醛加氢还原法制备三羟甲基丙烷工艺研究

在催化剂的作用下,甲醛与正丁醛依次经过羟醛缩合和加氢还原两步反应生成三羟甲基丙烷(TMP)。羟醛缩合反应选择三乙胺为催化剂,加氢还原反应选择钯碳作为加氢催化剂,通过改变单一变量法,重点研究影响羟醛缩合反应、加氢还原反应的因素。结果表明甲醛、正丁醛及三乙胺的配比为2.3:1.0:0.55时,TMP收率可达47.5%;羟醛缩合温度65℃,反应4 h,加氢压力为5 MPa,加氢反应温度120℃以及高压反应釜搅拌速率为550 r/min是制备TMP的最适反应条件。     

一种采用加氢法制备三羟甲基丙烷的方法

<正>本文提供了一种加氢法制备三羟甲基丙烷的方法,包括如下步骤:正丁醛与甲醛水溶液进行羟醛缩合反应,形成含有2,2-二羟甲基丁醛的溶液,使含有2,2-二羟甲基丁醛的溶液在加氢催化剂的作用下,与氢气进行加氢反应获得含有产物三羟甲基丙烷的溶液,其中,所述的含有2,2-二羟甲基丁醛的溶液中含有(0.5～3)wt%的2-醛甲基-2-羟甲基丁基     

三羟甲基丙烷合成工艺研究

以正丁醛、甲醛和液碱为主要原料,经羟醛缩合、Cannizzaro歧化反应制备三羟甲基丙烷。反应转化率大于92％。反应液采用溶剂法除盐——高真空蒸馏——溶剂萃取——重结晶工艺处理,所得三羟甲基烷产品总收率大于75％。     

三羟甲基丙烷缩合工艺的研究

介绍了三羟甲基丙烷的缩合反应机理及在缩合反应中所发生的副反应，用反应动力学理论讨论了影响缩合反应的各种因素，并列出了在40L反应釜中所进行的缩合试验结果，提出了缩合的最佳工艺条件，结合国内外生产装置的实际，提出了采用最佳缩合工艺条件所需进行的改造措施，以有效地降低原料消耗和提高产品质量。     

三羟甲基丙烷的制备工艺研究

三羟甲基丙烷是一种重要的精细化工产品,其生产工艺分为康尼扎罗缩合法和加氢还原法。两法都是以正丁醛和甲醛为原料预先缩合后加以改进。将康尼扎罗缩合法酸中和除盐后的反应液或加氢还原法还原后的反应液进行蒸馏分离,借助三羟甲基丙烷与水、低碳醇、甘油、二甲基甲酰胺、乙酸酯的溶解性特点,精馏分离制得较高纯度的三羟甲基丙烷。三羟甲基丙烷熔点低,可与有机酸反应生成单酯或多酯,与醛、酮反应生成缩醛、缩酮,与二异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯等,应用及其广泛。本文详述了三羟甲基丙烷的制备方法。     

三羟甲基丙烷

正项目简介:三羟甲基丙烷(TMP)是一种三元醇,它具有提高树脂的坚固性、耐腐蚀性、密封性;对于水解,热解及氧化有良好的稳定性,与三羟基具有同等反应性等优点。因此,它广泛地用于醇酸树脂、聚氨酯泡沫塑料、聚酯树脂、玻璃钢及高级润滑等领域。本技术     

三羟甲基丙烷

介绍了三羟甲基丙烷的性质、合成工艺、国内外的生产、消费概况和市场需求     

三羟甲基丙烷

介绍了三羟甲基丙烷的性质，合成工艺，国内外的生产，消费概况和市场需求。     

三羟甲基丙烷

1前言 三羟甲基丙烷(Trimethylolpropane,以下简称TMP)是1945年才工业化生产的三元醇。系无色吸湿性结晶。与水、甘油、乙醇能以任何比例混溶,但不溶于烃。它的三个伯羟基能进行正常的-OH反应。 1982年世界总产量为95000吨,其中西欧     

三羟甲基丙烷合成工艺开发进展

阐述了以正丁醛、甲醛为起始原料，以NaOH为催化剂，一步法合成三羟甲基丙烷和用N(C2H5)3为催化剂，两步法合成三羟甲基丙烷的工艺技术。介绍了此产品的国内外生产情况及发展前景。     

三羟甲基丙烷制备工艺的探讨

本文详细讨论了反应用碱、体系ｐＨ值，反应温度等制备条件及后处理方法对三羧甲基丙烷制备的影响，通过测熔点及红外光谱对产品的性能及结构进行了表征。提出了一条适用于实验室制备及中小型企业生产的合成路线。     

三羟甲基丙烷合成及精制工艺研究

讨论了三羟甲基丙烷反应体系中原料配比、甲醛活性、ｐＨ 值、温度控制及后处理精制技术对制备过程的影响。提出了一条适合于工业化生产的合成路线。     

三羟甲基丙烷合成及精制工艺研究

讨论了三羟甲基丙烷反应体系中原料配比,甲醛活性,ｐＨ值,温度控制及后处理精制技术对制备过程的影响,提出了一条适合于工业化的合成线路。     

三羟甲基丙烷生产工艺

介绍了三羟甲基丙烷的生产工艺以及国内外生产技术及其特点,并且针对国内三羟甲基丙烷的生产现状与市场前景,对其发展提出了建议.     

三羟甲基丙烷的合成研究

对正丁醛与甲醛以ＮａＯＨ为催化剂一步法合成三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）进行了研究。分离出一步法过程中低温阶段生成的羟醛缩合产物２，２－二羟甲基丁醛，并采用＾１Ｈ－ＮＭＲ与色质谱联用（ＧＣ－ＭＳ）表征其结构，表明该中间产物易发生２聚与３聚。探讨了催化剂种类、第２阶段反应温度及时间、甲醛浓度及后处理条件对ＴＭＰ收率的影响，以气相色谱法分析了ＴＭＰ纯度，找到一条具很大发展潜力的ＴＭＰ的合成路线。     

三羟甲基丙烷的制备研究

叙述了三羟甲基丙烷（TMP）合成体系的pH值,反应温度等制备条件及后处理方法对TMP制备的影响。通过测定熔点和羟基值判断产品的性能。     

一步碱化后处理法制备1,3-双[(三羟甲基)甲基氨基]丙烷

采用一步碱化后处理法制备1,3-双[(三羟甲基)甲基氨基]丙烷,探讨了直接碱化pH值对产品转化率的影响及从副产物中回收原料的方法。实验结果表明,碱化pH值为11.0时,所得产品品质和相对含量较高。在原料回收实验中,pH值为10.1~11.2时,原料回收率为89.4%。此外,采用高效液相色谱、电子显微镜等方法对BTP进行了表征。     

三羟甲基丙烷三异辛酯合成工艺研究

采用三羟甲基丙烷（TMP）与异辛酸直接酯化的工艺合成三羟甲基丙烷三异辛酯,催化剂采用对甲苯磺酸,最佳工艺条件为酸／醇摩尔比为3.9：1,温度220℃,催化剂用量5.4g／mol TMP。该工艺具有产品收率高、副产品少等优点,而且易于操作,产品纯度≥95％。     

三羟甲基丙烷的应用

一、性质及制法三羟甲基丙烷 CH_3CH_2C(CH_2OH)_3(又名三甲醇基丙烷,2,2—二羟甲基丁醇)简称 TMP,是一种重要的精细化工产品中间体,在精细化工生产中占有极其重要的地位。TMP 是无嗅、无色,有甜味的吸湿性晶体或粉末,密度134.17g/cm~3(20℃),沸点292℃,熔点58～60℃。易溶于     

三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯的酯交换合成工艺研究

以三羟甲基丙烷和（甲基）丙烯酸甲酯为原料,采用反应精馏装置,通过酯交换反应,无溶剂法合成（甲基）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯.考察了催化剂、阻聚体系和投料方式等对反应的影响,以及同一催化剂下,对三羟甲基丙烷丙烯酸酯与甘油丙烯酸酯生成情况的考察.产物经气相色谱仪及液相色谱-质谱联用仪等对产物进行定量和定性分析.