氯化氢中微量游离氯连续测定

一、概述 在氯乙烯单体生产中,原料气氯化氢中游离氯,不仅腐蚀设备,还容易与乙炔反应引起爆炸,是急需解决的课题。 用电化学分析方法,连续测定大气、其它工业气体中微量游离氯,国内外都有报道,测定氯化氢中游离氯尚无报道。 根据一般气体中游离氯的测定方法,和样气为氯化氢的特点,研制了适合于氯化氢合成炉控制分析和报警用的氯化氢中游离氯分析器,在生产中使用效果良好。     

由氯化铵制取氨和氯气

为了开发氯化铵的新用途.本文阐述了氯化铵热分解制氨和氯化氢,进而再由氯化氢制取氯。介绍了氯化铵热分解产生的氨和氯化氢催化氧化为氯的技术,并对氯化氢氧化过程中的设备材质和催化剂问题进行了讨论。最后还介绍了氨和氯合成肼的有关技术问题。     

治理氯化氢尾气

昆明市电化厂氯油工段在生产滴滴畏、敌百虫等农药的主要原料氯油时,产生大量副产物氯化氢气体。它被水吸收后生成盐酸。过去,由于氯油生产工艺流程不够完善,氯化氢只有四分之三被回收,被当作尾气排出的氯化氢不仅浪费了物质、污染了空     

氯乙酸副产尾废氯化氢制高纯盐酸工艺改造及运行总结

介绍了氯乙酸副产尾气氯化氢制高纯盐酸的工艺改进、盐酸中游离氯的去除方法和氯化氢中尾氯的分离输送。     

氯化氢过氯在线监测技术的开发与应用

介绍了氯化氢过氯检测装置的开发与应用情况,该装置实现了氯化氢过氯在线监测,保证了系统安全正常运行。     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

改革盐酸工艺、消灭尾气废水

我厂盐酸工段,是平衡全厂废氯的一个主要工段。原工艺是:由合成炉生产的氯化氢气体用填料塔一段吸收后,氯化氢尾气用水流泵抽出,生成的酸性废水直接向地沟排放。这样大量的含酸废水排入地沟,不仅每年给国家造成极大的浪费,同时严重地腐蚀下水道、厂房、地基,并使地下产生溶洞和发生地陷等严重后果。     

合成氯化氢安装游离氯在线分析仪技术的应用

为了避免因氯化氢过氯引发混合脱水爆炸事故的发生,在氯化氢总管安装游离氯在线分析仪,进一步提高了生产系统的安全稳定运行。     

混合气中氯化氢过氯的早期发现

介绍了一种在合成氯乙烯工序的混合气(乙炔与氯化氢)中氯化氢微量过氯的早期发现方法,结合生产情况阐述了过氯发现过程、有效性及应用措施。     

间歇法氯甲醚的收率及质量

一、概述 我国氯甲醚生产均采用间歇法。向装有甲醛和甲醇混合液的反应釜中通入氯化氢气体,直到反应液分层为止。上层有机相为产品氯甲醛,下层为饱和盐酸溶液。多数厂家的规模较小,一般使用盐酸-浓硫酸法发生氯化氢。在向反应釜通入氯化氢时,一般不用冷却介质对反应液降温,而是自然降温。由于氯化氢在反应釜中不能完全被吸收并参加反应,部分氯化氢从反应釜中排出。氯甲醚沸点低(59.5℃),常温下蒸汽分压大,因此排出的氯化氢中夹带一定量氯甲醚及中间产物。特别在反     

氯化氢过氯报警装置

我厂生产聚氯乙烯树脂所需氯化氢气体,由氯化氢工段供应,过去曾多次发生由于氯化氢含游离氯过高,引起氯化氢乙炔混和器发高热(生成氯乙炔),最严重时曾发生燃烧,造成混和器烧坏,引起停车事故。为解决过氯引起的事故,我厂氯碱车间和聚氯乙烯车间,共同研究,装置过氯报警器一只。当发生过氯事故时,发出警报铃声,同时向氯乙烯工段和氯化氢工段报警,达到及时处理避免事故,该设备是利用温度升高发出报警信号,比较简     

氯化氢过氯报警器

聚氯乙烯生产使用的氯化氢要求无游离氯。江苏省无锡电化厂过去曾几次发生氯化氢过氯,造成氯化氢、乙炔混合器高温烧坏引起停车事故,为避免类似事故的发生,及时排除隐患,利用氯气和乙炔混合时之放热反应原     

氯化氢氧化反应流化床过程强化

化工工业生产中会产生大量副产氯化氢,导致氯资源浪费,氯化氢催化氧化制取氯气进而达到循环利用氯资源的途径。本实验采用流化床来进行氯化氢氧化实验,同时加入适量催化剂,分别通过单台流化床反应管、两段流化床反应管无脱水、两段流化床反应管+脱水、单台流化床反应管内分成两层流化等强化手段。通过不同条件下的反应得出相应的关系,例如空时和氯化氢转化率的关系,氯氧比与氯化氢转化率之间的关系等。     

邯郸试验成功副产氯化氢提纯新工艺

邯郸市树脂厂在锦西化工研究院和太原化工厂小型中间试验的基础上,首次大胆地将三氯乙醛副产氯化氢,用盐酸脱吸新工艺,提纯氯化氢气体应用于聚氯乙烯树脂工业生产上,使氯有机工业中大量难于处理的氯化氢气体,得到了合理的利用。随着氯有机工业的迅速发展,副产氯化氢的产量     

生产二氧化氯和氯的方法

(1)氯化钠水溶液加至隔膜电解槽,电解得到氢、氯等;(2)氢与氯反应生成氯化氢;(3)氯化氢加至氯酸钠反应区; (4)氯酸钠加至氯     

对环氧氯烃后尾气生产的氯化氢用于合成氯乙烯的研究

使用环氧氯烃后尾气生产的氯化氢进行氯乙烯的合成,目前在国内尚无专题的文献报道。我厂成功地实现了用此氯化氢气合成氯乙烯,属国内首创。本文叙述了使用环氧氯烃后尾气生产的氯化氢合成氯乙烯的研究过程。     

活性炭吸附氯化氢中游离氯效果评价

一、前言氯乙烯合成过程,原料氯化氢中游离氯遇乙炔生成爆炸性产物并伴随大量反应热,严重危协生产安全;同时,氯乙炔压缩时分解物是造成精馏系统腐蚀的主要原因之一。为此,生产上严格控制氯化氢中游离氯不允许超过0.002％。依旧工艺氯化氢用硫酸干燥,再以活性炭吸附游离氯作安全措施。采用混合脱水新工艺后,     

氯化氢脱氯和去除有机氯杂质

无论是从扩大原料来源还是从保护环境来看,解决废氯化氢气体的再利用问题,都具有一定的现实意义。由于副产废氯化氢和盐酸产量多达千百万吨,所以研究制定净化废氯化氢和盐酸的有效方法有着十分重要的作用,废氯化氢极少可以再次应用,一般将其浓缩、脱水,并且应当认真脱氯和去除有机氯杂质。从前曾讨论过用水吸收氯化氢并进行汽提,然后用联氨法净化盐酸去除游离氯来浓缩 HCl 的问题。本文所述为用活性炭吸附法进行氯化氢脱氯和去除有机氯杂质,此项任务可以用净化氯化氢解吸前的盐酸或者用净化解吸的氯化氢加以解决。     

ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。