电站锅炉用小口径厚壁管内壁线性缺陷分析

对某电厂的15CrMoG试样检测分析,钢管内壁存在纵向细小线性缺陷,深度多数在0．2mm以下,通过对我厂入库原材料的抽查,表明小口径厚壁管内壁普遍存在线性缺陷,并采用弯曲、水压爆破试验对存在缺陷钢管的危害性进行了初步评估,试验结果表明这些线性缺陷危害性较小。     

轴向裂纹对U型管强度的影响

针对在高温和管道压力作用下U型管的弯管处容易产生裂纹,这些裂纹对U型管上应力的分布产生严重影响,降低的了U型管的承载能力.本文采用ABAQUS软件对存在轴向裂纹的U型管进行分析,得到不同长度、深度及多个不同位置裂纹间相互作用对U型管强度的影响.分析结果表明,裂纹的长度与深度之比越小,裂纹对U型管强度的削弱效果越小,反之越大.     

锅炉管道和集箱用12CrIMoV钢蠕变裂纹开裂和扩展研究

本文研究了用于管道和集箱12CrlMoV钢蠕变裂纹开裂和裂纹扩展速度的高温断裂特性。文内试验研究了热处理工艺和工作温度对这些高温断裂特性的影响。     

厚壁焊缝横向裂纹的超声波判别方法

本文介绍了一例锅炉汽包环缝横向裂纹发生的情况，提出并总结了利用扫查方式和探头角度变化后缺陷超声波幅度响应特征差异判定横向裂纹的方法。该方法操作性强，对厚壁容器横向裂纹的超声波检测有很好的指导作用。     

锅炉零部件损坏分析和寿命评定

本文对锅炉管道、三通和联箱等主要部件破裂原因作了分析,并列举了一些破裂事故的实际例子,指出了现有旧的强度设计规范在高温零部件寿命评定中的不适用性,提出了适应于各种部件实际工况条件来评定的新方法。     

应用于锅炉风量测量的笛型管优化设计与布置

针对笛形管结构对测量误差的影响较大,尤其是在流场结构不稳定、平均流速变化较大的情况下,测量存在较大的偶然误差的问题,通过45个不同结构的笛形管在典型弯管出口流场下的数值模拟,得到了流量误差与笛形管结构的关系式,可用于笛形管优化设计。结合锅炉运行中的工况波动进行分析,得出笛形管设计布置的基本要求:(1)笛形管设计时,根据关系式尽可能控制流量误差小于5%,此时在典型流场变化时可实现偶然误差小于3%,或直接将孔径比(管径/感压孔径)控制到10或更大,此时可忽略笛形管壁厚的差异,且笛形管的系统误差基本稳定,抗扰动能力显著增强。(2)在锅炉风道中布置笛形管时,须预估流场结构,将取压端置于流场高压区,有利于提高测量的抗扰动能力。     

锅炉管子的老化与使用寿命分析

前言火力发电机组中的受压零部件,在高温负载下常常会产生蠕变破坏事故,更常见于锅炉管子中。如能正确地分析锅炉管子的使用寿命,提高高温过热器管的可靠性,则能进一步提高机组整体的经济性与可靠性。在此我们试图以经长期使用的过热器管     

锅炉受压部件的强度评定

燃化石燃利动力机组的中间负荷运行或快速启动和周期停运要求能应付核动力设备最近的发展、电力需求的变化、燃料供应情况以及日益加强对环境污染的控制。为了适合这种倾向就有必要评定锅炉部件的蠕变和疲劳强度。最近已发表了美国机械工程师学会(ASME)锅炉和压力容器规范第Ⅲ部分第Ⅰ节例1592-7核动力装置组件的设计。该规范所规定的强度评定标准同样也适用于锅炉部件.本文所述的强度评定方法是以ASME 锅炉部件以及牵涉到应用的一些问题的规范为基础的。本文也是对炉膛水冷壁、混合球、锅炉循环泵罩壳、汽包和集箱三通等的锅炉主要受压部件的分析的一个简述.     

汽包产生裂纹的原因及评定

按纯氧顶吹法炼钢的转炉,在断续吹炼时,几分钟内就能产生大量的热量,这些热量由转炉余热锅炉用来产生蒸汽。蒸汽蓄存在蒸发器汽包内,并可作为能源而连续地加以利用。这一过程约每半小时到一小时重复一次。由于钢厂余热锅炉的这种运行     

锅炉制造的进展

据1992年5月号报导,以奥尔忠尼启则命名的巴达列茨基机械制造工厂——俄罗斯生产热动力设备主要工厂之一,位居建造当代热电站和核电站设备的制造工厂的前列。生产大容量的锅炉组成该厂锅炉制造的基础。该厂在设计制造烧“重”煤(高成渣、高污染性的煤)电站锅炉方面积累了丰富的经验,其行之有效的结构措施如下: ·锅炉的加热面呈T形配置并具有悬挂式气密结构; ·具有固体除渣的燃料低温燃烧; ·切向四层配置直流式燃烧器;     

一起锅炉后管板裂纹事故的分析和处理

对一台卧式快装锅炉后管板高温区多处山现裂纹进行了宏观检验、PT检测、金相分析、材构质分析、硬度测定等多项检验，结合该锅炉结构和制造问题及运行工况综合分析，认为裂纹是由于过热的烟管管端角焊缝部位应力集中引起，并提出了处理措施。     

锅炉主要受压部件的老化情况调查

前言从1978年到1986年,在美国相继发生了锅炉高温再热蒸汽管的爆破事故(都是长度方向焊接部位爆管)(表1),以EPRI为中心,进行了大规模的调查研究。日本也以此为契机,开展了对现有的焊接再热蒸汽管等部件的老化情况和剩余寿命评价的调查研究。从这个观点出发,本调查是以长期使用后的高温再热蒸汽管及高温二级过热器出口     

高压汽包锅炉水冷壁管破坏原因的分析和评定

《Теплознергетика》2008年2月号报道水化学工况破坏是产生沉积物和腐蚀的主要原因。     

锅炉组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

文章对锅炉焊接工艺评定中的两大难点——组合焊缝及组合焊接方法(工艺)的焊缝的焊接工艺评定进行了详细分析研究，并举例加以说明。指出了评定工作中易出现的问题。对搞好锅炉及压力容器的焊接工艺评定工作具有较好的指导作用。     

锅炉汽水联箱疲劳寿命预测和安全评定

本文作者定量分析某型舰用主锅炉汽水联箱的疲劳寿命；并根据汽水联箱的运行情况制定其载荷谱，按联箱的载荷谱计算其应力与应变，然后用局部应力应变法和疲劳循环计数的雨流法，计算汽水联箱的裂纹起始寿命；用断裂力学方法计算汽水联箱的裂纹扩展寿命。作者在此基础上还对汽水联箱的安全性进行了评定。图３表１参４。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

低压锅炉胀接工艺的评定

本文介绍了在锅炉安装前进行试胀工作工艺评定的内容和要求,并对胀管发生的多种缺陷进行原因分析。这是多年来实践经验的总结,有一定的参考价值.     

国外的锅炉焊接工艺评定标准

锅炉焊接工业评定是国外先进工业国家所采用的一种科学的管理方法,不仅可提高焊接质量还能减少焊接后的检查工作量。锅炉焊接工艺评定的国外标准主要有:ASME《锅炉和压力容器规范》第Ⅸ卷焊接和钎焊评定、JIS 3040-81焊接工艺评定方法、联邦德国《蒸汽锅炉技术规程》中的TRD-201、法