钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法对缺陷检出的不利因素和改进措施

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法影响灵敏度的因素较多，通过分析其不利因素，从对比度、清晰度、颗粒度三方面提出了改进措施，使射线照相底片具有较高的灵敏度，增加小口径管对接焊缝中小缺陷的检出率。     

钛合金焊缝X射线照相底片黑度对灵敏度的影响

分析了钛合金焊缝Ｘ射线照相底工对度灵敏度的影响,试验表明,底片的黑度应限制在比标准要求要窄的范围内。     

底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

9Ni钢滤波法优化射线照相

9Ni钢由于基本金属与焊缝金属含镍量不同,导致射线照相时基本金属与焊缝金属对射线的衰减差异很大,底片上基本金属与焊缝金属部位黑度难以同时满足要求,常规射线检测有一定难度,用对射线进行滤波的方法可以解决这一难题。     

自动识别X射线底片缺陷的图象处理技术

根据焊缝Ｘ射线底片上形成的图象特点,提出了用Ｌａｐｌａｃｉａｎ算子与图象卷积的方法识别焊接中的缺陷,并根据国际ＧＢ３３２３－８７《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》编写处理程序,实现了焊缝自动等级分类。     

小口径管焊缝射线照相中的几个问题

阐述了小口径管环焊缝线照相中底片有效评定区长度，透度计灵敏度，透照焦距的选择及底片上缺陷位置和管焊缝中实际位置之间的关系等问题。     

缩口工艺的液化石油气钢瓶环焊缝射线照相底片的评定

1 问题的提出 近几年来,好多液化石油气钢瓶厂采用了先进的缩口工艺,不但节省了原材料,提高了工效,而且提高了环焊缝的焊接质量。但由于目前我国标准体制尚不够健全,加之对新工艺认识不够,以致在环焊缝射线照相底片评定时,造成了许多冤假错案,给工厂造成了极大的浪费,本文就环焊缝射线照相底片上“缺陷”阴影的产生及漏渣对环焊缝力学性能的影响进行分析,对底片上一些漏渣阴影的正确评定作初步的探讨。 2 底片上“缺陷”阴影产生原因 在分析底片“缺陷”阴影产生原因前,有必要对液化石油气钢瓶环焊缝缩口结构(图1)作一简介。 图1中下封头边缘经挤压缩口成形,代替厂原衬圈,这样上下封头装配好以后,平卧于焊机上,转动钢瓶,进行埋弧自动焊,施焊后对环焊缝进行双壁透照单面成象射线照相,底片上靠近上封头焊缝边     

电脑评片中缺陷的定量和自动评级

射线照相检验技术以其较高的灵敏度、分辨力和可靠性,获得了广泛应用.通常X射线焊缝底片的评定,由有经验的专业评片员在观片灯下人工评定,工作量大,眼睛易受强光损伤,无法精确定量分析,因此,评片能否用电脑来自动进行,就成为当前无损检测技术的重要课题之一.电脑评片的关键是高质量焊缝底片图象的获取、缺陷的自动识别、缺陷的定量测量和自动评级,本文就这四方面的问题,做了一些研究和探讨.1 焊缝底片图象的获取方法常见的电脑评片系统的输入设备一般采用面阵     

实用胶片特性曲线的测绘

射线照相底片上的图像是射线照相检验的结果，而图像质量的好坏直接影响检验灵敏度。射线照相胶片是射线照相检验所用的记录介质。但此记录介质的特性还与所用增感屏和显影条件相关。     

薄板钛焊缝X射线照相透照条件选择

本文分析了影响射线底片对比度的因素。报告了底片黑度、射线线质、胶片类型及增感方式对钛金属丝象质计最小线径、钛焊缝中小气孔等自然缺陷识别影响实验结果。探讨了在薄板钛焊缝X射线实际照相时应如何选择上述透照条件,并介绍了实际应用效果。     

双片四屏增感法射线照相

双片四屏射线照相是双片双屏的改进。本文通过试验，分析了双片四屏射线照相底片的黑度、灵敏度、清晰度随透照规范的变化情况。     

管道焊缝未熔合的底片评定

对管道焊缝射线照相底片进行评定时,由于焊缝存在的单边未焊透、条形缺陷、根部内凹和咬边及成型不良等影像类似未熔合,而引发各方对缺陷定性的争议。就管道焊缝和射线照相工艺特点,研究未熔合和相类似缺陷的影像特征及评定方法,以帮助正确判定未熔合。     

基于RCC-M规范的核电厂薄壁管道焊缝的Se75射线源检测

通过射线透照对比试验,验证了采用Se75射线源对核电厂薄壁管道焊缝进行射线检测的像质计灵敏度,比较了Se75和Ir192射线源照相的特性,以及不同射线源在满足RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》规范时射线透照工艺参数下的照相灵敏度;提出了Se75射线照相适用的厚度范围,验证了Se75射线源在满足RCC-M规范的射线透照工艺参数下与不同种类胶片和增感屏组合系统的照相灵敏度,推荐了Se75射线源检测适用的胶片种类。     

ASME第V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数,影响影像对比度和颗粒度(噪声),进而影响灵敏度。为保证底片有足够的对比度,底片黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度又不宜过大。我国现行标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做出了明确的上下限值。而ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标准关于射线检测底片黑度的要求有所不同,但其目的基本一致,都是基于控制底片质量,保证底片影像的灵敏度。     

JB／T 4730—2005《承压设备无损检测》答疑——射线检测部分（Ⅲ）

25对小径管环焊缝,“由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测,此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围,并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。”此处的有效措施是指什么?实际上,小径管双壁双影一次透照是无法实现100%检测的。若只透照一次,检测范围必然有限。过去有些标准要求小径管一次透照检测范围达到90%,新标准对此未作具体规定,但要求采取有效措施扩大缺陷可检出范围。所谓有效措施主要是针对X射线照相。因X射线照相对比度高,小径管底片黑度差大,故一次…     

用^75Seγ射线透照小管径对接焊接接头

对小管径管道的射线探伤采用了^75Seγ射线,^75Se放射源能量较低符合射线探伤的工艺要求而且^75Se射线在小径管射线透照中具有较高的灵敏度和较好的宽容度,使小管径管道的透照时间缩短,提高了工作效率;而且降低了散射线的影响,降低了射线底片的灰雾度,提高了底片的成像质量,使底片的对比度、灵敏度和清晰度符合标准要求,可获得理想的射线底片质量,有效地检出焊缝内部缺陷。     

冷却器外管环焊缝射线检测工艺探讨

套管工件外管对接环焊缝采用射线检测,对透照布置、透照次数、灵敏度选取等进行分析,采用合适的透照工艺参数,通过工艺验证获得灵敏度、黑度均满足标准要求的射线底片。     

不锈钢焊缝射线照相中的疑似缺陷影像及其判别

综述奥氏体不镑钢焊缝射线照相底片上间或出现的一些特异影像——所谓“疑似缺陷影像”的典型形貌特点和产生原因及其判别方法，意在为RT评片人员正确评定提供借鉴。     

铝合金管道焊缝射线检测曝光曲线的制作

分析了铝合金管道焊缝射线检测板厚、曝光时间与黑度的对应关系，进行了射线照相灵敏度的工艺试验和研究，介绍了铝合金管道相同管电压不同黑度的曝光曲线图及不同管电压相同黑度的曝光曲线图。