Φ1.8m×7m磨机筒体断裂的修复

我厂１９８９年安装一台Φ１８ｍ×７ｍ水泥磨机,１９９６年８月筒体开始出现裂纹,在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布,最初长度占筒体周长的二分之一多,宽度最大处有６ｍｍ,沿裂纹漏水泥粉。多次直接将裂纹焊合,并加焊δ１４加强铁板以维持生产（见...     

Φ2．4m×10m中卸烘干生料磨的技改措施

Φ２．４ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨的技改措施瞿宏禹，刘纯友湖南省华中特种水泥厂（４１９５１２）我厂为干法立筒预热器窑厂，其生料制备系统是由一台Φ２．４ｍ×１０ｍ中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统，该磨机的设计能力为３０ｔ／ｈ。自１９９１年４月开始投料生产，...     

Φ2.6m×13m磨机出料拔梢筒的改进

我厂有７台Φ２６ｍ×１３ｍ中心传动球磨机,磨机的出料端装配结构如图１所示。此结构在更换出料拔梢筒以及更换磨尾出料筛时,工作量相当大,特别在更换出料拔梢筒时,必须将出料罩和中空轴拆除后,才可以进行拔梢筒的拆装,费时费力。在安装拔梢筒时,由于卸料中空轴法兰上有一台阶,接口圈与其装配时,装配间隙不容易得到保证,这样就出现磨机在运转时,拔梢筒产生较大的摆动。拔梢筒圆圈长度短,只有８５ｍｍ,在实际中,出料罩的密封环与圆圈端面距离太近,仅４０ｍｍ,密封效果不佳,大量泄漏物料。１９９９年８月我们对其进行了改造,即将原拔梢筒的整…     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

Φ2．6m×13m原料磨更换段节筒体小结

Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨更换段节筒体小结曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１前言我厂１～４号原料磨为原东德产索洛型湿法磨机，规格为Φ２．６ｍ×１３ｍ。由于磨内密封状况不合理，筒体内壁经常受到料浆的冲涮。在衬板及立板接缝处产生了Ｕ形环向和轴向沟槽，严...     

Φ1.7m×2.5m风扫煤磨进出料装置的改进

我厂Φ２５ｍ×４０ｍ立筒预热器回转窑配备Φ１７ｍ×２５ｍ风扫煤磨机,进出料装置原设计见图１。进出料管与磨机进出口端面处安装有活动法兰,填塞石棉盘根,通过调节螺母压紧弹簧,推动法兰压紧石棉盘根进行密封,使用效果不理想,石棉盘根寿命较短,更换频繁,进出料端密封不理想。现将我厂改造方法和使用效果加以总结。图１Φ１７ｍ×２５ｍ风扫煤磨进出料装置１进料装置的改进进料装置改进如图２。图２进料装置改进图在磨机进料端端面上固定安装一只内径稍小于磨机进口直径的法兰,将进料风管径随之也稍作缩小,长度稍加长（便于安装下煤管与循…     

Ф3．8×12m磨机简体断裂的原因分析

Φ３．８×１２ｍ水泥粉磨机 ,在我厂首次用于２０００ｔ／ｄ熟料生产线上。我厂用这种磨机共４台 ,１９９０年投入生产运行 ,自１９９６年２月以来 ,已连续有三台磨机出现筒体断裂现象 ,致使磨机无法运转 ,只能停产修理。从表面看 ,三台磨机出现问题的部位相同 ,性质相似 ,表现出了一定的必然性。现在就此做一下简要分析 ,并谨向广大同行请教。１．情况介绍这三次磨机筒体断裂均发生在筒体与端盖相连接的焊缝中间（如图１） ,传动端及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的 ,表现为磨内裂纹长 ,深度深浅不一 ,磨外裂纹较磨内短 ,而且…     

Φ4.2 m×13 m磨机出料篦板结构的改进

正1整体式出料篦板使用现状出料篦板是磨机回转部分的一种卸料装置,如图1所示。由整体式支撑架、联结螺栓、外圈篦板、直线式扬料板等部件组成。靠螺栓与磨机筒体滑环腹板相联结,将到出料篦板处合格或部分合格的产品卸出磨外,并阻挡研磨体出磨。传统的磨机出料篦板多为整体式,即支撑架是     

Φ2．2m×5．5m水泥粉磨系统的两项改造

Φ２．２ｍ×５．５ｍ水泥粉磨系统的两项改造刘政山东省梁山水泥厂（２７２６００）我厂水泥粉磨是由Φ２．２ｍ×５．５ｍ球磨机，配套Φ３ｍ离心式选粉机组成的圈流粉磨系统完成的。磨机筒体短，对产量的提高、质量的控制都带来一定的困难，影响全厂的均衡生产。我们通...     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复

<正>嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。1筒体修复前状况及问题分析     

磨机磨头与筒体严重脱焊的修复

安徽省庐江化工总厂磷肥分厂的湿法过磷酸钙新系统１９９１年建成投产,设计能力为４０ｋｔ／ａ,使用ＭＱＧ１．５ｍ×５．７ｍ磨机。投产以后,连续满负荷生产,１９９１～１９９４年磨机运行正常,１９９５年６月１９日磨机进料端即磨头与筒体脱焊,造成了磨机磨头与...     

Φ1.83m×7m磨机筒体裂纹的修复

我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平     

φ2.0m×11m湿法生料磨基础下沉的处理技术

我厂的φ2.0m×11m湿法生料磨,自1998年10月投产运转,不足20天后发现磨机房的电机间与磨机之间的非承重隔墙开裂,磨机传动轴轴承座上瓦拉伤,磨筒体主轴承严重发热,进料端扩大筒与下料溜槽摩擦严重,将下料溜槽法兰拉开约20～25mm。停机后用仪器测量,磨机出料端低于入料端44mm,传动轴小齿轮端轴承座低于减速器端7.5mm,并且开式齿轮传动附近的地坪严重变形、开裂,说明该处磨机及减速机基础严重下沉,因此,生料磨被迫停止运转(见图1)。     

Φ3×9m磨机筒体裂纹处理

我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用     

Φ3.8×13M双滑履水泥磨筒体加工的新工艺

１９９９年 ,我厂为浙江尖峰集团股份有限公司制造的Φ３．８×１３ｍ双滑履水泥磨 ,是由南京水泥工业设计院设计的。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力而造成断裂的困扰 ,而且通过改进支承方式 ,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是 ,此双滑履轴承支承的磨机在我厂属于首次制造 ,且由于结构复杂给设备的加工造成了困难 ,尤其是此磨机的筒体部分加工困难 ,所以本文仅就磨机筒体加工工艺方案加以说明。Φ３．８×１３ｍ水泥磨筒体部分为焊…     

大型双滑履水泥磨的设计及运用

０前言随着管磨机的大型化,传统磨头端盖结构受到严峻的挑战。一些水泥厂使用端盖结构直径≥３．８ｍ的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹,有的裂纹长度达１ｍ,磨机无法正常工作,造成了很大的损失。例如ＳＤＬＮ水泥厂３台端盖结构的３．８ｍ×１２ｍ水泥磨运行５年后出现裂纹;巴基斯坦ＬＫ水泥厂１台端盖结构的４．２ｍ×１１ｍ水泥磨,运行３年后在筒体与端盖附近出现裂纹,需更换筒体;ＪＳＷＨ水泥厂１台端盖结构的５ｍ×１１．５ｍ原料磨,运行１０年后也在端盖上出现裂纹,需更换端盖。为了避免类似情况的发生,２０…     

Φ2.6m×13m球磨机的改造

我公司有２条４．４ｍ／４．１５ｍ／　４．４ｍ×１８０ｍ 回转窑湿法生产线,水泥产量达到１３０万ｔ,其中料浆 制备和输送系统包括２台　２．６ｍ×１３ｍ球磨机、４台 马尔斯料浆泵、一条双向料浆管道,４个料浆池。在球 磨机试车时,采用Ⅰ仓加棒、Ⅱ仓加球、Ⅲ仓加段的棒 球磨生产工艺,结果刚运转便发生“乱棒”现象,连续 试车,仍然如此。不得已只好采取球磨生产工艺,结果 试车正常。投入正式运行后,磨机台时产量一直比较 低。１９９３－１９９７年近４年时间,台时产量一直徘徊在 ３５．５ｔ／ｈ,…     

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷侯忠义沈阳水泥机械厂（１１０１４１）贵刊１９９５年第１期中《Φ３×９ｍ水泥磨筒体和端盖断裂的处理》一文，对磨机筒体和端盖裂纹的原因分析，有理有据，切中要害，笔者很有同感，也受益匪浅。但对筒体和端盖的选材作者的认为论点是...     

保护磨机筒体的几种措施

保护磨机筒体的几种措施姬长武陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂４台湿法Φ２．６ｍ×ｌ３ｍ棒球磨机，１９９０～１９９４年间分别更换了Ⅰ、Ⅱ仓简体。主要原因是Ⅰ、Ⅱ仓磨机筒体环向磨损严重，并且有环向沟槽。特别是衬板螺栓孔大部分呈椭圆状，局部磨损量达６０...