原棉的成熟系数与成纱棉结

为了摸清楚成纱棉结的形成原因和在各工序的演变情况,进一步了解原棉性能与成纱棉结之间的关系,掌握好配棉,我们对27.8号纱进行了多次单唛试纺,重点分析了原棉成熟系数与成纱棉结的关系,对成纱棉结进行解剖分析。一、各工序棉结的演变情况棉结粒数和每粒棉结重量在各工序中的演变情况,说明棉结粒数与各工序成正相关,每克试样内,棉结粒数由前到后逐渐增加,每粒     

浅析牵伸工艺对成纱棉结的影响

探讨牵伸工艺对成纱棉结的影响。针对使用美棉纺纱棉结高的问题,运用AFIS检验分析了纺纱流程中棉结、杂质、短绒及纤维伸直平行度的变化规律以及牵伸工艺对成纱棉结的影响,通过对牵伸工艺的分析试验与优选,较大幅度地降低了成纱棉结。指出:牵伸工艺对棉结也有着重要影响,改进牵伸工艺,提高纤维伸直平行度是提高各牵伸工序半成品质量、降低成纱棉结的关键。首先应改进预并牵伸工艺,同时合理配置精梳、并条、粗纱、细纱牵伸工艺,充分发挥胶圈牵伸控制纤维运动的优势,可以较好地控制牵伸过程中棉结的增加,达到降低成纱棉结的目的。     

带籽屑棉结对成纱质量的影响及改进措施

分析了AFIS-N型棉结测试仪及UsterⅢ条干仪对原料、半制品及成纱棉结的试验结果,提出了带籽屑棉结与成纱千米棉结密切相关及纺纱过程中带籽屑棉结的变化规律,探讨了降低生条棉结的措施。     

控制成纱棉结的研讨

当前生产出口棉纱和出口针织品用纱(包括间接出口用纱)的企业,纱疵攻关的内容,包括常发性纱疵三项指标:细节/km、粗节/km、棉结/km。生产纯棉出口坯布,要求列入棉结疵点格率。常发性纱疵的棉结/km,棉布的棉结疵点格率,均与成纱棉结有关。因此,控制成纱棉结,是当前棉纱质量适应国内外市场竞争的需要。     

优化精梳梳理工艺，降低成纱棉结

为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施。指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗。     

生条棉杂与成纱棉杂的相关分析

本文以13.9号棉纱为例,分析了生条与成纱棉结杂质的相关特性,求出了生条棉杂与成纱棉杂的二元一次线性回归方程,并用生条棉杂来预测和估计成纱棉杂,以达到稳定成纱棉杂降低成本的目的。     

原棉性能与成纱棉结的关系

一、引言成纱中的棉结不仅影响纱线的品级和外观,而且对染整工序也有较大的影响。如何控制和降低成纱中棉结的数量,这是棉纺生产中非常重视的问题。成纱中棉结的起因很多,也较复杂,无论是在轧花过程中还是在纺纱过程中均会产生棉结,除了工艺原因外,原棉性能是一个主要因素。本文试图通过原棉性能与成纱棉结的相关分析,来求得     

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

梳棉机加装预梳辊

我厂全金属针布高产梳棉机棉网质量一直较差,特别在1979年由于大量使用了低级外棉,成纱结杂剧增,尤以棉结增加更为显著,棉结数占结杂总数的2/3左右,严重影响了成纱质量。我们曾采用缩短磨针周期和调     

Tencel纤维纺纱棉结分析

分析了Ｔｅｎｃｅｌ纤维纺纱过程中棉结数量，尺寸分布规律及影响因素。指出Ｔｅｎｃｅｌ环锭纱的棉结含量主要取决于成纱截面内纤维根数和梳理中的纤维转移情况；并且防止纤维原纤化，有助于减少成纱棉结。     

利用AFIS测试仪减少成纱棉结的实践

探讨利用AFIS测试仪减少成纱棉结的方法.介绍了棉结的定义以及半制品中棉结和纱线棉结的关系;分析了棉结形成的原因,利用AFIS测试仪精确测量了不同速度、隔距和打手处棉结变化,进行工艺参数优选,逐步减少了成纱棉结.介绍了利用AFIS测试仪维护和保养梳棉和精梳等工序的专件以及判断器材使用寿命的方法.认为:纺纱是一个系统工程,用系统的理论管理生产线才能较好地提高产品质量.     

AFIS单纤维测试仪在梳理质量控制中的应用

探讨应用USTER AFIS单纤维测试仪降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本的有效途径。对比了棉结AFIS检测和目测的差异,分析了棉条棉结与成纱棉结的关系;在短绒率控制和精梳落棉控制方面,分析了通过AFIS单纤维测试仪控制短绒率、精梳落棉率,优化梳理器材的方法。指出:AFIS单纤维测试仪提供的棉结与条干均匀仪测定的成纱棉结不呈线性关系,要通过成纱质量试验来验证;运用AFIS单纤维测试仪可优化上机工艺、建立半制品棉结和短绒率的内控指标、查找质量薄弱环节、监控设备除杂效果及纤维在加工过程中的短绒率变化情况,合理进行设备的维护、保养,降低生产成本。认为:运用AFIS单纤维测试仪控制棉条短绒率的增长是控制成纱质量的核心。     

纯棉中粗号纱成纱棉结的分析与控制

通过对C29 tex成纱黑板条干棉结状态的抽样分析，找出成纱中影响棉结的主要因素为：原棉质量、设备状态、工艺参数与车间温湿度等，进而提出了加强原棉选配、合理调整分梳除杂工艺、保持设备良好运转状态和加强温湿度管理等降低成纱棉结的技术措施。     

降低FA224型梳棉机成纱棉结初探

针对纺纱生产中成纱棉结较多的现实,介绍了FA224型梳棉机的结构特点,并与A186F型梳棉机生产成纱进行试验对比,发现FA224型成纱棉结较A186F型高;并在FA224型梳棉机上探讨了降低成纱棉结的工艺措施和纺纱器材的选用。指出:合理配置梳理隔距,增大压辊和道夫之间的牵伸倍数,选配新型针布能更好地发挥好梳棉机高产高质的效能。     

关于棉结演变规律的初步研究

棉结是由棉纤维扭结而成的小团,在加工过程中不易被清除,在成纱外观疵点中棉结数量占全部疵点的1/3～1/2左右。成纱中的棉结不仅影响纱布外观,导     

锡林速度对棉结去除效果的影响

研究不同锡林速度对棉结去除效果的影响。用AFIS对四档锡林速度所加工的生条、头并、二并的棉结进行了检测,用PT7000型条干仪对所加工的成纱棉结进行了检测。结果表明:随着锡林速度的增加,生条和头并棉结总数总体上逐渐减少,但以锡林速度为394 r/min时棉结达到最少;生条和二并带籽屑棉结总体上随锡林速度的增加而减少,但以锡林速度为350 r/min时带籽屑棉结达到最多;成纱千米棉结随着锡林速度的增加而减少,而且规律十分明显。认为:优选锡林速度可以降低生条和成纱棉结。     

梳棉工艺与成纱棉结的关系初探

本文通过对成纱棉结形成原因及梳棉工艺与成纱棉结之间的关系分析，得出在梳棉工序应采取的相应控制措施。     

梳棉工艺与成纱棉结的关系

通过对成纱棉结形成原因及梳棉工艺与成纱棉结之间的关系分析，得出在梳棉工序应采取的相应控制措施。     

色纺纱中棉结问题的探讨

棉结是色纺纱生产中一个重要的疵点,严重影响了成纱及布的外观质量。重点分析了原料性能、清、梳、精梳工艺等对色纺成纱棉结的影响,同时探讨减少色纺纱棉结的主要技术措施。     

纯棉细号纱的生产

纯棉细号纱质量的主要问题是“两高一多”,即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,致使条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.探讨了纺JLC2.9 tex纱的工艺配置和技术措施,成纱质量达到乌斯特2001公报5%水平.