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<正>我公司新建10 000t/d生产线石灰石堆场采用QG800/38桥式刮板取料机,由于控制系统存在问题,调试时取料机厂方人员多次处理,见效甚微。我们从检测元器件、控制线路、智能装置参数及PLC控制程序全方位着手,对石灰石取料机的控制系统线路和程序进行分析,解决了取料机存在的问题,为10 000t/d生产线顺利投产及后期的稳定运行奠定了基础。1问题表现1)取料机调车电动机出厂时软启动器设置为轻载,无法满足取料机调车启动时的负荷。 相似文献
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由ST50125/24.5石灰石侧悬臂堆料机和REB600/38石灰石桥式刮板取料机组成的石灰石堆取料机,在试生产初期,堆取料机堆料能力和堆场储量达不到设计要求,行走装置的车轮啃轨,轨道螺栓被导向轮剪切;刮板取料机尾轮轴断裂,刮板取料机取料不连续,料耙液压缸拉翻。分析认为,要么因为设计不合理,要么因为安装不够精细,要么是维护保养不到位。 相似文献
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本文从箱梁式刮板取料机的结构和存在的问题入手,结合生产实际提出了改造方案和要求。通过将箱梁式刮板取料机更换为门架式刮板取料机后,彻底解决了石灰石汽车倒运问题,取料能力由不足550 t/h提高到1?000 t/h以上,每年仅节省电费就达到50万元以上,取得了较好的效果。 相似文献
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我公司一期2000t/d熟料生产线石灰石预均化长形堆场,采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式,该堆取料系统于1997年4月投入运行,其中取料机型号为QQB22032,额定取料能力为180t/h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t/d的熟料生产线,为了节约基建投资,决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料,为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造,以提高石灰白取料和输送能力,满足扩大的生产需求,本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。 相似文献
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某厂在生产硅酸盐水泥时,用石灰石作为混合材,主要通过矿车从石灰石预均化库倒运至水泥混合材堆棚,此种运输方式存在以下问题:矿车倒运成本高;矿车进入石灰石预均化库需要铺设碎石在取料机轨道上,直接影响取料机正常运行,同时增加人工清理工作量,存在交通隐患;占用大量的矿车和装载机,效率低;矿车运输石灰石途中,粉尘飞扬,造成环境污染,影响清洁生产管理。 相似文献
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我公司石灰石均化采用YG500/80堆取料机,在生产中取料机出现诸多问题,主要有:取料机料耙行走轨道断裂、取料刮板输送机导向滚轮损坏掉落、取料机料耙液压系统失效等。为此,我们对取料机进行综合整改,改善了液压系统的工作状况,消除了轨道断裂、导向滚轮损坏的问题。 相似文献
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浩良河水泥厂始建于1992年,1996年点火生产,回转窑中3.95m×56m,立磨是MPS3150型;采用黏土、石灰石、铁粉三组份原料配料生产。其中黏土未经烘干处理,直接由黏土破碎机破碎后与石灰石在预配料站混合,经布料机输送到预均化堆场均化。预均化堆场采用长方形封闭结构,配有桥式刮板取料机(300dh),物料经取料机皮带输送到立磨粉磨。 相似文献
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我公司石灰石预均化库内的取料机在技改时选用了QC550/36桥式刮板取料机,设备在空负荷调试时正常,但在负荷运行时经常出现频繁跳停故障,表现为:跳停复位后,再次开启,仍能继续运行;观察 相似文献
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<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严 相似文献
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河北滦县某水泥厂石灰石取料机是由车体、行走系统、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成的大型机电一体化设备。取料机缓慢前行,固定在车体上的轨道式耙车垂直于取料机前进方向作左右往复运动。物料在耙 相似文献
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1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。 相似文献
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<正>我公司5000t/d生产线于2008年3月投产,石灰石均化库是圆形钢架结构库房,库房直径110.0m,石灰石堆取料机型号为YG500-90,圆形轨道直径90.0m,堆料机能力为800~1 000t/h,取料机能力为500t/h。近几年来,陆续对其存在的问题进行了改造,保证了石灰石的需求。1问题分析1)由于石灰石中的粉状细料比较多,电器元件在粉尘大的环境中运行,容易产生故障,造成堆料机经 相似文献
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我公司2500t/d水泥生产线于2010年3月投产运行,石灰石预均化堆棚配置型号YDQ800/500/80,取料能力为500t/h,配有轨道直径为80m的圆堆取料机。自投产以来,取料机故障频发,维修费用居高不下。为了提高取料机取料量,减少设备故障,公司设备管理人员和技术人员在设备运行过程中分析故障原因后,对圆堆取料机进行了一系列的设备改造,改造后设备运行稳定,电耗明显降低,设备故障减少,堆取料机维修费用大幅度降低,取料量均匀稳定,改善了石灰石的易磨性,降低了水泥熟料生产成本,改造效果良好。 相似文献
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我公司采用LHO 550/36型石灰石取料机,自投产以来,多次发生导轨压板螺栓崩断、挡轮轴承损坏的故障,导致取料机不能连续运行,影响正常生产。该挡轮轴承为进口轴承,国内不易于采购,并且新轴承的使用寿命也时常仅为3~5d,因此维修费用很高。 相似文献
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我厂2000t/d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ80m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为16800m3,设计取料量29~285m3/h,按容重1.4t/m3换算为40~399t/h,取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为160t/h,取料机取料能力应不低于150t/h,才能满足原料磨的生产要求,但实际取料量只有130~140t/h,如果在雨季物料含水量较大时取料量约110~120t/h左右,且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象,无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式:取… 相似文献