冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀太原重型机械厂（０３００２４）张枫奎，洪丕君一、序言我厂冷硬铸铁轧辊所选取的铸造工艺是采用串铸法，即将几个轧辊串铸在一起（见图１），然后由机加工切为几件，这样可减少铁水消耗，提高铸造效率和①加工效率，降低铸造工装费用与刀具费...     

冷硬铸铁轧辊车刀

冷硬铸铁轧辊硬度高，表面有一层硬皮、并时常伴有硬点、裂纹，加工非常困难。若采用立方氮化硼、陶瓷刀具，价格较贵且不抗冲击。为此，我们使用抗弯强度大、耐磨性好的YG6A、YT726细晶粒硬质合金，采用机夹形式，取得较好效果。     

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀的设计

介绍了冷硬铸铁轧辊用切断刀的刀具材料,刀具几何参数设计以及切削用量和冷却条件的选择,并提出了切断时应该注意的工艺问题.     

冷硬铸铁轧辊再生技术研究

本文介绍了根据轧辊摩擦系统选择高抗磨材料高铬铸铁，采用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺。在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析，叙述铸铁轧辊制造工艺，加工方法。生产实践证明，我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。     

基于V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的研究

提高轧辊自给率、降低轧辊消耗及充分利用资源优势，扩大钒钛生铁的应用范围，对提高企业的经济效益具有重要意义。为此，言语中以开发V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术为目的，分析了轧辊的使用特点，设计了轧辊的化学成分和生产工艺，并对试样进行了硬度和金相组织分析研究，显示了该轧辊的可行性。     

冷硬铸铁轧辊的机加工工艺研究

冷硬铸铁轧辊辊身硬度高,耐磨性好,被广泛用于板材、线材和棒材轧机上,但同时,它也存在难以被切削加工的问题,本文探讨了冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析了冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,对冷硬铸铁轧辊切削加工工艺进行了改进,提高了切削加工的质量,并且减少了切削加工的时间。     

影响冷硬铸铁轧辊质量主要因素的回归分析

探讨了影响冷硬铸铁轧辊质量,特别是白口层深度的主要因素。运用数理统计回归分析方法处理大量原始生产数据,求得生产条件下冷硬铸铁轧辊质量与各种工艺因素之间的定性、定量关系,并进行了理论分折。     

φ665×2100炼胶机冷硬空心轧辊化学成份设计

简述了轧辊化学成份初选、模拟试验、试验数据回归分析等确定化学成份的试验研究,以满足大型橡塑轧辊的生产需要。对生产类似铸件化学成份的确定有一定意义。     

加工冷硬铸铁的键槽插刀

冷硬铸铁轧辊上的键槽插削加工难度很大，由于被加工材料硬度高（HB480），切削过程中让刀回弹现象十分严重，且因键槽插削为断续切削，刀具所受冲击力很大，极易造成插刀崩刃破损。为了改善加工中插刀破损严重的状况，我们对原用插刀（见图1）的几何形状进行了改进，改进后的插刀形状见图2。经切削试验证明：（1）改进后的插刀切入性能明显改善，让刀程度明显减小，插刀抬刀时与工件的碰撞、摩擦减小到不致引起刀具破损的程度；（2）切削过程轻快，切屑呈微卷的针状。当切屑呈崩碎状时，则需对插刀进行重磨；（3）切削效率不高，一个班次…     

重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造

介绍了在C61160×12型重车上,利用重型机床的一半床身,增加一套数控花纹轧辊铣削装置,解决了在普通机床上难以加工花纹轧辊花纹孔型且效率极低的问题。     

淬火钢和冷硬铸铁加工刀具

随着制造业的发展,采用高强度、高硬度、高耐磨性、高耐热性和高化学稳定性等材料越来越多,它们的加工难度较大,虽然可以使用硬质合金涂层材料刀具、金刚石、立方氮化硼和陶瓷等刀具加工,但这些刀具价格昂贵,又不抗冲击,所以一     

冷硬铸铁可加工性的研究

本文概述了应用冷硬铸铁的切削机理解决加工问题取得的成果。通过对冷硬铸铁可切削性的基本特点的理论分析和长年的实践观察,提出了改进冷硬铸铁轧辊切削加工的措施、合理的切削参数和相应的刀具结构,并分析了推广、应用的前景。     

冷硬铸铁凸轮轴生产工艺

1、前言 冷硬铸铁凸轮轴是东风公司新开发的EQ1538t柴油载货汽车发动机的一个重要铸件,是采用国内外先进生产工艺而生产的,该铸件具有良好的铸造性能和切削加工性能,同时具有成本低、工序少、加工周期短及使用寿命长等优点。特别是采用电炉熔化,更能获得满意的化学成分和理想的出炉     

圆盘刀加工冷硬铸铁及其参数选取

本文针对加工冷硬铸铁刀具耐磨性差,效率低,工件尺寸误差大等问题提出自回转圆盘刀切削方法,有关结果似乎也适用于切削类似其它材料。