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热轧带肋钢筋的矫直工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
提出了一种新的热轧带肋钢筋的矫直方式,使得矫直后的钢筋表面无划伤,强度与塑性均有提高,消除了矫直后的钢筋屈服点不明显现象。并对经过不同矫直工艺后的热轧带肋钢筋的金相组织分布、力学性能进行了研究。 相似文献
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通过研制开发 46 0MPa及 5 0 0MPa级热轧带肋钢筋的生产实践 ,认为适当提高Mn含量并采用微合金化工艺生产 46 0MPa及 5 0 0MPa级高强热轧带肋钢筋 ,是目前提高建筑用钢筋强度较为经济的生产工艺 相似文献
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彭文忠 《金属材料与冶金工程》2010,38(1):18-20
在高速线材轧机上开发生产了400MPa级小规格热轧带肋钢筋,对HRB400冶炼成分中si含量按国标下限控制,Mn含量低于国标下限控制,不采用微合金化处理,采用控轧控冷的方法细化晶粒,提高钢的强度和塑性,从而获得强度、塑性、韧性均好的优良产品。开发的HRB400小规格热轧带肋钢筋屈服强度高、屈服点明显、抗拉强度高、塑性好、焊接性能好。产品质量符合GB1499.2—2007标准要求。 相似文献
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文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标.通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准. 相似文献
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将Nb微合金化技术和控制轧制、控制冷却技术进行综合应用,开发出了具有成本优势的HRB400钢筋。本文介绍了产品开发的技术思路、成分设计、生产工艺路线、冶炼和连铸工艺和轧制工艺。在20MnSi成分基础上,添加0.008~0.028%的Nb,可生产单线轧制的Φ12~25mm HRB400钢筋;添加0.021~0.036%的Nb、0.010~0.027%的Ti,可生产单线轧制的Φ28~32mm和切分轧制的Φ16~20mm HRB400钢筋。轧制时钢筋上冷床温度宜控制为810-870℃。钢筋的组织为铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体,表面无自回火组织。 相似文献
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自回火温度对20MnSi钢筋组织及力学性能影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对不同合金成分20MnSi钢进行控轧控冷和不同温度自回火处理后,分别采用光学显微镜和多功能材料试验机研究了不同自回火温度下不同硅、锰含量20MnSi钢筋的显微组织及力学性能。试验结果表明:随着自回火温度的升高,钢筋的表层显微组织逐渐得到改善,并最终得到珠光体组织,使20MnSi钢筋的强度与韧性得到良好配合; 20MnSi钢筋的淬透性随钢筋中Si、Mn元素含量的提高而提高,从而显著增强钢筋的力学性能。采用控轧控冷工艺,在标准范围内适当提高硅、锰含量,并在轧后进行高温自回火,可在不额外加入Nb、V等微合金元素的基础上进行HRB400钢筋的生产。 相似文献
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细晶钢筋轧制技术可以充分发挥钢铁材料的性能,减少国家稀缺合金金属的耗用,达到节约资源的目的。抚顺新钢铁有限责任公司以20MnSi钢坯成分为基础,通过化学成分调整,利用公司现有的全连轧生产线工艺装备,采用控轧控冷工艺技术,通过控制变形量、变形温度、变形速度和冷却速度,成功生产出[?16 mm]和[?20 mm]规格的铁素体晶粒度不大于9级的HRB400E细晶粒钢筋。试验结果表明,通过控轧控冷工艺,可以生产出HRB400E级热轧细晶粒钢筋,并确定了工业化生产HRB400E细晶粒钢筋的各项工艺制度。 相似文献
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对比研究成分为20MnSiV和16MnVNb的HRB400钢筋的屈服行为,在同一轧制工艺条件下,与含钒钢筋相比,含铌钢筋应力-应变曲线没有明显的屈服平台。对试验钢的化学成分、显微硬度进行测试分析,利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对试验钢的微观组织进行观察。结果表明,20MnSiV试验钢组织主要为铁素体+珠光体组织,16MnVNb的组织为等轴状铁素体+珠光体+针状铁素体,其中针状铁素体周围珠光体退化明显。针状铁素体的显微硬度介于珠光体与铁素体之间,其内部存在高密度位错。针状铁素体组织的大量存在是导致含铌HRB400钢筋无屈服平台的原因。 相似文献
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钒对20MnSi钢组织和CCT曲线的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过在Gleeble-1500热模拟实验机上进行的双道次压缩变形实验,得到了20MnSi和20MnSiV钢在不同冷速下的显微组织和CCT曲线,对显微组织和CCT曲线进行比较,得到了微合金元素钒对20MnSi钢组织和CCT曲线的影响. 相似文献