机械采油节电技术

大庆油田每年用电量相当于全国用电量的 1 % ,在机械采油中 ,如果使配电线路网损降低一个百分点 ,每年就可节约电费 2 980万元。在杏五注变电所安装补偿电容器后 ,功率因数由原来的 0 51提高到 0 90 5,电网的网损率由原来的 6 85%下降到 4 4 % ,年节电 4 8 8× 1 0 4kW·h。加装高转差或超高转差电机可使电机与抽油机的配合得到改善 ,减少抽油机的内应力损耗 ,可解决电机和变压器“大马拉小车”问题。经比较 ,永磁同步电机价格虽高 ,但无论高压、低压均无需补偿 ,节能效果最好。     

BJK节能控制装置在油田机械采油中的应用

机械采油耗电在油田生产中约占总耗电的1／3。由于抽油机工作为变载运行，原有抽油机电容器补偿采用固定补偿，经常出现欠补或过补，电机工作效率低，耗电严重。BJK型节能控制装置较好地解决了有功、无功的合理节省与稳定、实用方面的问题。经过现场运行检测，BJK型抽油机节能控制装置能够大幅度地降低抽油机井电动机的无功功率和有功功率，提高功率因数到0．9左右，同时能改善供电系统的污染，减少网损，取得了良好的运行效果和经济效益。     

辅助举升采油装置

对机械采油井,油井产出液中伴生气体较多时,会造成井下抽油泵充满程度下降,严重时甚至发生气锁,使深井泵的效率降低,影响油井的正常生产。对此现场常采用各种井下分离器、防气泵等工具来减少气体对抽油设备的影响,并取得了一定的效果,但分离出的气体未得到充分利用,为减少气体的影响,使抽油泵能正常地工作,目前的做法是将套管气人为地或通过井口安装的定压阀放掉,使很大一部分地层天然能量浪费掉,没有得到有效利用。     

机械采油系统能耗分析

主要分析了机械采油系统中游梁式抽油机系统效率和能耗的影响因素，针对目前存在的问题提出了节能降耗的建议。     

大庆机械采油的发展趋势——潜油电机驱动螺杆泵采油

目前大庆油田机械采油方法是以游梁式抽油机为主导的有杆采油,笔者根据油田生产发展的需要,从提高油田整体经济效益出发,提出一个新思路。     

高压耐腐蚀性采油机械材料研究

本文以机械采油材料为研究对象,重点研究了4种钢材在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性能,为高压耐腐蚀性机械采油金属材料在油田中的推广应用提供了理论依据。     

采油机械新发展

本文主要介绍游梁式抽油机、泵和螺杆泵的先进技术。游梁式抽油机方面有:抽油杆与泵,井下液面测量仪,空抽控制器,机械效率监测器和测量系统,泵的防砂装置,近井孔地面共用动力机节能。在螺杆泵方面有3家公司推出新的传动杆导向器,新式油管固定器,长传动杆,变频驱动,泵体短、排量大、多头螺杆泵和20多家公司联合研究的开发项目。     

机械采油新进展

概括１９９７年各国石油公司和研究机构在油田开采设备上的改进和成功应用的新技术，简要介绍了杆式抽油泵，抽油机装置减震器，高性能技术气体分离器等４６项革新和改进项目，它们都分别经过生产测试或生产应用证实达到了相应的目和和经济效益。     

机械采油系统单元用能评价及应用

文中针对机械采油系统的特点，初步提出了对机械采油系统参源转换效率分单元定性、定量分析方法，并依此结合实际提出了提高机械采油系统效率实际操作的“四条１２法”。     

机械采油中液压技术应用情况分析

液压技术在抽油设备上得到了广泛的应用。在抽油机上应用液压技术 ,容易实现抽油机的长冲程、低冲次 ,可使抽油机的整机重量和占地面积都大大减少。与常规游梁式抽油机相比 ,液压抽油机参数调节方便 ,容易实现无级调节 ,适应不断变化的井况 ,还可实现工作载荷的全过程平衡。如果在抽油机的传动链中加入液压传动环节 ,可以实现工作参数的动态监测和自动控制。但由于工作环境、油温、技术条件等使液压技术在抽油设备上的应用受到影响。1.应用现状目前液压技术在抽油设备上的应用主要集中在液压式抽油机上 ;在一些抽油泵的驱动上也应用了液压技…     

塔里木油田机械采油方式探讨

通过沈阳油田应用ＴＲＩＣＯ公司的Ａ型水力活塞泵经验指出，该泵不适应于塔里木油田的深井开采。而深井气举油压力，高国外设备不能满足需要。建议在塔里木油田采用我国自行设计并已试验成功的高扬程力活塞泵，或将其与喷射泵交替使用。对于天然气气源丰富的地区，气体喷射泵也不失为有效的深井采油方式。     

节能降耗技术在油田机械采油中的应用

目前国内的油田企业在进行开采作业的期间,其主要的采油系统就是通过机械来完成,主要的因素就是机械采油系统自身的技术要求不高,且设备工艺构成复杂性不强,立足于操作和维保的基础上来看,优势显著高于其他的采油设备,但是也存在一定的不足,在进行开采作业的期间,通常会出现较好的能耗标准,并且对能耗的管控工作也存在较大的困难,造成了在采油期间不能够对成本良好的管控,特别是在采油市场不景气的市场环境中,此问题越来越凸显。鉴于此,本文通过将油田企业的采油作业作为具体的研究对象,在对机械采油进行分析研究以后,立足于技能降耗的基础上,深入的探索相关技术的应用,实现油田企业的成本控制。     

机械采油管理

本文描述了用有效的机械采油管理由油井中获取最大效益的研究。要从机泵井中获得最大效益,就必须由选择机械采油方法开始,继而进行材质选择,保护材质,监控生产数据和设备性能。监控生产过程、提出改进、增加效益的努力,是以单井为基础的。