T型接线单相电容电动机的特性计算

目前我国生产的驱动用分马力单相电容电动机,比较多的是采用定子绕组抽头的调速方法,常用的方案有T型接线与L型接线两种.抽头调速电动机内部的电磁关系比较复杂,对     

电风扇抽头调速绕组匝数的简易计算

国内家用电容式台(落地)风扇(以下简称风扇)的调速一般分快、慢二档;快、中、慢三档;快、中快、中慢、慢四档三种。其调速方法,通常是采用电抗器调速或抽头调速。至于电子调速,由于元件价格较贵,采用较少。目前,国内大多数生产厂主要还是采用电抗器调速。其原理是用电抗器降低定子绕组电压进行调速。这种方法由于电抗器在电路中要消耗一定的电能,因而增加了风扇的电耗,降低了使用值。国外厂家则大都采用减少绕组每匝的电压,削弱空气隙磁场     

T型接线单相电容电机的特性计算

目前我国生产的家用电器用单相电容电动机以及驱动用分马力单相电容电动机,经常采用定子绕组抽头的调速或起动方法,常见的有T型接线与L型接线两种方案。绕组抽头结构使电动机内部电磁关系比较复杂,其工作特性与起动特性的设计计算方法尚不成熟。本文以T型接线的单相电容电动机为例,应用双旋转磁场理论,导出了T型接线单相电容电动机的特性计算方法,并经过几个规格的样机试制与实验校验,证明可以获得较精确的设计结果,具有应用价值。     

双抽头调速电容电机的理论分析

一、前言日本产三菱电扇及东芝电扇,都是采取图1所示接线。其中,在主绕组抽头和副绕组端点间串一电容,而由副绕组抽头调速,构成双抽头调速接线方式。这种接线具有起动转矩大,电容器两端电压小等优点。本文讨论它的分析方法和性能计算。对称分量分析方法不适用于这种非基本L型连线的绕组型式。维诺特(Veinott)曾     

L形接线抽头调速电容电机的理论分析

所谓抽头调速法,即通过改变部分绕组接线,来改变电机的工作特性,实现调速的方法。这种方法,不需要任何附加装置,但绕组的设计、绕制、接线比较麻烦。另外,调速中的功耗都损失在电机内部,发热较严重。不过,如果能精心设计、制作,对于空调器、电风扇等用的小功率电机来说,仍不失是一种简便可行的调速方法。引进的国外电风扇,都是采用抽头调速。抽头调速有很多种,图1是常用的L形抽头调速接法。随着单相异步电机的广泛应用,它的绕组接线已不再限于基本的L形,有T     

电动机的修理(3)

洗衣机、电风扇是最常见的家用电器,其电机是单相电容运转式电动机。由于使用不当电机烧毁时都需要重新绕制。一、电风扇电机的重新绕制1.画展开图拆除定子绕组前,先要弄清该风扇是电抗器调速型还是抽头法调速型。电抗器调速的定子绕组展开图的型式一般有两种,一种如图1A 所示,是定子16槽(转子22槽)、单相4极、节距1～4、单层绕组的400毫米电风扇电机绕组展开图;另一种如图1B所示,是250～300毫米、定子8槽、4极、单     

单相不正交绕组双抽头异步电动机的动态模型

本文采用定子α、β坐标系统提出了单相不正交绕组双抽头(即主绕组和付绕组均有抽头)电容电动机的动态模型,动态模型的建立可以用来计算电动机的动态性能,也可以用来计算稳态性能。提出的模型具有很大的通用性,包括了正交和不正交单相电机,也包括了正交和不正交抽头调速的单相电机。单边抽头调速和双边抽头调速,从而对现有的各种类型单相电机动态和稳态的计算提供了有力的手段。     

降低抽头调速电扇低速档功耗的有效方法——介绍T型接线型式

抽头调速电风扇具有用材少、重量轻、成本低、调速稳定,使用值高等优点,国外已普遍采用,国内也在迅速发展和推广。但目前广泛采用的L2型抽头调速电机低速运转时输入功率较高,电容器短路时,温升高于标准规定值,因此对抽头调速的推广存在着不同看法。T型接线方式是解决这些问题的一个有效方法。一、T型抽头调速简介 T型接线以降低低速运转时的气隙磁密为主,改变磁场椭圆度为辅来达到调速目的。它有三组绕组,即主绕组W_m,副绕组W_a,外     

风扇用抽头调速电动机

抽头调速电动机发明于30年代,美国威斯汀豪斯电气公司首先应用于一些家用电器中。日本50年代开始将它用于电风扇,现已完全采用抽头调速法调速。一、结构抽头调速电动机结构与普通电容式或罩极式电动机相同。电容式抽头调速电动机定子槽中嵌有主绕组、副绕组,另外还有一组或两组中间绕组。罩极式抽头调速电动机是在电机磁场绕组中抽一个或两个头,转子均     

中小型异步电动机重绕简易计算

在修理电动机过程中，常遇到需要重新拆换绕组。对于早期的旧电机、烧坏的特种型号电机或者进口异步电动机，它们的定子绕组可能已被拆去或不全：铭牌可能已丢失．修埋这类电机时，定子绕组的技术数据不易从电机维修手册或相关的技术资料中查出，而必须对定子绕组进行重绕计算，确定绕组的匝数及导线截面．现给维修技术人员介绍一种定子绕组重绕的简易计算方法。１ 定子绕组的匝数 异步电动机定子绕组每相感应电动势可求得每相串联匝数式中ＫＥ－考虑定子绕组漏阻抗压降而取的系 数，可根据定子铁心内径选取，一般 Ｄ＝１１～３５０ｍｍ时，…     

消除抽头调速电扇中速档噪声的方法

抽头调速是国外电扇普遍采用,我国正在发展的调速方法,它大有在国产台扇、壁扇、落地扇中取代电抗器调速的趋势。适合220伏电源的抽头方式主要有L型乙种和T型两种,我国厂家采用以前者为多。一般的L型乙种抽头调速电机的接线如图1所示。如图所示,主、副绕组及中间绕组均由四只线圈组成,其中中间绕组的线圈1′、2′、3′、4′分别与副绕组中的1、2、3、4嵌入同一槽中。这种接法虽然简便,但在中速运行时1′、2′、3′三只线圈串入主回路(也有两只或两只半线圈串入主回路的),线圈4′串入副回路。由于主、副回路的电流强度及相位不同,这必然造成中间绕组的四只线圈所生磁场的强度和相位不同,破坏电动机磁场的均衡性,产生振动与噪声。为消除中速运行的振动与噪声,可以采用图2的接线法。在图2中,中间绕组改为八只线圈,中速     

定子绕组的改接

目前在电机修理中,常采用改变定子绕组的接线方式,以达到修复的目的。改变绕组的接线方式,不外乎变更λ、△接线及串并联支路关系。众所周知,λ改为△接线时,因为相电压增加3~(1/2)倍,故槽导体匝数应增加3~(1/2)倍;又因相电流减少1/3~(1/2)倍,故导线截面为原截面的1/3~(1/2)倍,反之,△改为λ接线时,槽导体匝数为原匝数1/3~(1/2),导线截面积增加3~(1/2)倍。     

增加变压器一次绕组匝数的调容原理

<正>分析检查:磁性调压器调容修理中,采用增加一次绕组匝数调容原理及措施如下。调容原理及接线:当变压器一次绕组匝数增加后,     

谈抽头调速电机在风扇上的实际应用

《家用电器科技》1981年第5期发表的周宜乃撰写的“风扇用抽头调速电动机”(以下简称“周文”)一文对抽头调速原理、电机设计、接线方法等作了较为详细的论述。下面根据工作体会谈谈这种电机在风扇上的实际应用问题。 1.定子槽数的选择目前电容式风扇(300,350,400毫米)电机多选用8槽定子。定、转子槽数增多,可削弱定、转子齿谐波,有利于改善启动性能,减小电磁噪音,改善绕组散热。但增加了活性材料的消耗,铁芯有效面积减少,嵌线工时增加。一般300毫米风扇电机宜采用8槽定子;350和400毫米宜采用16槽定子。 2.调速绕组的选择定子为8槽时,选用“周文”图12的接法较好;尺寸较小的300毫米风扇电机也可采用图22的接法。400毫米     

窗式空调器风机的无级调速

目前,国产窗式空调器的风机大部分采用电抗器或调速绕组抽头调速。这两种调速方法有如下缺点: 1.调速结构较复杂,调速绕组的设计难度大,制造工艺要求高。 2.多档转换开关或琴键开关经长时间使用后开关触点易磨损出现接触不良。 3.风速不能随意调整,只有快、慢两     

单相电容电动机抽头调速运行性能的计算

目前我国驱动风扇用的单相电容电动机广泛采用绕组抽头方法调速。但是抽头调速时运行性能的计算方法还不完善。本文以L型接法为例,导出抽头情况下的电磁转矩公式,用计算机计算时非常简单方便。且考虑了主磁路饱和的影响,同时考虑到主、副绕组轴线上饱和度的差别,比一般的方法准确一些。     

专利信息

[11]授权公告号CN2179656Y[54]自耦式内反馈交流调速电动机[21]ZL专利号932410162[73]专利权人北京市水航机电科技公司共同专利人张喜成本实用新型的调速电动机由电动机本体、电子整流器、逆变器、平波电抗器、补偿电容及逆变器的控制装置所组成。其定于绕组由调节绕组和串联绕组所组成，调节绕组和串联绕组串联成定子绕组；串联后的出线为电动机定于出线、调节绕组和串联绕组相串接的接线处为调节绕组的出线，即定于绕组与调节绕组是自耦式接法。电动机没有另外增加调节绕组，而只是把定于绕组中的一部分线圈串接成调节绕组，为调速装置…     

变压器绕组原始匝数的现场确定

介绍了在变压器绕组故障维修前用外加临时绕组测试法和利用分接抽头匝数在现场确定绕组匝数的方法。     

不用调速器的吊扇调速法

本文介绍一种不用调速器使吊扇调速的方法。一般电容式吊扇电机,接线法是主绕组与电源并联、副绕组串一电容再与电源并联,利用电容移相产生启动转矩。其接线原理见图1。 若把电机绕组接线由原来并联改成串联,谜时主、副绕组中的电压就比并联时相对降低了(主、副绕组匝数各     

多抽头式电流互感器二次错误接线引起的计量差错分析

分析了多抽头电流互感器二次接线错误对电能计量的影响,从现场实际接线出发,得出了多抽头电流互感器二次绕组的正确接线及处理方法,引导计量人员走出多抽头与多绕组的使用误区.