张减机椭圆孔型加工参数的计算方法分析

介绍了张减机轧辊椭圆孔型的基本参数及其相互关系,通过实例对张减机椭圆孔型加工参数的计算过程进行了描述,得出了一种简便的孔型计算方法。该方法通过确定减径率、推算覆盖系数、计算椭圆度系数、计算长短轴数值和校核等5个步骤,可得出圆弧直径和偏移距离,从而实现圆弧加偏距的加工方法。经过实际计算和作图结果对比,验证了这种方法的可行性。     

基于几何特征和约束的轧辊计算机辅助设计

介绍了一种先进的轧辊XAD设计系统，该系统以AutoCAD为支撑平台，采用基于轧辊形状特征和几何约束技术的参数化绘图方法，实现了轧辊孔型设计及轧辊零件参数化绘图的一体化。该系统能方便、快捷地完成圆管、方管、矩形管、椭圆管、平椭圆管、鼓形管、双鼓形管等轧辊设计绘图工作。     

斜置平椭圆孔型设计

简述了现有“平出”和“立出”平椭圆孔型存在的缺陷，指出斜置平椭圆孔型可扬长避短，尤其在控制焊缝位置、延长轧辊使用寿命及操作调试等方面优点明显。提出了不具体分配整形余量、直接用公称长度设计孔型长度、按宽高比决定斜置角度等有新意的设计原则，并举例进行设计。目前已有多套斜置平椭圆轧辊投入生产，优点显著。     

CTA焊管技术

介绍了奥地得的奥钢联和美国色玛图尔公司共有的ＣＴＡ焊管技术。该项技术采用的是圆周弯曲－边缘弯曲－圆周弯曲－精成的成型工艺。在成型系统方面粗轧采用两个常规粗轧台架，粗轧辊是一公一母两人配大的轧辊副，在全部产品范围内不必换辊；弯边台架设计成快换式抽插结构，ＣＴＡ弯边将钢带边缘弯曲成合适的圆弧，曲率半径接近精轧孔型半径，并且保证了弯好地带边到焊点时是最佳的；     

精密椭圆焊管的孔型设计

介绍了精密椭圆焊管的孔型设计方法,包括产品尺寸及公差要求,采用先成圆后变异的设计思路,讨论了轧辊孔型设计。精确计算了圆管变异后各架次孔型尺寸,并说明了轧辊结构设计方法和本设计的关键点。经用户检测,用该孔型设计的轧辊所生产的椭圆焊管尺寸与形状公差均满足相关标准的要求。     

双圆弧齿轮的公法线测量及其应用

<正> 本文指出将传统、简便、实用的公法线测量方法用于双圆弧齿轮测量中的两个必须注意和解决的问题。即:一、工艺因素对公法线测量值的影响及其判定方法;二、公法线长度实测值与理论值的差值与其相应的切深差值的关系。应用电子计算机FORTRAN程序编制的双圓弧齿轮公法线控制切深表,是解决双圆弧齿轮公法线测量中计算困难的一种精确、方便、经济、实用和便于进行工艺分析的工具(编制每种齿轮的精确计算的     

最小曲率法中水平投影长度的计算

最小曲率法是钻井轨道设计和实钻井眼轨迹计算中最常用的计算方法,在最小曲率法中,假设井段是空间斜平面上的圆弧。在目前的最小曲率法计算井段水平投影长度时使用一种近似公式,用椭圆的弦长代替弧长。分析了近似计算公式的缺点,推导了水平投影长度的精确计算公式,用数学试验法给出了近似计算公式与精确计算公式的偏差规律。结果表明,近似计算公式只有在井段的井斜角差值和方位角差值都比较小时才成立,当差值大于10°时,偏差将超过千分之一。     

高频焊管成型轧辊的共用性研究

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。     

MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

谈谈国外小直径焊管机上轧辊的一些特点

介绍了一些从国外引进的小直径焊管机组所使用的轧辊，在材料选用，加工方法，孔型设计，孔型配置及轧辊外形结构等方面的特点，供国内焊管厂和轧辊制造厂借鉴，以提高我国焊管轧辊的质量。     

振动筛

钻井液振动筛作为最关键的第一级钻井液净化设备,其优劣决定着整套固控设备的处理效果。介绍了平动椭圆振动筛、直线振动筛、双轨迹振动筛的原理、结构及技术参数,其中,S250-2平动椭圆振动筛巧妙应用了"力心理论",利用两个成角度的振动电机在筛箱上方同步反向旋转,形成平动椭圆运动轨迹,提高了净化效率;S250-5双轨迹振动筛由两个电机组成,用以实现两种轨迹的转换,结构更简单、可靠性更高。该系列振动筛综合性能良好,应用中减少了钻井液损失,提高了钻井时效,缩短了钻井周期,可广泛推广。     

直缝埋弧焊管焊偏测量方法探讨

分析了焊偏的定义,对直缝埋弧焊管焊偏量的测量方法及其优缺点进行了比较,列举了国内外相关标准对焊偏量的相关要求,并进行分析。结果表明:API标准和石油行业标准中对焊偏定义只是粗略的概括,其测量方法并不明确;焊趾中心线法、焊道弧顶点距离法、焊道中脊线法及X射线检验法各有优缺点,但都难以准确反映实际偏移量,建议采用焊道熔合区中心线法,此法较为唯一和准确;在管道外径较大的情况下,建议使用外焊道焊趾连线或壁厚中心连线为钢管表面切线平行线,使得焊道熔合区中心线法更具可操作性和唯一性,建议GB/T 9711—2011中对焊偏量的测量方法采用焊道熔合区中心线法;国内直缝埋弧焊管焊偏量的限定标准是在参考国外同类型标准的基础上制定的,在重大工程的应用中偏于严格。     

埋弧焊管管端焊缝磨削机器人设计与应用

针对埋弧焊管管端焊缝磨削机占用工位、操作人员多、焊缝磨削质量不易保证等问题,提出了一种管端焊缝磨削机器人的技术方案。通过对焊缝形貌特征数据进行分析,设计了机器人磨削运动轨迹,并进行了工业测试。结果表明,直缝埋弧焊管采用直线磨削运动轨迹和圆弧修磨运动轨迹相结合的方法;螺旋埋弧焊缝采用螺旋磨削运动轨迹的方法。应用实践表明,设计的磨削机器人在焊管生产线上的应用满足使用要求。     

井眼轨道的插值法

井眼轨道插值在石油工程中应用得十分厂泛,而且不同于一般数学插值问题。根据钻进方式和井眼轨道的形成规律,提出了圆柱螺线、空间圆弧和自然参数三种典型的插值模型。理论分析和算例表明,这些插值公式对内插和外推都是适用的,可以满足各种井眼轨道插值计算的需要。     

斜面圆弧形井眼的轨迹控制新模式

斜面圆弧曲线是三维定向井轨道设计的最优曲线,在相同设计条件下,设计曲率最小,设计长度最短。但采用目前的井眼轨迹控制方法不可能钻出真正的斜面圆弧形井眼。在研究斜面圆弧曲线与其所在的斜平面之间关系的基础上,提出一种新的井眼轨迹控制模式——斜平面角模式。采用该模式可以钻出斜面圆弧形井眼轨道。同时向MWD厂商建议,司钻显示屏应该有两种显示模式,一种是目前常用“装置角”模式,可以钻出恒装置角曲线的井眼;另一种“斜平面角”模式,可以钻出斜面圆弧形井眼。两种模式应该能很容易转换。     

金刚石钻头冠部曲线拟合的计算机辅助设计

在金刚石钻头冠部曲线设计中 ,既要考虑钻井工艺的要求 ,又要考虑容易布齿和加工 ,因此 ,有必要采用计算机程序来实现冠部曲线的组合设计。为此 ,归纳了按照等切削、等磨损和等功率原则设计的理论冠部曲线方程。根据冠部曲线常见的组合设计 ,推导了直线 圆弧 抛物线冠部曲线拟合的理论公式。在此基础上 ,采用VisualBasic语言在Windows95环境下编制了冠部曲线拟合的计算机软件。软件的应用与实例分析表明 ,该软件界面友好 ,操作方便 ,速度快 ,精度高 ,设计灵活 ,能实现金刚石钻头冠部设计的电算化 ,大幅度提高金刚石钻头冠部设计的科学性和准确性 ,减少盲目的模仿和试探 ,缩短新钻头的研制周期 ,具有较高的使用价值     

模块式精铣刀盘的应用

针对日趋严格的焊管质量要求,提出模块式铣边刀盘有助于实现带钢边缘坡口钝边尺寸的精确调整,阐述了模块式铣边刀盘的结构特点,即将切削部位设计为独立的刀块,刀片安装在刀块上,再将刀块安装在刀体上.通过与传统的整体式精铣刀盘在结构及维护方式上的比较,得出模块式精铣刀盘具有刀块的位置和角度可调整、刀体不易损坏、更换刀块简便的特点...     

椭圆形零件轮廓线的数学模型及加工方法

在石油机械中，有许多母线为非圆曲线的回转体零件难以用数控机床加工。文章以母线为椭圆曲线的回转体零件为例，建立了该曲线的近似数学模型，以便在数控机床上加工，即，通过若干个圆弧段来近似模拟椭圆曲线．利用数控机床中的圆弧插补功能来实现此类零件的加工。     

PDC钻头切削齿位置参数的测量

给出了一种间接测量ＰＤＣ钻头切削齿位置参数的方法。可测量的位置参数有切削齿复合片的圆心坐标及负前角、侧偏角等。测量原理是在每个切削齿复合片圆周边缘上找３个点，测出其坐标值。这３个测点构成１个三角形，三角形对应的外接圆圆心就是复合片圆心，三角形所在平面的法线方向决定了切削齿的角度。最后介绍了测量坐标的简易装置和按测量结果进行计算的方法，并估计了测量误差。