合成乙酸异戊酯的催化剂研究

综述了浓硫酸 ,NaHSO4 ·H2 O、CuSO4 、FeCl3 ·6H2 O ,磺化聚苯乙烯 ,对甲苯磺酸 ,氨基磺酸 ,固体超强酸TiO/SO4 2 -,钨锗杂多酸 ,TiSiW12 O4 0 /TiO2 等十种不同催化剂催化合成了乙酸异戊酯的实验结果。结果表明 :TiSiW12 O4 0 /TiO2 和NaHSO4 ·H2 O两种催化剂对合成乙酸异戊酯的酯收率较高 ,具有实际应用价值     

乙酸异戊酯合成工艺的改进研究

以固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2为催化剂,采用连续法合成乙酸异戊酯,其中在酸过量(酸:醇=1:2)情况于 120 ℃进行反应,最终酯收率达70％以上。     

由复合催化剂催化合成乙酸异戊酯的研究

探讨了以浓H2SO4-NaHSO4·H2O为复合催化剂,HAc、异戊醇为原料合成乙酸异戊酯的绿色合成工艺,着重考察各因素对合成产率的影响。通过四因素三水平的正交试验优化并确定的最佳反应条件为:反应物投料摩尔比n(HAc)∶n(异戊醇)为1∶1.2,复合催化剂配料摩尔比为n(H2SO4)∶n(NaHSO4·H2O)为1∶1.5,复合催化剂用量为1%,带水剂用量为20%,反应温度为105~115℃,反应时间为120min,酯收率高达85%以上。     

离子树脂对乙酸异戊酯的催化合成

探讨了利用强酸性离子交换树脂作催化剂，以异戊醇为原料，经冰乙酸酯化合成酸异戊酯的条件。     

乙酸异戊酯合成的改进

用无水三氯化铁作催化剂合成乙酸戊酯,探讨了原料配比,催化剂用量和反应时间,在最佳反应条件即乙酸,异戊醇,无水三氯化铁＝1：1．3：0．06,反应时间3h下,收率达92％以上。     

乙酸异戊酯杂多酸催化合成及其动力学研究

研究了以钨硅酸为催化剂,苯为带水剂乙酸和异戊醇直接酯化合成乙酸异戊酯的优化反应条件,该杂多酸催化反应的速率方程为－ｄＣＡ／ｄｔ＝ｋＡｃＡｃＢ,反应表现活化能Ｅａ＝１４２．５７ｋＪ／ｍｏｌ,反应速率常数ｋＡ（Ｌ·ｍｏｌ＾－１·ｍｉｎ＾－１）＝７．７５×１０＾１７ｅｘｐ（－１７１４８．２／Ｔ）。     

氨基磺酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究了用氨基磺酸作催化剂,在不同条件下合成乙酸异戊酯。当异戊醇∶乙酸∶催化剂为１∶１．３∶０．０２（摩尔比）,不用带水剂,在１４０～１５０℃下油浴回流２ｈ时,产率可达８８．５％。     

活性炭固载氯化铁催化合成乙酸异戊酯

以活性炭固载氯化铁为催化剂、乙酸和异戊醇为原料合成了乙酸异戊酯,考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件为：醇酸摩尔比1.5,催化剂用量1.0 g(当乙酸用量为0.1 mol时),带水剂甲苯15 mL,在110～118 ℃反应2.5 h,酯化率达90％以上。     

HXSM-5沸石分子筛催化合成乙酸异戊酯的研究

以ＨＺＳＭ－５沸石分子筛为催化剂,应用常压液固相酯化反应合成了乙酸异戊酯。考察了催化剂用量,醇酸比、反应温度和反应时间对酯产率的影响。结果表明,ＨＺＳＭ－５用量为２克,异戊醇／乙酸为１／２．５（ｍｏｌ比）,反应温度为１３０～１４０℃,反应时间为３小时,酯产率８４％。     

对氨基苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

采用对氨基苯磺酸为催化剂,对异戊醇与乙酸间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对乙酸异戊酯收率的影响。结果表明,在回流条件下,当乙酸的加入量为0.156 mol,异戊醇的加入量为0.12 mol,即醇酸物质的量比为1∶1.3,催化剂用量为1.8 g,反应70 min时,乙酸异戊酯收率可达70.72%,且具有很高的纯度。     

六种非酸催化剂合成乙酸异戊酯的活性比较

研究了六种无机盐在乙酸异戊酯合成中的催化活性。结果表明 ,硫酸钛的催化酯化活性最好 ,并得到最优化条件如下 :酸醇摩尔比 1.0 5∶1,反应温度 14 5℃ ,反应时间 90min ,催化剂用量 2 .0 %。优化条件下 ,转化率可达 99%以上 ,且催化剂易回收 ,具有良好的重复使用性能。     

对羟基苯甲酸酯的合成及其友好催化剂研究进展

综述和评价了近下年来七大类友好催化剂催化合成对羟基苯甲酸酯的研究以及微波辐射合成对羟基苯甲酸酯的方法。事实表明，这些友好催化剂对酯化反应具有优良的催化活性和重复使用性。建议从生产成本、清洁生产等方面对其进行筛选和中试试验。     

催化酯化合成丁酸正丁酯的研究进展

固体酸催化剂是能够代替硫酸作为酯化的催化剂。文章评述了对甲苯磺酸、甲烷磺酸盐、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、二氯化锡、四氯化锡、硫酸铁铵、硫酸亚铁，硫酸铈、硫酸钛、硫酸氢钠、季铵盐、固体超强酸、杂多酸、分子筛等固体催化剂和酶催化酯化合成丁酸正丁酯的实验结果。     

催化酯化合成丁酸正丁酯的研究进展

固体催化剂代替硫酸作为酯化的催化剂,评述了对甲苯磺酸、甲烷磺酸盐、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、二氯化锡、四氯化锡、硫酸铁铵、硫酸亚铁,硫酸铈、硫酸钛、硫酸氢钠、季铵盐、固体超强酸、杂多酸、分子筛等固体催化剂和酶催化酯化合成丁酸正丁酯的方法。     

月桂酸乙酯合成新工艺的研究

本文以固体酸催化剂DH -1作为液固相酯化反应的催化剂 ,4A分子筛作脱水剂 ,无水乙醇作带水剂 ,合成了月桂酸乙酯。应用该方法 ,酯化反应产率高达 88%。同时对影响产率的诸因素进行了考察 ,其最佳反应条件为 :醇酸摩尔比为 1 0∶1 ,催化剂用量为 1 2 % ,反应时间为 1 8小时 ,反应温度 70～ 80℃ ,催化剂重复使用 1 0次 ,未见其活性明显下降 ,此工艺操作简单 ,反应条件温和 ,产率高 ,具有显著的工业应用价值。     

右旋苯氰菊酯的合成工艺研究

文章研究了间甲笨氧基苯甲醛酯化合成右旋苯氰菊酯，通过对催化剂类型及用量、物料配比及反应的温度等工艺条件的对比优化，找到了合成右旋苯氰菊酯的酯化反应的最优工艺条件。间甲苯氧基苯甲醛：氰化钠：催化剂Cmol比为1．03～1．05：1．0：1．15－1．2，以溶剂M做溶剂，在10℃左右反应8个小时，目标产品右旋苯氰菊酯的含量及收率均达93％以上。     

乳酸正丁酯的合成

综述了结晶三氯化铁、稀土硫酸盐化合物、钛（锆）酸酯、ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２、固体超强酸ＴｉＯ２ ／ＳＯ４２－ ,对甲苯磺酸、超强酸树脂Ｄ００１－ ＡｌＣｌ３ 等七种不同催化剂催化合成乳酸正丁酯的实验结果。结果表明,Ｄ００１－ ＡｌＣｌ３ 、对甲苯磺酸、ＴｉＯ２／ＳＯ４２－ 及ＴｉＳｉＷ１２ Ｏ４０ ／ＴｉＯ２ 四种催化剂对合成乳酸正丁酯的酯收率较高,具有实际应用价值。     

新型无机铝离子/高岭土复合材料催化剂的合成与应用研究

研究了新型无机铝离子 /高岭土复合催化剂的制备方法 ,最佳制备条件为 :c(AlCl3 ) =0 2mol/L的三氯化铝水溶液与c(NaOH) =0 1mol/L的氢氧化钠水溶液 ,按体积比 1 0∶5 0相混合 ,在 95℃保温 4 8h ,再加入高岭土 ,搅拌 3d ,滤出沉淀 ,洗净干燥后在 70 0℃焙烧 3 5h。在此条件下制得的复合催化剂用于合成邻苯二甲酸二辛酯的酯化率可达 96 %。     

新型负载钛酸酯催化剂催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应，制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1，研究了在其催化作用下，合成邻苯二甲酸二异辛酯（D0P）的反应时间、催化剂用量、反应温度和重复使用次数与转化率的关系。结果表明，该催化剂具有与烷基钛酸酯Ti（0Bu）。相当的催化活性，在190-210℃下反应90min，催化剂用量为物料总质量的0．3％-0．5％时，转化率即可达到99．8％，重复使用5次后，转化率仍在96％以上，且该催化剂制备方法简单，易与产物分离。     

氯乙酸2-乙基己酯催化合成的研究

通过对三种催化酯化反应的脱水方法及负压下使用不同催化剂的比较和选择,提出了以氧化亚锡为催化剂负压脱水合成氯乙酸2乙基己酯的方法。