循环流化床锅炉脱硫探讨

对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫2种方法的脱硫效果、运行成本进行综合比较分析,采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低,因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法。     

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析

通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果、投资、运行成本进行综合比较分析,认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当,但采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低,因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法。     

钙基吸收剂结构特性对脱除SO2的影响

介绍了钙基吸收剂结构特性对脱除SO2的影响。认为在适宜的孔径范围内，具有高比表面积、高孔隙率且孔形类似盘状的小粒径吸收剂有较好的脱硫效果；同时，颗粒内孔隙之间的连接方式对脱硫效率也有一定影响；添加一定的辅助剂以及烧结对吸收剂的结构特性有很大影响，使脱硫效率发生改变。     

循环流化床锅炉飞灰的水活化与脱硫

循环流化床飞灰中含有较高的氧化钙和未燃碳，将飞灰水活化后能提高飞灰中钙的利用率．在热重分析仪上，对不同条件下水活化的飞灰脱硫性能进行了实验研究．结果表明，水与飞灰混合干燥条件对其脱硫效果没有明显的影响，而水钙摩尔比是活化程度的最大影响因素，活化水钙摩尔比为．4是较好的活化飞灰脱硫效果的下限．通过比较飞灰水活化前后的孔径结构和比表面，探讨了含钙飞灰脱硫效果改善的机理．     

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效果。     

超细CaO粉炉内喷射脱硫的数值模拟

在总结已有模型的基础上，考虑到CaO孔隙结构参数在反应过程中的变化，提出了CaO硫化反应的特定层数晶粒模型。通过对文献报道的实验结果和作者的实验结果进行比较，发现两者吻合较好，表明该模型预报炉内喷射超细CaO粉脱硫过程是可信的。这对于选择最佳的脱硫工况具有一定的指导意义。     

燃煤电厂脱硫提效应用研究

在脱硫工程喷淋塔中,由于喷淋层周边与中心区域喷淋液分布密度存在明显偏差,使塔内烟气容易从吸收塔周边区域逃离,从而降低了吸收塔的脱硫效率.为解决这一问题,开发了一种吸收塔增效装置.该装置可以有效弥补脱硫吸收塔内喷淋层布置缺陷,改善塔内烟气分布和气液传质效果,从而提升吸收塔的烟气脱硫效率.针对某一脱硫增效改造工程应用,分析了增效装置在提高SO2脱除率、降低脱硫电耗方面的效果.结果表明,该吸收塔增效装置具有明显的节能减排作用,且安装方便、投资低、运行费用低,对不同大小的吸收塔的适应性强,适合于老机组的吸收塔增效改造.     

循环流化床烟气脱硫技术实验研究

提出一种干式烟气脱硫技术方案,并在４００￣８００℃的温度下进行了实验研究。为了提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,还对在床内循环的脱硫剂进行了蒸汽处理。研究了烟气温度、Ｃａ／Ｓ、床内气流速度、床内固体物料浓度等参数对脱硫效率的影响,以及各参数之间的关系。研究发现温度对脱硫效率有明显的影响,近６００℃时最高。增加Ｃａ／Ｓ可以大幅度提高脱硫效率。此外,适当降低床内气体流速使床内的总物料量增加,可以提高脱硫效率。研究表明,蒸汽处理对脱硫效率的提高有明显效果,在本实验条件下,处理后的脱硫效率提高４２．１％。     

循环流化床锅炉炉内脱硫提效试验研究

在某循环流化床锅炉炉内脱硫钙硫摩尔比运行高的情况下,实炉研究了导致锅炉炉内脱硫效率低的影响因素,开展了炉内脱硫提效运行调整试验。通过采取运行调整措施提高炉内脱硫效率,降低炉内脱硫钙硫摩尔比;在此基础上,进一步分析了影响运行调整措施的制约性因素,并提出相关技术改造措施,旨在降低炉内脱硫运行成本,实现提质增效。     

西水自备电厂锅炉烟气脱硫技术的选择和应用

针对电厂内循环流化床锅炉脱硫效率低的问题,通过比较不同脱硫技术的优点、适用煤种以及国内中小型锅炉脱硫技术的应用情况,选用炉内喷钙脱硫技术对原有脱硫设备进行改造。介绍了炉内喷钙脱硫工艺的特点及系统构成,并给出了脱硫工艺改造经济性分析。分析表明炉内喷钙脱硫效率达70％-80％,SO2排放浓度仅为360mg·m^-3左右,完全满足国家环保政策考核标准,并且收到了良好的经济效益和环保效益,可作为中小型循环流化床脱硫工程参考。     

半干法烟气脱硫工艺探讨及其进展

对国内外常用的半干法烟气脱硫技术进行了介绍 ,并分析了这些脱硫技术特点及其进展状况 ;在此基础上 ,针对燃用低硫煤电厂及老机组的改造 ,提出了一种新型简易半干法烟气脱硫工艺 ,此工艺通过一个多流体碱雾发生器 ,使脱硫剂和雾化液滴间的碰撞活化效率大大提高。     

干式烟气脱硫技术进展及其应用前景分析

对国内外有广泛应用前景的几种干式烟气脱硫技术进行了介绍,分析了这些脱硫技术的特点,并针对上海地区电厂燃用高钙低硫煤的实际情况,提出了采用高钙粉煤灰增湿活化脱硫的简易脱硫方法。     

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究,株洲烟煤的含硫量较低,当钙硫比为2．67,增湿量为18．6kg/h时,脱硫率达到75％,吸收剂利用率为28．1％。可以满足目前燃煤锅炉脱硫的需要。     

Ultrasonic and Microwave Desulfurization of Coal in Tetrachloroethylene

Abstract

The extractive desulfurization of four high sulfur coals from China were promoted with ultrasonic and microwave in tetrachloroethylene organic solvents. It was shown that the joint promotion with ultrasonic and microwave had an active effect on extractive desulfurization. The rate of desulfurization increased with the increase of time in ultrasonic field as well as with the power of ultrasonic, but declined with the increase of the particle size of coal. The rate of desulfurization was not identical for different coal, which was perhaps related to the existed forms of organic sulfur in coal.     

应用喷钙脱硫技术对10t/h链条炉进行脱硫改造

介绍了两台１０／ｔｈ链条炉脱硫改造的方法和测试结果。脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加温活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率例用文丘里水喷嘴和除尘器,可以在较低Ｃａ／Ｓ下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

国外烟气脱硫技术应用进展

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。论述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。通过对炼厂催化裂化烟气脱硫常用的EDV技术、WGS技术、动力波逆喷塔技术等进行对比分析,认为EDV湿法洗涤技术压力降较小,对催化装置的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。WGS技术工艺建设周期短,占地面积小,由于需要大功率的循环浆液泵产生喷射流对烟气增压,在催化烟气携带大量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地面积小等优势。目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内喷钙法、半干法、氨法技术等,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术,国内外已有数百套装置投入商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。     

高硫煤脱硫技术及展望

高硫煤的直接燃烧会产生严重的环境污染,为此需要开发有效的高硫煤脱硫技术。介绍了我国高硫煤中硫的赋存状态和分布规律,分析了目前高硫煤脱硫的物理方法、化学方法和生物方法及目前各种脱硫方法存在的关键问题,最后对高硫煤脱硫技术的发展方向进行了阐述。     

沼气脱硫技术研究进展

沼气通常含有少量的H2S,在使用过程中会对金属设备和管道产生强烈的腐蚀,并产生SO2等有害气体污染环境,故须对沼气进行脱硫处理。目前工业应用较多的传统沼气脱硫技术包括干法脱硫与湿法脱硫,但却存在着脱硫成本高、易产生二次污染等问题。生物脱硫、原位脱硫、废水脱氮与沼气脱硫耦联工艺以及三氯化铁吸收—电化学再生脱硫等新兴的脱硫技术,因具有能耗低、无二次污染等优点而越来越受到人们的重视,具有良好的发展前景。     

高效率氢氧化镁脱硫技术在越南某60 MW热电工程中的应用

文章描述了高效率氢氧化镁脱硫技术在越南某60 MW热电工程中的应用。WFGD湿法脱硫的原理是藉由喷洒氢氧化镁Mg(OH)₂浆液与锅炉烟气反应生成无害的硫酸镁(MgSO₄)溶剂,以减少二氧化硫排放。台朔重工(宁波)有限公司采用创新的方法修改WFGD工艺以达到严格的排放要求,系统对于锅炉负载和SO₂含量的变化具有灵活的弹性。     

一种国外火电厂烟气脱硫系统成本估算模型介绍

近些年来,随着能源与电力行业的快速发展,导致了大量SO2污染物的排放,因此必须推广烟气脱硫技术以减小SO2的排放。介绍国外的一种根据初投资和运行维护费用对新建电厂和原有电厂增加脱硫系统的成本估算模型。此模型可以初步评价机组FGD(FlueGasDesulfurization)建设的经济性,估算初投资、运行和维护成本,从而为电厂脱硫的预可行性研究提供参考。