172系列潜油电泵机组

172系列潜油电泵机组主要应用于套管尺寸不小于φ219.075mm套管以上的油井中,在50Hz下的排量覆盖1600～5640m3/d;潜油电机最大输出功率为900kW,机组保护器整体结构采用模块化设计,最大限度满足900kW的使用要求。从2004年底至今,机组投入批量使用,运行平稳。整套机组技术水平达到国外同类产品的先进水平。     

高温潜油电泵机组绝缘材料的研制开发

潜油电泵作为大型的采油设备，是油田中后期增产的主要手段之一。针对电泵机组运转环境高温、恶劣的特点，对机组的薄弱环节－电机绝缘结构，通过提高耐温等级、延缓热老化加以加强。同时通过理论分析与现场应用表明，该电泵机组具有较广阔的应用前景，对于延长电泵机组寿命，降低采油成本具有重要意义。     

强化采油的新型潜油电泵设备

为解决绝缘材料熔化和加长电缆被击穿的问题 ,俄罗斯《Борец》股份有限公司组织生产了耐周围介质温度达 2 3 0℃的加长电缆 ,其使用结果证明该产品具有很高的可靠性。此外 ,还研制生产了耐热型电动机、ПБ92型、 2ПБ92型和 3ПБ92型液压保护器 ,可在泵挂较深的条件下最大程度地延长潜油电泵装置的检泵期     

Y管柱潜油电泵机组引接电缆保护器改进

现有Y管柱引接电缆保护器在油田作业时存在引接电缆无法安装的问题,且一种型号的引接电缆保护器只能对应固定的机组缩颈尺寸及引接电缆,导致其种类繁多,作业准备时间较长。通过对潜油电泵机组各部分连接角度组合的分析,优化结构,将原有电缆槽的宽度增加至53 mm,使得引接电缆有15°的旋转空间,确保引接电缆的正确安装; 将原有引接电缆保护器的铰接结构改为销轴-圆弧滑道结构,使3种型号的引接电缆保护器涵盖机组缩颈为56～90 mm; 通过在电缆槽增加可调节装置,使新型引接电缆保护器实现了对AWG4^#、AWG5^#、AWG6^#引接电缆的通用性。新型引接电缆保护器已在海上油田成功应用300多井次,取得良好效果。     

潜油电泵易损零部件失效分析方法

通过对大庆油田近5 a潜油电泵易损零部件的数据统计,应用可靠性分析理论和方法研究了易损零部件的失效规律,得出4大部件的故障率占整个机组系统的91.7%,其可靠度由小到大的次序为电机、保护器、电泵和分离器。在这4大部件中,可靠度较低的零件主要有泵轴、叶导轮、扶正轴承、胶囊和保护器轴,其中泵轴、叶导轮、扶正轴承的主要失效模式是磨损,连接螺栓的主要失效模式是断裂失效。     

潜油电泵注水工艺及应用前景探讨

随着油田开发逐步进入开发后期,潜油电泵注水工艺不断发展。通过对油田在用注水设备的性能、优缺点和成本效益的对比分析,并对各种潜油电泵注水工艺的原理以及在国内的应用情况作了简介,阐明了潜油电泵注水工艺的发展及应用前景。     

潜油电泵电缆

潜油电泵电缆是人工举升采油设备的主要组成部件,是传输电能和信息信号的工具。由于井下工况极其复杂、特殊,对潜油电泵电缆的技术要求很高,长期以来多使用国外产品。详细介绍了中成机械制造公司自主研发的系列潜油电泵电缆的功能、结构、材料、技术指标,分述了相关部件如导体、绝缘层、成缆、护套层、耐油垫层、铠装层的具体工艺要求。通过室内实验、现场试验及现场应用,生产的90℃、120℃、150℃、180℃耐温等级产品,整体技术水平居国内领先,部分指标达到国际先进水平,现场应用效果良好,推广前景广阔。指出今后还需在耐高温、高压、高含气等方面加强研究以提高产品的适应性。     

聚驱宽流道潜油电泵的研究与现场试验

在萨北油田潜油电泵是水驱阶段机械采油的重要工具,随着电泵井含聚浓度上升,生产情况也发生了变化,出现机组产液量和排量效率下降、滑脱系数增大等现象。为此,在深入认识聚驱采出液和宽流道潜油电泵工艺技术特点的基础上,发展和完善了潜油电泵采油工艺技术,现场应用表明,宽流道潜油电泵能满足聚合物驱阶段采出液的抽吸要求。     

潜油电泵机组振动检测与故障诊断系统

从硬件和软件2方面讨论了潜油电泵机组振动检测与故障诊断系统的设计与实现。该系统引入了模糊神经网络模型，集信号采集，处理，状态监测和故障诊断等功能于一体，具有运行稳定，操作简单等特点。经过在试验井上的调试运行，系统能够实现潜油电泵振动性能质量的准确，自动评价，具有良好的推广应用价值。     

河南油田潜油电泵井远程无线监控系统研制

针对河南油田研制了一种潜油电泵井远程无线监控系统。详细介绍了该系统的软硬件组成及工作原理。系统研制的主要内容包括：数据及指令传输监控软件的开发。利用SQL Server实现相关数据的管理和实时数据的网络广播；该系统在河南油田建成后．缩短了开井周期。减轻了人工劳动强度，提高了采油效率。实现了电泵井的现代化管理。     

采用评点法评定潜油电泵系统的风险等级

为了减少设备事故发生率，风险评价理论正在被越来越多的单位应用，并且取得了实效。针对大庆地区潜油电泵系统在井下作业过程中出现的故障，按照系统故障分类法对系统中出现的故障进行了分析；结合风险评价理论，采用评点法对潜油电泵系统进行了风险等级划分，从而可以使企业预先掌握潜油电泵系统的运行状况。     

潜油电泵系统发热对稠油粘度的影响

建立电潜泵油井井筒温度计算模型,根据井筒温度随井深的分布规律,分析井筒中原油物性的变化。探讨无任何改善稠油粘度的措施下,仅利用潜油电泵油井生产过程中产生的热量来改善井筒中流体的物性,降低稠油油藏开采成本。通过油井井筒温度分布的敏感性分析,指出电机功率、下泵深度、日产液量是主要影响因素,应合理取值才能得到最佳开采效果。     

深井稠油潜油电泵

塔里木油田具有油藏超深、原油超稠的特点,稠油在产出过程中有胶质沥青沉积和摩擦阻力较大的问题;加之井底温度高,常规潜油电泵机组电机过热、过载、易卡泵等,往往引起机组寿命短、频繁作业、采油成本居高不下。为此中国石油渤海装备制造有限公司中成机械制造公司开发设计了深井稠油潜油电泵机组,研制了大功率耐高温电机,电机散热性能改善;设计应用了宽流道抗稠油叶导轮、配套导流罩技术等,实现了深井稠油井电泵开采的长寿命运行。深井稠油潜油电泵机组的研制成功,填补了国内同类产品的空白。     

深水油田双电潜泵采油技术

深水油田开发单井产液量大,作业及维护成本高,对举升管柱工艺及配套装备提出了更高的要求。采用罐装电潜泵完井技术可满足深水人工举升要求,并能有效减少修井作业次数,延长检泵周期。阐述了双罐装电潜泵和罐装双电潜泵的管柱组成、工作原理和工艺特点,介绍了主要配套工具自动换向阀的结构和工作原理,最后结合我国第1个自营开发的深水油田流花4-1油田应用双电潜泵技术的实践成果,指出国内开展双电潜泵系统与高效井下油气分离技术和智能完井技术相配套的研究方向。     

小排量潜油电泵深抽系统优化设计

对于小排量潜油电泵深抽系统，为了保持其良好的工作状况，保证油井的平稳生产，其技术关键是延长电泵机组的运转寿命。文中以整个生产系统的协调工作为前提，以油井供液能力和小排量潜油电泵的工作技术参数作为基本设计参数，采取节点分析法在整个系统上设置了４个节点，根据多相垂直管流理论和热力学原理，利用最优技术，对小排量潜油电泵深抽系统进行了优化设计，得出了给定排量下的最高生产效率和最低能。并编有相应的优化设计计     

敷缆连续管在油田电潜泵采油技术中的应用

敷缆连续管电潜泵采油技术可以解决传统有杆采油工艺中存在的杆管磨偏、腐蚀、结垢等问题,可降低检维修作业成本,实现采油系统智能控制、节能降耗的目的。介绍了国内外敷缆连续管电潜泵采油技术及其发展状况,并针对我国敷缆连续管在电潜泵采油作业中存在的问题提出了一些建议。指出了非金属敷缆连续管受到材料强度和耐温性等因素的影响,不能完全满足油田的需求,应进一步优化非金属敷缆连续管材料性能,加大金属基敷缆连续管产品的开发和推广,完善现场作业服务,助力电潜泵采油技术进步。     

潜油往复式抽油机研究及其故障诊断

潜油往复式抽油机是针对"三低"油藏、大斜度井研制的无杆采油设备,在国内已有小规模试验应用,节能效果显著.开展潜油往复式抽油机结构、原理和运动规律研究,建立举升过程理论模型,提出潜油直线电机优化设计方案、基于功率曲线监测的故障诊断方法、新型低成本固体化学防蜡方法及工艺、玻璃钢敷缆复合连续油管技术等一系列措施.应用效果表明...     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

超深稠油电潜泵提液采油技术应用效果评价

鲁克沁油田油层埋藏深，原油粘度大，开发难度大。围绕鲁克沁油田开发的采油工艺技术，一方面，现在及研究人员在实践中配套完善了泵上掺稀这一核心举升技术。另一方面，通过开展压裂、天然气吞吐及提液等矿场试验，也取得了明显成效。油田提液增产是近年来获得突破的理大矿场试验技术之一，目前也具备规模推广应用的条件。