最近的切削工具材料

切削工具材料作为向高速切削进军的主要材料正在不断发展着,这种情况即使在今后也不会改变。目前已可看到,随着数控机床和各种专用机床的引进,作为切削加工自动化、节省能源的工具、工具材料的可靠性成了应该具备的重要条件。切削工具的特点是要求耐磨性和耐用性;一般说可靠性时、多指耐用性。要适应这样的要求,必须采用既不损害耐磨性能又能增加韧性的通用性高的工具材料。工具材料的最近进     

氮化钛涂层工具

<正> 英国热处理专门厂家霍尔特·布鲁塞斯(HoltBrothers)公司开发成功一种经氮化钛表面处理的新型工具。采用氮化钛进行表面处理,具有可提高表面硬度(可达到维氏2500—3000HU),降低摩擦系数,提高耐冲击性能等特点。氮化钛表面处理,从1969年以来是通过化学气相沉积法进行的,由于该方法需800—1000℃高温,如     

国际切削材料及工具会议

<正> 1989年9月,在联帮德国杜塞尔多夫城召开了一次切削材料及工具会议,该会议是由国际工艺研究所(CIRP)和德国工程师协会(VDI)联合组织的。参加会议的有来自15个国家和西柏林的300多名代表。会议的主题是:工具材料的最新成就及其发展的趋势;现代工具材料在生产中的应用;切削刀具的分类法及标准化;切削刀具及工具系统的设计等。     

硅基陶瓷工具材料

<正> 一、前言早在1905年就开始用陶瓷材料作切削工具。陶瓷刀具适用于高速切削加工超合金、冷硬铸铁和高强度钢等难加工材料。在陶瓷工具材料中,虽然铝基陶瓷仍然占有主要地位,但新开发的硅基材料近年来已经取得引人注意的进展。硅基陶瓷由主成分氮化硅和各种添加剂如氧化铝、氧化钇和碳化钛等构成。这种新材料的密度低、强度高、红硬性和抗热震性能好,有希望用于传统WC基材料占支配地位的应用     

立方氮化硼基新型工具材料

立方氮化硼基新型工具材料在ＤｅＢｅｅｒｓ公司的Ａｍｂｏｒｉｔｅ和ＤＢＣ５０立方氮化硼工具材料系列中，增加了新品种的ＤＢＣ８０，这种材料可加工硬质黑色金属。用ＤＢＣ８０刀片加工铸铁刹车盘比采用陶瓷刀加工的效率更高。例如，在一块ＤＢＣ８０刀片的寿命期内，...     

装配式切削工具

一、装配式旋转车刀装配式旋转车刀用来加工不同硬度材料的迥转零件(轴、套筒),或阶级轴。车刀具有刀杆6(图1a、σ),在其内装有转轴4,藉螺母1和7将刀片2夹固在轴4上,且刀片安置在止推轴承3和滚针轴承5的上面。车刀的切削部份可以采用钛钴、钨钴或钛钽钴合金制成的硬质合金刀片,一面具有孔和断屑槽的可换多面硬质合金圆形切削刀片、一面带有后角、孔和断屑槽的可换多面     

当代切削工具与机床结构的材料进展

本文结合国内外有关切削工具材料与机床结构材料的研究成果，综合评述了材料科学在促进切削工具与机床结构发展中的重要作用。     

难加工材料切削专家——澳克泰工具

<正>赣州澳克泰工具技术有限公司是章源钨业的全资子公司。自2007年成立以来,一直深耕于钨产业链深加工领域,专注自有技术研发,不断推进硬质合金产品向高精密、高附加值升级。公司现有员工700余人,主营产品包括高性能硬质合金涂层刀具、高性能硬质合金棒材,公司致力于打造具有世界影响力的中国刀具品牌,对标国际先进技术,实现关键领域进口替代,产品广泛应用于航空航天、国防、能源、汽车、轨道交通、工程机械等行业。     

切削工具电化学抛光

制造切削工具的最后工序,大多用磨削加工来实现。但由于磨削加工局部温升高,易引起切削工具表面的金相组织变化。并且这种变化层较深,如刃磨粗加工车刀、钻头和铣刀等,其金相组织变化层可达0.15～0.25毫米,螺纹刀具可达0.03～0.04毫米。由于金相组织变化层的存在,就会使刀具过早磨钝,很快地改变其几何形状造成提前损坏。     

理想的切削工具

随着科学发展,人们都在不断研制新型工具。什么是理想工具呢? ①前角增大现在金属切削加工工具的前角,比高速钢时代大得多(高速钢时代近于0度)。前角增大了,就减小了切削阻力、减小了挠度和发热量,也提高了加工精度。各项切削指标都较好,唯有在工具材料的拉力与弯曲方面     

切削工具市场动向

<正>美国Market Intelligenee Research Corp对切削工具进行了市场调查。调查报告指出,美国和西欧的切削工具市场正处于饱和稳定状态,即使有所增长,其增长速度也很缓慢。     

切削工具电化学抛光

制造切削工具的最后工序,大多用磨削加工来实现。但由于磨削加工局部温升高,易引起切削工具表面的金相组织变化。并且这种变化层较深,如刃磨组加工车刀、钻头和铣刀等,其金相组织变化层可达0.15～0.25毫米,螺纹刀具可达0.03～0.04毫米。由于金相组织变化层的存在,就会使刀具过早磨钝,很快地改变其几何形状造成提前损坏。在刃磨时因压力作用,还会使刀具表面产生内应力,引起裂纹。     

高效切削非金属垫圈工具

高效切削非金属垫圈工具,解决我厂一关键,经过一年多的生产实践,提高了生产效率和加工零件的质量,大大减轻了工人的劳动强度,做到了文明生产,为非金属垫圈的加工开辟了新途径。现介绍如下:一、新旧加工非金属垫圈的方法对比一般工厂加工非金属垫圈是采用冲头。其过程是:先将非金属放在木制或较软的底板上,再把冲头放上,工人用大锤轮番加工直至成活;有的用手工剪切。在专业性的工厂中,用专用模具在冲床上进行冲剪成活。     

切削工具的盐浴氰化

<正> 业已确定,氮化(添加或不添加含碳气体的气体氮化、离子氮化等)可提高切削工具的耐磨性,但这些氮化方法均具有成本高、设备使用复杂、生产率低等缺点。因此,利用无毒的氰酸盐和碳酸盐进行工具钢碳氮低温液体饱和的工艺无疑有其优越性。这类工艺方法在苏联称作《氰化》,在西德称之为—1,在美国称之为,其他国家也有应用。据资料报导,在许多国家的工厂里,已有大量液体饱和装置投入使用,这证明这类工艺方法安全性好,成本低廉。     

切削工具热处理的新动向

<正> 高速钢工具焊接、锻造与模锻的毛坯在盐浴中的循环退火是热处理新方法中最有发展前途的方法,它可将退火过程的时间从20～30小时缩短到2～6小时。在毛坯尺寸不大(直径小于25毫米)的单件或小批量生产中以及工具重新淬火前采用退火作为中间工序时,应用无平台循环退火是合理的,无平台循环退火在温度为885(?)675℃的同一盐浴中进行,上、下限温度均不需要保温。在大批量生产的条件下,文献[1]提出了小平台循环退火,即:退火在温度分别为850     

切削钢管坡口新工具

一般对钢管平口坡口加工,均采用角向砂轮磨削式者采用铣床切削等方法,该工艺费工费时,劳动强度大,很不经济。若采用本文介绍的工具加工钢营及制件的平口坡口,提高工效近30倍,且改善了工人的劳动条件,加工质量达到钢管件平坡口的质量要求,其加工表面粗糙度值低于Ra3.2μm。新工具适合加工钢管件(包括不锈钢,合金钢、碳钢),三通管,弯头管,大型钢管等的平口坡口。图1是工具装配图,它由电动机1,减速箱2,导杆3,拨叉4,手柄5,刀盘6,平口刀7(见图2),夹紧定位机构8,坡口刀9(见图3),拉杆轴10,键11,主轴12,固定挡板13,手柄14等组成。     

用复合材料制作切削工具

<正>美国目前正在研究用金刚石与SiN的复合材料“Diasil”来制作切削工具。这项技术是由Crestel　Pty-Ltd开发的,选用单晶金刚石来组成复合材料(耐热强度达1093℃),在增加1/3温度的条件下仍能保持其强度。因此,用这种材料制作的切削工具,可在不加冷却液的条件下,对任何工件材料进行切削加工。复合材料的比     

美国切削工具价格下跌

目前,美国切削工具市场需求疲软,致使切削工具的价格不断下跌,而市场供应还相当充足 . 由于今年切削工具市场需求减少,来自汽车、重型卡车和其它产业的订单减少,到目前为止,订单总量已减少3%,切削工具业的产量也减少了13%.虽然业界出现整体性下滑 ,但仍有少数市场相当活跃,如航空业和石油业.但整个行业可能要到2002年才能复苏 ,另外采取一些措施,如低利率和退税也有助于增加消费支出和与切割工具相关的产品消费 ,从而促进该行业和经济的整体复苏. 此前由于受到原料价格上涨的影响,切削工具的价格也有所上涨.但市场疲软又使价格持续下滑,企业只能以提高生产力、降低生产成本和价格调整与裁员等措施来抵消各方不利因素.     

切削内外球面通用工具

我公司炼铁厂高炉有风管头、联接尾两种备件。风管头有外球面R180、联接尾有内球面R200,粗糙度为每年消耗量很大,在我校办工厂加工。其球面加工难度大。为了保证质量,提高效率,我们制做一个车内外球面通用工具。其结构简单、制做容易。主要零件有主体、螺杆、销轴及拐形刀杆(见图1)。工作原理:将工件夹紧在卡盘上,在切削外球面R180时,工具主体夹在刀架的前方,并伸入工件内孔,车刀放在拐形刀杆方孔     

工具材料

<正> 直至最近,在金属切削加工中起主要作用的仍是硬质合金,1991年硬质合金在德国的消耗量约为110亿马克。从七十年代开始,硬质合金消耗量每年增加10％。日本从七十年代开始,广泛采用金属陶瓷,其份额在各种工具材料中已接近30％。金属陶瓷在日本广泛采用的原因有两个:一是用广泛使用的材料(钛、氮、碳)代替贵重而稀有的材料(钨、钴):二是减少加工余