活性焦固定床脱硫除尘水洗再生工艺技术研究

针对活性焦移动床脱硫工艺复杂,对运行人员的操作技术要求较高,且活性焦再生需要消耗较多热能等问题,在烧结厂区内搭建活性焦固定床干法脱硫试验装置,对空塔气速、吸附时间、烟气温度与脱硫、除尘效率的关系、以及(脱硫、除尘性能、床层阻力)与活性焦使用时间的关系进行了优化研究。结果表明:活性焦吸水率为67%,水洗再生能够得到硫酸溶液副产品;空塔气速为0.3～0.6 m/s,吸附塔进口SO_2质量浓度为989～998 mg/Nm~3时,出口SO_2质量浓度可降低至3.1～9.8 mg/Nm~3,脱硫效率达到99.0%～99.7%,满足SO_2超低排放的要求;活性焦水洗再生周期为60 h,再生周期内,吸附塔出口SO_2及颗粒物质量浓度均满足超低排放要求;采用一级、二级、三级洗罐分级水洗程序,平衡质量百分比浓度低,活性焦水洗再生彻底,副产品硫酸溶液送至硫铵工段,可得到袋装硫铵化肥;烟气温度为50～120℃时,脱硫效率稳定在99.6%～99.8%,受温度影响不大;活性焦适宜的使用寿命为16 000 h。此外,详细论述了活性焦水洗再生程序、副产品品质分析及应用、系统运行安全应急措施等。     

解析参数对活性焦再生过程及再生效果的影响

 活性焦的热解析参数对再生活性焦的脱硫脱硝性能和机械强度至关重要。为了明确解析参数对活性焦再生过程和再生效果的影响规律,通过热解析试验探究活性焦硫残余比例、CO₂和CO生成量及再生活性焦脱硫脱硝性能随解析温度和解析时间的变化规律,继而明确适宜的活性焦热解析参数。结果表明,活性焦升温解析过程中,脱硫产物在317 ℃左右迅速分解,随后分解速率下降;在进入恒温解析阶段后脱硫产物分解速率先快速下降,而后进入缓慢解析状态。硫残余比例随恒温解析温度的升高而下降,在530 ℃下解析3 h可使脱硫产物完全解析;解析温度高于430 ℃后,活性焦表面的酚基、醌基、内酯基等含氧官能团分解量明显增加,并随恒温解析温度的升高而持续增加,分解所生成的CO和CO₂也随之大幅增加,这将使活性焦的孔隙结构进一步发展,继而不利于活性焦机械强度的保持;解析温度低于530 ℃时,硫残余比例随解析温度的升高而持续降低,使再生活性焦的脱硫脱硝性能持续提高;解析温度高于530 ℃后,含氧官能团分解量随解析温度的升高而持续增加,这将有利于提高活性焦表面SO₂氧化反应速率,继而使再生活性焦的脱硫性能持续升高,但酚基、内酯基等酸性含氧官能团的分解使再生活性焦对NH₃的吸附性能降低,进而使其脱硝性能降低。在兼顾再生活性焦脱硫脱硝性能、机械强度和生产效率等多方面因素时,430 ℃恒温解析3 h是相对较优的解析参数。在此解析条件下,再生活性焦的硫残余比例仅为1.8%,含氧官能团尚未发生大量分解,脱硫脱硝性能相对较为优良。     

贵溪冶炼厂硫酸尾气脱硫实践

根据国家节能减排的规划要求,贵溪冶炼厂硫酸车间采用活性焦干法烟气脱硫装置对尾气进行处理,产生的副产品能有效利用和完全处置。本文主要介绍活性焦干法脱硫工艺特点,装置运行中存在的主要问题及改进措施。     

活性焦脱硫技术在江铜新30万t冶炼工程的应用

介绍江铜新30万t冶炼工程活性尾气焦脱硫工艺,脱硫装置的系统组成以及环保效果.     

活性焦脱硫技术在有色冶金行业的应用与研究

介绍了活性焦烟气脱硫技术原理与其在有色冶炼环境集烟气及硫酸尾气净化中的应用情况。结果表明,活性焦脱硫技术适应有色冶炼脱硫工艺,环境集烟气和冶炼制酸尾气处理装置运行稳定、高效,实现了SO2减排、硫资源回收利用,打造了循环经济产业链。该技术适宜在我国有色冶炼烟气脱硫中大规模工业推广。     

冶炼烟气制酸尾气回收SO_2的实践和改进

主要介绍了活性焦回收冶炼烟气制酸尾气中SO2的工艺、原理及该系统在贵冶新30万tH2O铜冶炼工程硫酸项目的实践和应用,并针对存在的问题和改进措施进行阐述。     

鞍钢酸再生机组盐酸酸雾净化系统改造实践

针对鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂酸再生机组盐酸酸雾净化系统老化、颗粒物和HCl排放超标的问题,对该酸雾净化系统进行了改造,包括更换文丘里设备、增加二级换热器及后文丘里设备,改造后尾气中颗粒物含量<10 mg/m3,HCl含量<15 mg/m3,满足了国家环保要求,同时降低了尾气风机的负荷,延长了尾气风机的使用寿命.     

活性焦尾气脱硫系统的改进

贵溪冶炼厂硫酸车间活性焦尾气脱硫装置是工厂于2010年引进的重要环保设备[1].该装置采用成熟的活性焦干法脱硫新工艺,设计烟气处理量180,000Nm3/h,处理前SO2浓度1500mg/Nm3,脱硫效率≥80％.运转正常后,将会每年为工厂减少2000余吨的硫排放量,同时多生产出3000余吨的硫酸.但自投入运行以来,就一直存在系统故障率高,脱硫效率达不到设计要求等问题.     

废弃混凝土资源化研究进展

废弃混凝土中砂石和水泥石颗粒回收用作再生骨料和再生水泥原料,是废弃混凝土有效资源化的基础.为了达到天然砂石骨料的性能,再生骨料需要经过颗粒整形、裂缝填充和去除黏附的水泥浆等物理化学强化处理.为了达到水泥原料的活性要求,废弃混凝土粉需要经加热和激发剂等活性激发.采用经强化和激发后的再生骨料和再生水泥可以拌制绿化混凝土、墙体砌块等混凝土再生品.综述了废弃混凝土在国内外建筑行业内的有效资源化途径,分析了资源化回用途径中关于再生骨料强化和再生水泥技术等存在的关键问题以及资源化研究的发展趋势.     

铜冶炼工艺环境集烟的活性焦脱硫技术介绍

采用可资源化干法错流移动床活性焦烟气净化工艺对环境集烟中的SO2进行净化处理。系统脱硫效率达93%以上,同步除尘效率达68%以上,吸附饱和后的活性焦加热再生后循环使用。解吸气中SO2浓度高,用于生产硫酸,可有效回收硫资源。整套工艺基本不耗水,无二次污染。结果表明,活性焦烟气净化装置操作简单,运行稳定,具有良好的经济效益,有利于实现可持续发展。     

煤气储配控制系统的开发及应用

煤气储配站工艺设备主要包括转炉煤气、焦炉煤气、混和煤气和精制焦炉煤气系统4部分,其控制系统由2套PLC和3套HMI等设备组成,采用Concept 2.5编程软件和MP7.2监控软件,实现了煤气加压机的变频调节、混合煤气比值串级调节、煤气回收三通阀控制以及数据存储、数据处理和用户接口功能。操作简单方便、配置合理,满足了工艺要求。     

干熄焦气体分析仪采样过滤装置的应用

介绍了宣钢焦化厂干熄焦气体分析仪的使用状况和采样系统存在的问题。设计了一种采样过滤装置,实现了对干熄焦循环气体中杂质的有效过滤,延长了气体分析仪的使用寿命。     

6 m焦炉长期使用焦炉煤气的热工研究

通过对6 m大容积焦炉长期使用焦炉煤气加热进行热工研究,解决使用过程中出现的问题,总结出使用焦炉煤气加热时合理的热工制度.     

捣固与顶装炼焦工艺同步生产技术的应用

介绍了南(昌)钢公司为扩大利用焦煤资源,采用捣固炼焦工艺.根据企业情况,将捣固焦炉建筑在原有的顶装焦炉同一中心线上,解决了备煤、原煤捣固、系统在线监控等工艺技术和生产组织中的难点.捣固焦炉生产焦炭质量符合高炉生产要求,并降低了配合煤的生产成本.     

干熄焦生产操作方法的分析及优化

结合干熄焦的实际生产操作,对干熄焦工艺中焦炭物流、气体循环及锅炉系统中一些容易忽视的问题进行探讨,对一些不规范的操作方法的危害性进行分析,并提出改进的措施.     

高炉中心加焦制度下煤气流速度与压力场模拟

不同的布料制度决定炉料的分布状态与不同部位炉料孔隙度的大小,进而影响煤气流在炉内的速度与压力分布,而煤气流的分布直接影响高炉顺行、煤气流利用率与料柱透气性的优劣.为促进煤气流合理分布,进一步探索高炉在中心加焦条件下炉内不同部位的煤气流速与压力变化规律,借助数值模拟方法,建立二维高炉煤气流流动物理模型,基于多孔介质算法并...     

泰钢1号高炉取消中心加焦的研究与实践

对泰钢1号高炉成功实施取消中心加焦布料模式调整进行总结。重点对取消中心加焦的具体方法进行阐述,分析认为成功取消中心加焦操作,实施前确保炉缸良好的活跃状态是基础,原燃料质量的改善是保障,上、下部操作制度的优化调整是实现煤气流顺利转换的关键;通过前期制定缜密、详细的方案,实施过程中密切跟踪煤气流变化,及时修订操作参数,一次性成功实现了取消中心加焦操作,未出现滑尺、塌料、悬料、渣皮大量脱落等炉况波动。结果表明,取消中心加焦后,炉缸死焦堆变小,对改善铁水环流降低炉缸侧壁温度起到了重要作用;同时高炉煤气利用率提高,燃料比降低。     

应用高炉煤气烘炉的实践

介绍了新建焦炉在无焦炉煤气作燃料进行烘炉时,使用高炉煤气烘炉的实践经验,并对高炉煤气烘炉中存在的问题进行分析并提出相应的改进措施     

6.25 m捣固焦炉冬季生产中遇到的问题及解决措施

从生产工艺和设备方面介绍了唐山佳华煤化工有限公司4座6.25 m捣固焦炉在冬季安全生产中遇到的问题,主要有煤气管道堵塞、装炉煤水分不均匀、焦炭水分不易蒸发、液压系统动作缓慢、磨电道和轨道易结冰打滑、管道内结冰等.针对具体问题,提出了解决措施.     

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。