共查询到20条相似文献,搜索用时 554 毫秒
1.
2.
脱水设备的现状与进展(下)东北大学罗倩2过滤设备据统计选厂脱水作业能耗约占全厂总能耗的15%,主要消耗是过滤作业。以某铅锌硫矿为例,真空过滤每吨硫精矿的电耗为7.8kW·h。过滤产品的含水越低,其后续作业的费用越少。因此,降低过滤产品水分应以改善过滤... 相似文献
3.
4.
《现代矿业》2015,(12)
某铁选厂原使用ZPG96-8型单真空盘式过滤机对铁精矿矿浆进行脱水。由于铁精矿-0.044 mm占93%以上,粒度较细,实际滤饼水分为12%~14%。通过对矿浆添加疏水药剂可降低滤饼水分至10%左右,但药剂成本较高。在分析双真空盘式过滤机工作原理的基础上,进行过滤脱水试验。结果表明,双真空盘式过滤机可将铁精矿滤饼水分控制在10.2%以下。利用单真空盘式过滤机,通过增加、改进部分零部件,进行双真空改造,增加了独立卸矿反吹风系统,分离吸附区和脱水区,形成双真空系统,同时改造滤扇、错气盘、滤液管。改造后的盘式过滤机不仅降低了铁精矿滤饼水分,使之满足生产要求,还节约了能耗和疏水药剂添加量,具有可观的经济效益。该双真空盘式过滤机的成功改造,对于同类矿山设备的改造具有参考价值。 相似文献
5.
姑山铁矿选厂40m^2筒式内滤真空过滤 处理能力低,脱水效果差,不能满足生产要求,采用马鞍山矿山研究院生产的ZPG-72型盘式真空过滤机后,滤饼水分下降2.23%,能耗降低15.3%,既满足了生产要求,又取得了很好的经济效益。 相似文献
6.
程潮选厂1过滤机于1996改造为30m2滤机,于1998年更换滤板后油饼水分高,近半年不能正常开车。而32m2滤机在矿浆粒度细时(球磨机再磨开车时)滤饼水分就差一些。1德板改造真空过滤机依靠真空作为脱水的动力,所以保持良好的密封性,使其具有较高的真空度(450-600mm水银白,也就是0.059-0.08MPa,对提高过滤效果(降低滤饼水分)是很重要的。l‘过滤机1998年底更换过滤板后,试车脱水效果不好,经检查发现,过滤板与隔条托板的焊接设有满焊和焊透,隔条托板之间连接处没有焊,跑风现象严重。处理后试车,脱水效果仍不是很好。再仔细检… 相似文献
7.
水泥料浆的成分主要是石灰质和粘土质,不同产地的制浆由于原料及投磨工艺不同,其脱水性能差异很大。因此,对不同料浆过滤性能的研究,确定料浆的过滤参数,为湿磨干烧工艺的料浆脱水提供可行的过滤设备,具有广泛的实用意义。根据水泥料浆脱水性能,可采用真空过滤及压力过滤。较常采用的是转鼓真空过滤机,随着水泥工业向大型化发展,国产转鼓过滤机单台面积小(40~60m2),占地面积大,已不能适应新的水泥工艺选型要求。而与其过滤性能相类似的盘式真空过滤机单台面积已达到300m2,占地面积仅相当于60m2转鼓式过滤机。80年代初期,中… 相似文献
8.
热压过滤干燥脱水是机械过滤脱水与热力干燥脱水集成创新的一项交叉技术,可突破机械脱水的极限,一次性将悬浮液分离成清澈液体和干燥的固体粉末.文章介绍了集成创新热压过滤干燥脱水原理,明晰其工艺简捷和节能降耗的技术特点,并以浮选精煤为例,实验研究了操作的工艺参数,指出最大脱水速率发生在饱和蒸汽脱水峰面扩散阶段. 相似文献
9.
夏红峰 《有色金属(选矿部分)》2011,(1)
简要介绍了某新建选厂选铁脱水采用"压滤"和"浓缩+真空过滤"两种工艺的半工业试验,通过对试验结果比较分析,结合国内相关工艺应用实践,最终确定"浓缩+真空过滤"脱水生产工艺,并根据设计规模选出了合适的斜板浓缩机、带式过滤机作为工业生产设备,解决其铁精矿脱水问题。 相似文献
10.
11.
盘式真空过滤机是目前国内外过滤脱水工艺采用较多,应用效果及前景非常好的一般高效脱水设备,本文探讨了这种设备国内外使用情况及在东烧厂应用的可行性。 相似文献
12.
根据大高炉的生产要求,确定对澳大利亚块矿进行水洗分级处理。在工艺实践过程中,遇到了微细矿泥难处理的问题。经过筛析、沉降和小型过滤试验的研究,提出了对微细矿泥进行浓缩,陶瓷过滤机脱水的流程改造方案。 相似文献
13.
盘式真空过滤机是目前国内外过滤脱水工艺采用较多,应用效果及前景非常好的一种高效脱水设备。本文探讨了这种设备国内外使用情况及在东烧厂应用的可行性。 相似文献
14.
陈育康 《有色金属(选矿部分)》1981,(2)
<正> 国内一些氧化铜选厂的精矿浓密过滤系统建成投产后需要填平补齐甚至大规模改造的事实说明,在难沉降精矿浓密过滤的研究和设计方面有待进一步总结提高的必要。大姚氧化铜选厂的精矿脱水工艺在设计之前除了做过精矿的沉降速度试验之外,还做过小型连续的浓密、过滤试验。但是由于在计算浓密机所需面积的问题上因受一般传统计算方法的影响而对小型浓密试验所得数据的可靠性认识不足,以及在对细粒氧化铜精矿选用盘式真空过滤机时滤饼吹落不净而须修正试验数据的问题缺少认识等原因,致使建成投产后的浓密过滤设备能力不能满足需要,仍然避免不了填平补齐。因此,为了探讨这方面的问题,本文除了对大姚氧化铜精矿的沉降速度试验和浓密过滤试验作扼要介绍外,并对影响精矿沉降的主要原因以及浓密过滤所需面积的计算等问题提出一些看法,共同研究讨论。 相似文献
15.
16.
介绍了圆盘真空过滤机和加压过滤机各自在浮选精煤脱水方面的工艺特点。浮选精煤加压过滤机在临涣选煤厂的应用实践表明,其具有处理量大、脱水效果好、能耗低等特点。在老厂改造中应用,可以有效解决因生产能力增大引起的细粒脱水等瓶颈问题。 相似文献
17.
《水力采煤与管道运输》2014,(3)
分析了大武口洗煤厂浮选系统浮精脱水设备效率偏低和煤泥水系统沉降困难的原因,通过工艺改造,采用筛网沉降离心机+精煤压滤机组合的两段脱水工艺替代GP72—6圆盘真空过滤机的脱水工艺处理浮选精煤,并将原煤泥水压滤系统一段浓缩改为两段浓缩后,彻底解决了大武口洗煤厂多年的浮选压滤系统问题,保证了生产系统稳定高效运行,增加了经济效益。 相似文献
18.
蒸汽加压过滤可看作是超压过滤法或真空过滤法的进上步发展,在该工艺中采用饱和蒸汽或过热蒸汽代替压缩空气来脱水。与常规的差压脱水法相比,采用蒸汽加压过滤法时能明显降低产品的残余水分含量。这种过滤方法也能改善批量产品的处理性能,例如它的流动性。作为开发蒸汽加压过滤工艺的下上步,目标就是进行半工业规模操作^「1」。为进行试验,对一台超压盘式过滤机进行了改造。设计了一个专用的蒸汽罩以确保在工饼表面达到最佳的 相似文献
19.
我公司建于1993年7月,年产铁精矿11万t。精矿品位为65%。选矿工艺比较简单,原矿经过格筛、两道破碎到达球磨机.磨矿为一段磨矿,后经两道磁选设备到精矿池,脱水工艺为自然沉淀法,最后由人工通过带式输送机将沉淀后的精矿运到精矿仓。由于对固液分离采用的是自然沉淀法,这种工艺的缺点是工人的劳动强度高,自动化程度低,运行成本高,场地卫生差;精矿中水分含量高(12%以上),并且水分停留时问长..不利于后续炼铁、烧球.不利于商品的市场流通。为了解决这些问题,公司决定对固液分高的自然沉淀法工艺进行技术改造,我们先后考查了厢式压滤机、陶瓷过滤机和真空过滤机,经过比较,最后决定采用马鞍山矿山研究院设计的ZPG-20型盘式真空过滤系统。 相似文献
20.
针对姑山矿业公司和睦山选厂生产中存在的问题,通过在粗碎段增加条形筛,在脱水工段采用浓缩机代替磁选机进行过滤脱水,在尾矿系统增设了尾矿回收工艺等措施进行了生产技术改造,使生产规模达到设计要求,选矿工艺指标有了很大的改善,达到预期的效果,取得显著的经济效益。 相似文献