高压液氧泵设计讨论

高压液氧泵的生产是随着我国深冷行业的发展而发展起来的。我厂自1958年开始生产这种泵,当时生产的液氧泵结构如图1所示。公称压力150公斤/厘米~2。后来用这种泵代替笨重的高压液氧汽化器,使汽化器重量大幅度下降。因此柱塞式液氧泵获得了广泛使用。然而,     

化工用大型空分设备新流程介绍

介绍了美国APCI公司为煤制氨工业提供的三种液氧内压缩流程(液氧泵+氮压机,液氧泵+液氮泵,液氧泵+液氮泵+粗氩塔),简述了其各自流程设备特点及其有关产品的要求,并进行了比较,指出液氧泵+液氮泵+粗氩塔流程优越性较大。图3表3参2。     

美国空气产品公司四种空分流程简介

简介了美国空气产品公司气氧压缩流程、液氧蒸发流程、液氧泵内压缩流程、部分液氧泵流程四种空分工艺流程的出冷箱压力等级、优点与缺点,并谈了选择流程的要点。图4。     

与德士古渣油/沥青汽化制氨配套的新型空分设备

介绍南化公司从美国APCI公司引进的 4 0 0 0 0m3/h分子筛净化、空气增压膨胀、液氧泵、液氮泵流程的空分设备的生产能力与工艺流程及主要设备 ,并和传统的分子筛净化、氮增压膨胀、液氧泵空分流程进行了比较 ,提出了其优缺点。图 3表 1。     

300米~3/时制氧机操作说明

300米3/时制氧机属于采用中压带膨胀机流程的中小型空分装置。其基本操作方法及原理可参看“中小型空分装置的操作原理”一文(载《深冷简报》1972年第 1期)。由于采用了分子筛常温净化空气,中压透平膨胀机,上下塔分开并列,用离心式液氧泵输送液氧等新的工艺和设备,所以在操作上某些地方与一般中压流程的装置有所不同,这里仅对不同之处加     

深冷气体制氧机系统中液氧蒸发器控制回路的研究与改造

深冷气体制造制氧机系统液氧蒸发器监测控制回路的研究与改造。该改造会对采用相同液氧蒸发器系统的制氧机组的稳定运行发挥一定的作用。     

DCS系统中液氧泵自动切换控制的实现

通过分析影响液氧泵自动切换控制的各个因素,针对以往液氧泵自动切换过程中出现的切换完成时间长、出口压降快等问题,提出一种可以实现液氧泵无扰动自动切换的控制方案。该方案通过对影响液氧泵自动切换控制的3个方面(惰转泵加载、回流阀控制及转速给定)进行优化,大大缩短了自动切换完成时间,保证了泵出口压力的稳定。整个切换过程平稳,避免了液氧泵切换波动对后续工况的影响。     

大型空分设备多级液氧泵轴封的拆卸与回装

内压缩流程空分设备配套液氧泵运行过程中,其轴封会因磨损而泄漏,需要经常检查或更换。简介液氧泵轴封的结构与工作原理,结合18000 m3/h空分设备配套液氧泵的运行经验,详细介绍液氧泵轴封的拆卸、回装及其注意事项。     

液氧泵打不上压力的原因及预防措施

<正>BPO-28/150型液氧泵(以下简称液氧泵)是KL-15型制氧制氮车的重要配套部机,打不上压力是液氧泵常见故障之一。本文从分析故障原因和提出预防与纠正措施方面,就液氧泵打不上压力问题作一探讨。1 液氧泵打不上压力的原因     

启动时液氧泵损坏原因分析及预防

介绍液氧泵在试运行期间发生的损坏情况,分析后认为损坏原因是液氧泵预冷不彻底和发生汽蚀现象,总结了液氧泵的启动步骤和故障预防措施。     

内压缩流程高压液氧泵运行异常的影响分析及应急处理

因为电源故障,35000 m3/h内压缩流程空分设备的一台高压液氧泵突然停运,但另一台启动后工作不正常,此时只能采取紧急处理措施:边调整空分设备的运行工况,使其保持稳定,边处理高压液氧泵故障。待高压液氧泵运行正常后空分设备投入了稳定运行。简介空分设备工艺流程和两台高压液氧泵的控制要求,重点分析高压液氧泵停运对相关设备及精馏工况的影响,阐述高压液氧泵工作不正常时的应急操作方案。     

一起液氧泵损坏原因的分析及处理

介绍了一起离心式液氧泵因人为操作失误而造成严重损坏的事故,详细的分析了液氧泵的损坏原因并提出了液氧泵启动步骤和故障的预防措施。     

国外钢铁厂用6000Nm~3/h制氧机概况(七)

介绍联邦德国、法国、日本、英国、美国等空分公司空分装置加温解冻的流程与方法;液化气体排放设备(土坑与喷射筒),以及氧气贮供系统氧压机、液氧贮罐与液氧泵的选型与配置。图5表4。     

液化气体的安全技术

该译文介绍了灌注与使用液氧、液氮的一些安全事项,发生深冷冻伤的急救措施以及氧浓度低的大气对人体的危害。     

延长高压液氧泵运行周期的探讨和实践

28000 m3/h内压缩流程空分设备配套的高压液氧泵,在开车初期和运行过程中出现了轴承和密封损坏等异常情况,影响了空分设备的正常运行。通过实施技术改造和操作优化,延长了高压液氧泵的运行周期。简介高压液氧泵的技术参数,阐述技术改造和工艺操作优化措施,总结高压液氧泵的操作和维护经验。     

液氧泵回流阀爆裂事故原因分析

介绍一起液氧内压缩流程中液氧泵回流阀爆裂事故的经过和破坏情况,初步认为事故的原因可能是阀门制造缺陷导致升压过程中上阀体破裂后高压液氧泄漏,进而引发化学性爆炸。最后提出了防止液氧泵回流阀燃爆的预防措施。     

28—300型带液氧泵制氧机改进简介

介绍带液氧泵老式50型制氧机,因液氧气化未能投运,后改进配管系统,过冷液氧,使液氧泵发挥了作用,并加罩壳氮封,使之能正常投运并带来比氧压机好的优点。     

对“用液氧冷套机械零件”一文的质疑

<正>《深冷技术》1985年第3期30页刊登了南京钟山化工厂关于“用液氧冷套机械零件”的经验,我认为是不妥当的,是不符合安全生产原则的。液氧是激烈的助燃物质,工业上凡与液氧接触,都有严格的安全操作规程。与油脂、明火接触,或摩擦碰撞,均有燃爆的危险。因此,     

VP3/305/6型离心液氧泵故障分析

邯钢气体厂1#35000 m3/h内压缩流程空分设备配套的离心液氧泵,因为迷宫密封间隙过大,使密封气压差达不到工艺要求而联锁停车。简介液氧泵的性能参数,阐述从液氧泵的密封气流程和密封结构分析故障原因的过程。     

碳氢化合物对泵压流程空分设备安全性的影响及措施

泵压流程空分设备的安全隐患主要来自高压换热器。本文根据甲烷、乙烷、丙烷和乙烯四种烃类形成固相析出的条件 ,评估在不同的液氧泵排压情况下高压换热器的安全性 ,理论上液氧以 0 3MPa以上的压力在换热器内蒸发是安全的 ,但工程上应从更安全的角度来考虑。因此当液氧泵排压低于 1MPa时 ,应设置辅助蒸发器进行全浸式液氧蒸发和采取 1%至 3%液氧稀释排放措施 ,以确保装置的安全性。