沾染典型污渍的针织衫滚筒洗涤参数优化

滚筒洗衣机洗涤针织衫较易导致织物缩水与形变,影响其服用性能,故有必要研究并优化适合针织衫的滚筒洗涤工序及参数.制备了沾染轻、中、重3个水平的炭黑、泥渍两种污渍的针织衫布样,以此为研究对象,通过优化浸泡、转停比、洗涤温度、洗涤时间等洗涤工序与参数,综合污渍去污率、织物缩水率、皱变、纬斜等性能指标,得到了优化后的洗涤工序与参数如下:动态浸泡5 min后,在转停比为15∶10、转速为500 r/min、水位为4、温度为40℃的条件下洗涤35 min,随后漂脱2次,漂脱转停比为15∶10、漂洗转速为40 r/min、漂洗水位为6,最后在脱水转速为700 r/min的条件下脱水5 min.在该优化工艺下,炭黑污渍的去污率较未优化时提高了18%~20%,泥渍的去污率提高了20%~22%.同时,该工艺有利于保护织物的尺寸稳定性能,针织衫的缩水率、布面皱变、纬斜程度均有不同程度减轻.     

洗涤参数对棉织物保形性的影响

针对家庭洗涤后衣物外观折皱明显,保形性能逐渐减弱的问题,选取市场上常用棉织物为实验材料,选择洗涤模式、洗涤温度、洗涤水量和洗涤转速4个洗涤参数进行正交试验设计,开展洗涤实验,并对洗后织物外观平整度等级进行评价。结果表明：对织物洗后外观平整度影响最大的洗涤参数是洗涤模式,其次是洗涤转速、洗涤温度和洗涤水量;由此得出最佳洗涤方案：轻柔洗涤模式、洗涤温度30℃、洗涤水量15L、脱水转速600r/min。依据最佳洗涤方案设计出棉织物洗涤程序,通过对比棉织物洗涤程序与家庭衬衫洗涤程序洗后10种织物外观平整度等级,结果显示棉织物洗涤程序对织物洗后保形性的影响优于衬衫洗涤程序。     

雨露麻织物的BTCA免烫整理

对雨露亚麻织物进行了BTCA免烫整理.通过正交试验确定了SHP用量60 g/L、预烘温度80℃、焙烘温度150℃、焙烘时间3 min的最佳工艺条件.将CA与PMA复配、BTCA与PMA复配进行免烫整理,试验结果表明,当n(MPA)∶n(CA)=2∶1时整理效果最好,织物的折皱回复角提高了48%.在BTCA整理体系中加入PMA对整理效果的影响不显著,既保证整理效果又降低成本的合适比例为n(BTCA)∶n(PMA)=1∶1.     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701质量浓度为130 g/L;浴比1∶30;室温下浸渍50 min;预烘温度为95℃,预烘时间为5 min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8 min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

紫草在柞丝绸织物染色中的应用

对紫草用于柞蚕丝织物的染色性能进行了探讨。用乙醇提取紫草色素,选取染液体积分数、pH值、温度和时间4个因素,通过正交试验及单因素分析试验,优化出紫草上染柞蚕丝织物的最佳工艺条件为:浴比1∶40,染液体积分数8%,pH 6,温度80℃,时间60 min。通过不同媒染剂(Al3+、Fe2+、Cu2+)媒染处理,得到不同颜色的织物。通过对染色织物耐水洗及耐摩擦色牢度的检测得出,紫草上染柞蚕丝织物色牢度优良,直接染色和媒染均达到3级以上。     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510,通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理,优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件:FK-510用量为60 g/L;氯化镁用量为6 g/L;预烘温度90℃,时间5 min;焙烘温度160℃,时间1 min.整理后织物的拒水拒油性能优良,且对织物强力、透气性无明显影响.     

紫甘薯红色素上染柞蚕丝织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,用直接染色方法和稀土媒染方法对柞蚕丝织物染色,以明度、饱和度、色差和上染率为检测指标,研究了上染工艺和染色效果。通过正交试验和单因素分析确定了直接染色最佳工艺条件:染液质量浓度5g/L,染液pH=4,染色温度80℃,染色时间60min,浴比1∶40;预媒染的最佳工艺条件是稀土2.5g/L,媒处理温度70℃,时间45min。结果表明,染色后的织物色泽鲜亮,经预媒染织物明度和色差有所降低,皂洗牢度和摩擦牢度较直接染色织物提高1～2级。     

甜荞麦麸皮蛋白质提取工艺研究

以甜荞麦麸皮为原料,分别以碱法和盐法提取蛋白质.通过单因素实验和正交试验,探讨了不同因素对蛋白质提取率的影响,确定了最佳提取参数.结果表明,碱法和盐法提取蛋白质的等电点分别为3.8和4.2.碱法提取蛋白质的最优条件为:pH 10.5,料液比1∶25,温度45℃,时间4h,在此条件下提取率高达70.5%.盐法提取蛋白质的最优条件为:pH 7.8,NaCl浓度0.3mol/L,料液比1∶20,温度45℃,时间1.5h,此条件下的提取率高达57.3%.     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701质量浓度为130g／L;浴比1：30;室温下浸渍50min;预烘温度为95℃,预烘时间为5min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

紫甘薯红色素上染牛奶蛋白织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用3种不同染色工艺及黄土、铁盐和铝盐为媒染剂对牛奶蛋白织物进行染色,通过正交试验综合分析确定了紫甘薯红色素上染牛奶纤维织物的最佳工艺条件:染液质量浓度6 g/L,染液pH=3,染色温度80℃,染色时间40 min,浴比1:40.织物经过媒染后,色牢度、色差和上染率都有明显的提高;预媒染与后...     

毛梾籽油的溶剂提取工艺研究

毛梾是一种新型木本油料,耐盐碱、耐干旱,含油量高达36%~38%,其油脂可供食用或作高级润滑油,油渣可作饲料和肥料。本实验用有机溶剂正己烷提取毛梾籽油,通过料液比、时间、温度的单因素试验,然后进行正交试验,优化提取工艺参数为料液比1∶7 m/V,时间115 min,温度65℃,此时提取率高达37.1%。     

蚕丝织物数码印花上浆工艺的研究

为了改善蚕丝织物数码印花的表观色深度及防渗化,对蚕丝织物在数码印花前进行上浆预处理的研究,探讨了上浆预处理配方、汽蒸时间、汽蒸温度对蚕丝织物得色量的影响,测试该条件下处理的织物的色牢度及防渗化性。结果表明:上浆预处理配方,海藻酸钠与变性淀粉复配4:1(15g/L),尿素18g/L,甘油30 g/L,硫酸钠16 g/L,氢氧化钠28g/L,汽蒸时间18min,其蚕丝织物数码印花得色量最好,耐洗涤、耐摩擦色牢度都能达到4级及4级以上,防渗化也得到很大的提高。     

蒲黄对蚕丝的染色和抗紫外性能

采用蒲黄色素用于蚕丝织物染色,研究p H值、染色温度、蒲黄用量、保温时间、对蚕丝织物染色性能的影响,并探究了蒲黄染色残液的重复染色效果。通过测试织物的K/S和颜色特征值来探讨染色织物的颜色性能,并对染色后蚕丝织物的抗紫外线性能进行了测试。实验结果表明蒲黄用量3.125g/L时,p H值为4,温度90℃,保温时间60min的条件较适合蒲黄对蚕丝织物的染色,染色织物的UPF值达到32.22,干摩擦和湿摩擦均为5级,耐洗牢度中蚕丝沾色为4~5级,棉沾色为5级,蚕丝褪色牢度为3级。     

蚕丝织物双乙烯砜型活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺,首先对染料进行了筛选,得出了双乙烯砜型活性染料是蚕丝织物冷轧堆染色的首选染料,然后对碱剂、稳定剂、堆置温度、堆置时间四因素对冷轧堆染色效果的影响进行了研究,并通过正交实验,优化了蚕丝织物冷轧堆染色的工艺条件.     

茜草植物染料提取工艺及染色性能研究

以茜草植物染料色素的提取为出发点,选取氢氧化钠提取法,对氢氧化钠质量、固液比、粉碎度、提取温度、提取时间、提取次数等做了单因素实验及正交实验,得出最佳提取工艺为:提取温度90℃,提取时间1h,氢氧化钠质量0.2g,固液比1∶20,提取次数2次.通过媒染染色法对纯棉织物进行染色,测试了染后织物的上染率和色牢度等.     

改性蚕丝织物的胭脂虫红染色工艺探析

为使胭脂虫红上染蚕丝织物效果好,采用壳聚糖季铵盐（HACC）对蚕丝织物改性后,用胭脂虫红色素直接染色,探讨改性工艺。研究表明,最佳改性工艺条件为改性温度 70℃,改性时间 40 min,pH=5,HACC 质量浓度 4%。胭脂虫红对改性蚕丝织物进行直接染色,得出优化的染色工艺条件为染色温度 80℃,染色时间 40 min,pH=7,染液质量浓度 6%。在最佳的工艺条件下,对未改性及改性蚕丝织物进行直接染色和后媒染,用环保的氯化镧稀土为媒染剂,对染色织物的染色性能、色牢度进行测试。结果表明,HACC 改性试样经过后媒染法染色,其染色性能、色牢度最好,对生态染整技术发展提供积极的意义。     

纯棉织物的化学改性及其染色性能

通过正交实验和极差分析,对棉织物阳离子改性及染色工艺条件进行研究,得出了较好的改性和染色工艺。前者工艺为：改性剂质量浓度40 g/L,NaOH质量浓度4.0 g/L,改性时间30 min,改性温度95℃,浴比20∶1;后者工艺为：pH为7,染色时间60 min,染色温度60℃,浴比30∶1。结果表明,棉纤维织物经阳离子改性后用活性染料进行染色,染料上染率、利用率和鲜艳度高于传统染色,改性染色废水可以回用,染色后织物各项性能指标不低于常规染色织物指标。     

棉织物的绿色阻燃整理工艺的研究

采用适合于棉织物的绿色阻燃剂A对织物进行阻燃整理,运用数理统计中的正交试验及极差分析法对所得结果进行分析,确定了棉织物绿色阻燃整理的最佳工艺参数:阻燃剂质量浓度250 g/L,交联剂质量浓度90 g/L,柔软剂质量浓度9 g/L,温度160℃,时间3 min.结果表明,整理后的织物具有良好的阻燃性能和耐水洗性,织物的甲醛含量较低.     

紫甘薯红色素上染牛奶蛋白织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用3种不同染色工艺及黄土、铁盐和铝盐为媒染剂对牛奶蛋白织物进行染色,通过正交试验综合分析确定了紫甘薯红色素上染牛奶纤维织物的最佳工艺条件:染液质量浓度6 g/L,染液pH=3,染色温度80℃,染色时间40 min,浴比1∶40。织物经过媒染后,色牢度、色差和上染率都有明显的提高;预媒染与后媒染相比,预媒染效果较佳,色彩红艳;铁盐在后媒染中体现出了其增色效果,上染率大,但上染效果不稳定且颜色发暗。     

核桃皮植物染料对真丝织物媒介染色的工艺探讨

将植物染料核桃皮提取液应用于真丝织物染色,选择硫酸亚铁铵作为媒染剂,以K/S值作为染色效果的评价指标,结果表明,后媒染色工艺可使真丝织物获得较好的染色牢度与染色深度,染色织物的色光偏红黄.通过正交试验,确定了后媒处理的最佳工艺条件,其具体工艺参数为:温度60℃,媒染剂用量2g/1,时间30 min,pH值为6.