁问题。总结分析处置过程中的操作,优化调整运行工况。根据系统显现的异常现象,及时控制各项参数指标,维持装置的安全稳定运行,确保供氢不中断。     

水煤浆加压气化炉带水的原因分析及预防措施

本文分析了气化炉带水的原因 ,并从工艺流程与操作方法两个方面 ,提出了具体的改进措施。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴压差波动分析及应对措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化炉生产运行中烧嘴压差波动频繁,有时波动较小,有时波动较大,甚至会出现烧嘴压差降为负值的情况,经过一段时间后有时烧嘴压差又会突然上涨恢复至正常值,如此反复.简介烧嘴压差波动的现象,详细分析烧嘴压差频繁波动的原因,认为烧嘴压差波动是原料煤煤质变化(灰分增高)、工艺烧嘴尺寸配比不当...     

水煤浆气化炉合成气出口堵渣问题分析及优化

介绍制氢装置水煤浆气化技术改造后运行情况,针对多次出现的气化炉合成气出口堵渣问题,进行原因分析,提出改进优化措施,效果明显。     

德士古气化炉带水原因及措施

1　气化炉带水的现象及危害气化炉带水可分为两种 :一种是由气化炉来的合成气进入洗涤塔后 ,由于温度降低 ,在洗涤塔内冷凝 ;另一种是气化炉操作异常时 ,合成气夹带的水团 ,沿合成气管线进入洗涤塔。前者带水是正常的 ,量极少 ,后者是不正常的 ,量大。本文讨论的是后者带水。1 .1　气化炉带水现象(1 )气化炉液位急剧下降 ,激冷水浴不能形成 ,不能维持正常的气化炉操作 ;(2 )气化炉底部出水量剧减 ,逐渐降为零 ,激冷室水夹带在合成气流中 ,带入洗涤塔 ;(3 )洗涤塔液位居高不下 ,洗涤塔补水量逐步降为零 ,水系统失调 ;(4)出洗涤塔温度偏高 ,合…     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉实际运行数据的比较与相关分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉工艺的优劣存在争议,特别是对运行效率问题,众说纷纭.本文通过实际生产中所测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

德士古煤气化合成气带水问题的分析与探讨

分析了德士古气化炉合成气带水的原因及其对稳定生产的影响，并提出了通过降低热流强度、扩大上升管直径、加大激冷室液面上部分离空间及在气化炉合成气出口管线上设置气水分离器的改进措施。     

壳牌煤气化装置洗涤塔出口合成气带水原因分析及对策

介绍了壳牌粉煤气化装置中洗涤塔工艺流程;分析了洗涤塔内部结构;阐述了洗涤塔出口合成气带水的现象及危害;找出了引起洗涤塔工艺气带水的原因;采取了相应的技改措施。结果表明,通过调整工况,消除了带液现象。     

水煤浆气化炉布置及管道设计

结合具体项目情况,介绍水煤浆气化炉及气化工艺特点,分析气化炉及其烧嘴从设备布置到相关管道布置的设计难点,提出合理建议。     

水煤浆水冷壁气化工艺及生产运行

以水煤浆水冷壁气化技术在山西阳煤丰喜集团临猗分公司应用为例,主要介绍了水煤浆水冷壁气化的工艺及设计特点,总结了水煤浆水冷壁气化炉的优势,运用该技术可解决现有耐火砖炉存在的炉体易损耗、工作效率低等问题,具有良好的应用前景。     

德士古水煤浆气化炉的设计

本文对德士古水煤浆加压气化装置中的核心设备:德士古水煤浆气化炉的主要设计思想进行简要的介绍。     

GE水煤浆气化炉在线率的计算与分析

以GE水煤浆气化炉为代表,根据生产统计数据,采用逐点计算法,分别计算了多台气化炉的最大理论在线率,在此基础上,计算出不同可靠性下,多台气化炉的实际在线率。计算方法和结果具有普适性,可用到E-GAS、多喷嘴气化炉备用炉的选择上;对保证一定在线率下备用炉最佳台数的确定提供了依据。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

Conversion of Biomass Based Slurry in an Entrained Flow Gasifier

A two‐step process, BIOLIQ, with pyrolysis and subsequent entrained flow gasification has been developed at the Forschungszentrum Karlsruhe to produce synfuel from biomass. Experiments in a 60 kW pilot‐scale atmospheric entrained flow gasifier allow quantitative evaluation of the combustion behavior of biomass‐based slurry, leading to a better understanding of the gasification process.