硫回收工艺改造运行小结

采用高效节能的固液分离改选陶瓷真空过滤机进行硫回收工艺改进，介绍了该工艺回收硫的技术方案及工艺流程，并分析了工艺运行情况和经济效益。     

浅谈戈尔薄膜过滤器在硫回收中的应用

戈尔薄膜过滤器是目前应用于液固分离的一种较为先进的设备 ,尤其在氮肥厂脱硫回收中的应用较为成功。该工艺技术先进 ,自动化程度高 ,运行费用低 ,硫磺收率高 ,操作运行方便 ,是中小氮肥厂硫回收过程值得推广应用的新工艺     

一种将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺

本发明涉及一种提取单质硫的方法，具体地说是一种将硫泡沫中的单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺。本发明使用二硫化碳做萃取剂对硫泡沫进行萃取并分离萃取相及萃余相，随后将萃取相中的萃取剂蒸发后得单质硫，萃余相为脱硫液。本发明是在室温下采用萃取分离的方法将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收，不仅节省了蒸汽消耗，还不会出现因单质硫或S^2-的过度氧化而形成的S2O3^2-富集，碱液脱硫剂可以循环使用，从而避免了因脱硫液失去脱硫功效而不能回收利用所造成的巨大浪费。     

过滤机最佳操作条件的确定

<正> 固液分离是化学工业中涉及面很广的单元操作之一,在很多化工过程中,利用固液分离技术来回收有价值的固体物料;回收有用液体(滤液);同时回收固体和液体或固体和液体均不回收。固液两相的分离方法很多。最常用的有重力沉降、离心沉降(如沉降式离心机,旋液分离器等)及过滤法。在每一特定的操作条件下,根据各自的工艺特点从上述三种方法中选择其中之一。当利用重力或离心法分离发生困难时,原则上均可采用过滤法达到分离悬浮液目的。因此,到目前为止,过滤操作仍为化工生产上分离悬浮液时最常用的方法。     

陶瓷膜在高固含铝盐料液固液分离过程中的应用

本文对陶瓷膜在高固含铝盐料液固液分离工艺中的应用进行了研究。探讨了陶瓷膜对高固含铝盐料将固液分离效果、陶瓷膜过滤过程的膜通量、陶瓷膜是否截留铝盐料浆中铝离子、加水洗涤洗循环回收铝离子的效果等问题。研究结果表明:采用平均孔径为200 nm的陶瓷膜分离技术,可实现高固含铝盐料液固液分离目的 ;过滤过程平均膜通量为120 L/h·m~2,可以满足过滤要求;过滤过程不会截留铝离子;采用加水洗涤循环过滤方法,可以达到回收铝离子目的,铝离子回收率可达96.4%。     

浅谈卧螺离心机在盐泥固液分离中的应用

介绍了液压差速卧螺离心机的工作机理及在盐泥浆液固液分离过程中的应用情况,实践证明在盐泥浆液脱水过程中以离心机代替板框压滤机是可行的。该项目的成功实施对纯碱盐泥脱水、盐分回收具有重要的借鉴意义。     

聚离子液体及其在天然产物分离中的应用

天然产物资源丰富,其高效利用离不开先进的分离技术。兼具离子液体高选择性及聚合物安全、易回收等特性的聚离子液体为天然产物的分离提供了新途径。在介绍聚阳离子型、聚阴离子型和聚两性型离子液体制备技术的基础上,综述了使用聚离子液体的固相萃取、固相微萃取、分子印迹固相萃取、液液萃取及毛细管电泳技术在黄酮类、生物碱类、酚类、蛋白质类等天然产物分离中的研究进展,分析了聚离子液体分离作用机理及其具有良好的分离效率、稳定性和回收再利用性能的原因,特别强调了刺激响应聚离子液体在天然产物分离中的优势,并从聚离子液体设计和定制出发对聚离子液体在分离领域所存在的挑战和潜在的应用进行了展望。     

超滤膜分离技术在脱硫过程中硫回收及塔堵处理中的应用

对目前脱硫过程中存在的塔堵及硫回收等问题进行了分析讨论,在脱硫过程中加入超滤膜分离技术对解决这类问题非常有效。在脱硫富液再生前加入该技术能有效降低塔堵,再生后加入该技术能实现硫的高效回收及提高脱硫液的循环利用。     

废弃轮胎的热解回收技术

从反应温度、反应时间、催化剂等热解条件对废弃轮胎热解产品产量的影响、热解的产物分析及其应用、废弃轮胎中硫的迁移等方面进行了详细论述。指出反应温度是轮胎热解的主影响因素。热解后,一般得到质量分数为10%～30%的气体、38%～55%的油相产物及33%～38%的固相产物,这些产物均具有较高的热值,可以作为燃料。此外,还可以分离回收液相中的具有较高附加值的化学物质;固相产物以炭黑为主,经处理后可以作为炭黑回用或吸附剂使用。同时还对废弃轮胎热解产物中硫的转化分布进行了讨论。最后对废弃轮胎的其他处理回收技术进行了展望。     

含铜金精矿中单质硫的煤油浸取回收工艺

某含铜金精矿尾矿浸铜渣中含有质量分数约15%的单质硫,严重影响后续提金过程的氰化效果。实验进行了以煤油为溶剂的提硫过程研究,考察溶硫时间、温度、液固质量比等因素。实验表明:采用煤油二段浸取法,当工艺条件为液固质量比2—3,温度140℃,加热40min,单质硫的回收率为98.4%,纯度达99%以上。对硫化矿处理过程尾矿中硫的回收,采用煤油为溶媒,是一种有效、环保的清洁生产过程,可以提高贵金属及伴生硫的综合回收率,易于工业应用。     

精喹禾灵原药生产废水中对甲苯磺酸钾及碳酸钾的分离回收工艺

[目的]建立精喹禾灵原药生产废水中对甲苯磺酸钾及碳酸钾的分离回收工艺。[方法]测定绘制25℃碳酸钾-碳酸氢钾-对甲苯磺酸钾-水四元体系固液平衡相图,并以此为基础设计精喹禾灵原药生产废水中对甲苯磺酸钾及碳酸钾的分步蒸发分离回收工艺。[结果]利用分步蒸发分离回收工艺,精喹禾灵原药生产废水中对甲苯磺酸钾的回收率及纯度分别为98.5%和98.2%;碳酸氢钾热解为碳酸钾可全部回收,回收的碳酸钾纯度达98.5%。[结论]利用碳酸钾-碳酸氢钾-对甲苯磺酸钾-水四元体系固液平衡相图很好地指导该体系中混合盐的分离回收。     

混相旋流分离技术应用研究

概述了旋流分离技术在我国的应用现状,分析了旋流分离技术的工作原理和工作特性,研究了此项技术在气—液、气—固、固—液、液—液等混相分离的进展,明确了旋流分离技术推广应用的关键环节及问题,阐述了在石油、化工、环保等多行业的推广前景。     

脱硫液回收新工艺增产硫磺10％

兖矿峄山化工有限公司的自动连续回收脱硫液工艺近日获得国家专利。新工艺可将硫黄产量提高10％左右,达到700t／a,每天可回收脱硫液100t,年增加效益280万元。该公司已投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置采用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液,把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤、分离,产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液经稀释产出硫黄,     

含汞加压浸出锌渣浮选硫精矿中分离富集有价元素的工艺研究

利用Na_2S浸出-CO_2沉淀法从浮选硫精矿中分离和富集有价金属汞和锌,并对元素硫的回收进行了研究。通过正交设计对影响浸出过程的Na_2S浓度、液固比、浸出时间和温度等因素进行优化。研究结果表明,以浓度1. 5 mol/L Na_2S溶液为浸出剂,在6∶1的液固比条件下常温浸出30 min,元素硫浸出率可达98%以上,同时有价金属锌和汞在浸出渣中的质量分数为原矿石的5倍以上,富集率高于98%。向浸出液中通入CO_2气体,充分搅拌溶液,在CO_2流量为200 m L/min、通气时间为150 min的条件下,元素硫从溶液中析出,回收率可达到97. 67%。     

废旧塑料薄膜分离方法的实验研究

以水作为浮选剂对含聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）的废旧塑料薄膜进行分离,以实现对PVC的回收。考察了浮选液密度、分离温度、固液比、润湿剂含量、搅拌速度及分离时间等因素对PVC回收率的影响。结果表明,最佳分离条件为：浮选液密度1.04 g/cm3,分离温度30 ℃,固液比1：50,润湿剂含量0.2 %（质量分数,下同）,搅拌速度50 r/min ,分离时间8 s;PVC的最大回收率可达98 %。     

论再造烟叶行业浸涂液的固液分离

主要介绍了离心机在浸涂液固液分离中的应用,内容涉及浸涂液的生产工艺、物料特性,用于浸涂液固液分离离心机的配置、技术特点、分离参数以及常见故障分析等。     

NBO固液分离机的研制

分析了离心因数、长径比、滤池深度、速差、螺旋导程和螺距等影响细煤泥脱水回收设备分离效果及处理能力的因素,针对不同因素及维修困难的原因,制定了新型NBO固液分离设备的技术路线。     

三足式离心机在硫回收系统中的应用

河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司二期系统脱硫系统硫回收采用低压蒸汽熔硫技术,即先将半水煤气中气态H2S转化成单质硫,再将脱硫液中的单质硫与溶液分离,达到脱除H2S并回收硫磺的目的。     

过滤机在我国铀水冶工艺中的应用

简要介绍了铀水冶中固液分离的主要方法、阐述了各种固液分离设备在我国铀水冶工艺中的应用概况;分析了主要固液分离设备的优缺点。     

固液分离的应用和发展概况

本文概述了固液分离在主要工业领域应用的情况。简要评述了我国固液分离设备的制造业现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。根据当今工业发展的特点，作者对液固分离技术的今后发展趋势作了简要说明。