热塑性塑料的超声波焊接

在进行热塑性塑料的超声波焊接时,必须考虑熔化温度、弹性模量、结构等因素对各种树脂所需超声波能量及能量传递性能的影响.根据塑料材质的结构特点将树脂划分为非结晶型树脂和结晶型树脂.1 材料的晶型非结晶型树脂能有效地传递超声波能量且通常要求较低的能量水平.其主要特征为无规则的分子排列结构(图1),有较宽的熔化和软化温度范围,以致于其材料逐渐软化,可以产生流动而不会过早地凝固.这类材料如:ABS、PC(聚碳酸脂)、PS(聚苯乙烯)、PVC等.结晶型树脂对于非结晶型树脂而言需要较高的能     

热塑性塑料PP半导体激光焊接工艺

随着产品轻量化的发展要求,塑料激光焊接以其优良的焊接质量、易于控制、可焊接微小零件等诸多优点成为人们研究的热点.利用波长为808 nm的半导体激光器,采用吸收剂Clearweld对聚丙烯(PP)进行了激光透射焊接,讨论了激光功率、焊接速度、夹紧力和吸收剂等工艺因素对其焊接质量的影响.结果表明,在有夹紧力夹持、且激光光斑大小一定的情况下,焊接热输入存在一个最佳范围以获得良好的焊缝成形和接头强度.     

激光塑料透射焊接夹具设计

夹具的夹紧力是影响激光透射焊接质量的要素之一,精确测得夹具的夹紧力对试验有重要的影响.所设计的施加夹紧力的夹具主要由机械和电子两部分组成,最大载荷为195.902N(19.99 kg),精度可达0.019 6 N(0.002 kg),压力值可由夹具显示屏显示出来,超载时,夹具会自动报警.     

激光焊接塑料的原理及特性

目前,激光焊接技术在制造业中应用非常广泛,激光焊接塑料的技术在最近几年也得到了迅速发展。本文主要概述了激光焊接塑料的方法及焊接特性,并以近红外激光的透过激光塑料和吸收激光塑料的特性,论述了透过激光塑料焊接(TTLW)的原理,综述了激光焊接塑料在汽车制造领域的应用状况及发展前景。     

两种不同热塑性塑料之间的激光透射焊接试验

采用英国焊接学会发明的Clearweld吸收剂,进行了透明聚苯乙烯和聚氯乙烯异种塑料之间的激光透射焊接试验,利用正交试验法研究了透明聚苯乙烯和聚氯乙烯之间激光透射焊接质量.对焊接样品进行拉伸测试和切片试验,分析了各焊接因素对抗拉强度和焊缝宽度的影响.并采用极差法对试验数据进行处理,得到了透明聚苯乙烯和聚氯乙烯之间激光透射焊接的最佳焊接工艺参数,确定各焊接因素对焊接强度影响从大到小的顺序为焊接速度、夹具夹紧力、光斑直径、激光器平均功率、激光器频率、焊后保压时间,对实际生产具有一定的指导意义.     

高频塑料焊接技术

0 前言 热塑性塑料的焊接最初采用的是高频塑料焊接（HF）方法。该焊接技术起源于对PVC-P（聚氯乙烯）塑料薄膜的加工,以前也将该材料称为软PVC。几年来,其他相应的热塑性塑料也采用高频焊接方法进行焊接。当然也经常采用相应的焊接辅助材料,如活性粘接材料等。通常,各种焊接方法的加热方式都是对母材进行外部加热,包括加热板式、楔式加热、热风式以及通过机械运动而产生所需焊接热量的加热方式,如摩擦、振动和超声波焊等焊接方法。在应用高频能量时,则在材料自身中产生介质热。     

塑料焊接技术在汽车行业的应用

<正>在现代车辆上,无论是外装饰件(如保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等)、内装饰件(如仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等),还是功能与结构件(油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等),到处可以看到塑料制件的影子。目前,现代汽车上100kg的塑料材料取代了原先需200～300kg的传统金属材料,减重效果十分突出,这对于节约能源,降低温室气体排放具有重要意义。如汽车塑料进气歧管替代金属可减轻质量40%～60%,且表面光清流动阻力小,可提高发动机性     

高分子材料塑料的激光焊接工艺及性能

在激光焊接塑料理论的基础上,采用YAG激光器焊接聚丙烯(PP)塑料薄板,研究了激光焊接热塑性塑料的可行性.从焊缝的外部形貌可以看出激光焊接可以得到接近于母材色度的焊缝.对焊缝进行液氮脆断,断口喷银处理后,运用扫描电镜观测断口形貌,发现断口没有飞边和夹渣,焊接接头良好.对焊接试样进行了力学拉伸试验.结果表明,运用激光焊接聚丙烯板,接头的力学性能接近母材强度.证实了激光焊接是一种可行的、更佳的塑料焊接方法.     

基于同轴视觉传感的激光穿透焊接焊缝尺寸检测

利用CMOS同轴视觉传感系统,通过分析匙孔和熔池区域光辐射的特征,对Nd:YAG激光深熔焊接的焊缝形态进行了检测.结果表明,在匙孔穿透型激光深熔焊接中,匙孔在工件背面穿透将导致光辐射衰减区域的出现,衰减区域的尺寸和光辐射衰减的程度均随着焊接速度的增加而减小,且相对于匙孔的前沿,其位置向熔池的后方移动.通过分析匙孔区域的光辐射衰减程度和匙孔前壁角度的变化,将光辐射分布的特征与焊缝的尺寸结合起来,建立了两者之间的对应关系,从而实现了焊缝尺寸的检测.     

低合金高强钢激光穿透焊接头性能研究

研究了不同工艺参数下低合金高强钢激光穿透焊T型接头的宏观形貌、微观组织、显微硬度和扭转性能。结果表明:在一定的激光功率下,控制焊接热输入使其略高于深熔焊阈值2.4kJ/cm,可获得适宜的熔深和结合区宽度。焊缝组织为方向性明显的低碳板条马氏体,垂直熔合线向焊缝中心生长,硬度约为320HV。热影响区宽度约为1mm,组织细小,存在较多的粒状贝氏体。结合区宽度越宽,T型接头所能承受扭矩越大。     

激光焊接中激光聚焦技术的研究

激光焊接中，激光聚焦特性的好坏是影响焊接质量的关键因素。本文首先对透射聚焦和反射聚焦进行了概述，然后对一些新的聚焦技术如多焦点技术、旋转焦点技术等进行了介绍，并分析了多焦点技术对激光焊接速度和焊缝质量的影响，证明多焦点技术的优越性。     

激光焊接中激光聚焦技术的研究

激光焊接中,激光聚焦特性的好坏是影响焊接质量的关键因素。本文首先对透射聚焦和反射聚焦进行了概述,然后对一些新的聚焦技术如多焦点技术、旋转焦点技术等进行了介绍,并分析了多焦点技术对激光焊接速度和焊缝质量的影响,证明多焦点技术的优越性。     

激光焊接技术的应用研究进展与分析

激光焊接技术因具有热影响区小、质量稳定、焊接变形小、自动化程度高以及可焊接难焊材料等优点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶、石油石化、轨道交通等工业领域,并得到广泛的关注.在大量研究国内外有关激光焊接技术相关文献报道的基础上,针对近期激光加工领域中研究比较广泛的几种激光焊接技术的研究进展和应用情况进行了全面概述,主...     

铝合金T型接头激光焊接实验研究

针对激光焊接铝合金T型接头,系统研究了激光入射角度、激光功率、焊接速度对T型接头焊接形貌的影响。研究结果表明:激光入射角度处于30°~45°时较合理,入射角小于30°时,底板熔深太小,影响接头强度;入射角大于45°时,焊缝熔深太大,使底板焊透,同时造成接头不完全包覆。随着激光功率的增加,焊接熔深逐步增大,当激光功率达到2200 W时,T型接头实现双侧焊缝包覆,焊接性能较好。当焊接速度为0.8 m/min时,出现咬边缺陷;当焊接速度达到1.2 m/min时,无法实现焊接接头两侧的完好包覆。     

热成形硼钢激光焊接与电阻点焊接头性能对比研究

分别采用CO2激光焊接系统和中频伺服电阻点焊设备,对超高强度热成形硼钢进行了焊接试验,测试了接头的抗剪切强度和显微硬度,观察了焊缝显微组织。结果表明：两种焊接方式均能获得成形良好的焊接接头,焊缝组织基本为马氏体,显微硬度与母材相当,激光焊缝的马氏体组织明显更细化、抗剪切强度也更高。     

激光焊接侧吹工艺的研究

激光焊接时正确选择侧吹工艺可以增大焊缝熔深。侧吹和顶吹合成气流与水平线的夹角为40°时增大焊缝熔深作用最强。     

二氧化碳压缩机排气消音器激光焊接技术研究

激光焊接是一种高密度聚能量焊接,针对活塞往复式二氧化碳压缩机排气消音器部件的耐高压、无焊后处理的要求,提出了使用激光焊接的工艺,从而得到外形美观、熔深稳定、强度足够、工艺性好的焊接方法。     

TRIP钢激光焊接后的组织与性能研究

研究了TRIP钢经激光焊接后的微观组织变化和硬度变化。试验结果表明:焊接熔融区产生了大量的马氏体和贝氏体组织,热影响区主要为马氏体、贝氏体以及少量铁素体组织;焊缝区域的显微硬度较之原基体有了显著的提高。     

TRIP钢激光焊接后的组织与性能研究

研究了TRIP钢经激光焊接后的微观组织变化和硬度变化。试验结果表明：焊接熔融区产生了大量的马氏体和贝氏体组织．热影响区主要为马氏体、贝氏体以及少量铁素体组织；焊缝区域的显微硬度较之原基体有了显著的提高。     

激光深熔焊接光致等离子体的控制

激光深熔焊接过程中，光致等离子体对激光能量有显著的屏蔽作用，严重影响了焊接质量，因此，对等离子体的控制技术成为研究的热点。本文在简要介绍等离子体形成、分类的基础上，系统归纳了国内外几种控制等离子体的方法，并对这几种方法进行了比较。其中，详细介绍了真空焊接法。