节約煤炭的新途徑

近几年来,磚瓦工业的广大职工創造了很多节約煤炭的好經驗。最近豆店磚瓦厂用煤矸石作內燃磚摻料,試驗成功,又为磚瓦工业节約煤炭开辟了一条新的途徑。根据豆店磚瓦厂的經驗,每生产两亿块磚,煤矸石內燃磚比用煤外燃燒磚,可节省煤炭2万吨,节約土地7亩多,可使成本降低8.6%。生产出来的磚,强度高,气孔少,质量很好。用煤矸石代煤作內燃磚摻料,是一項很好的先进經驗,凡是有条件的地区,特別是靠近煤矿的磚瓦企业,都可以因地制宜,积极推广。     

內燃烧磚的初步經驗

我厂自今年3月份以来,全面推广了內燃燒磚的經驗,截至4月末,共生产磚坯2,318.7万块(其中煤粉內燃磚坯1,212.7万块,焦炭末內燃砖坯1,106万块)、磚1,353.3万块(其中煤粉內燃磚726.7万块,焦炭末內燃磚626.6万块),磚的质量达到150号.每万块磚煤耗(实物煤,下同)为1.18吨,較去年全年平均煤耗(1.69吨)降低了30.2%。現将我們生产內燃砖的基本經驗介紹如下。一、煤粉的处理合时掺配: 1.煤粉处理。入厂原煤先用篩孔为4毫米的篩子过篩,剩余的大块再經破碎机破碎后再     

齐齐哈尔油毡厂 自力更生 千方百計 节約煤炭

齐齐哈尔市油毡厂职工在增产节約运动中,根据企业生产性质,尽力节約煤炭,降低煤耗。去年十一月以来,在五个多月的时間內共节約煤炭340吨,为生产总用煤量的百分之四十左右。不仅在煤炭供应不足的情况下保証了生产用煤,而且还用节約的煤支援了兄弟企业,进一步加强了企业間协作关系。他們节約煤炭的具体措施是:“面成球,摻粘土;核重燒,用风鼓;十比四,焦粉补;不用煤,油渣足;看火工,五勤熟。”“面成球,摻粘土”,就是破除北方燒煤不能摻土的迷信思想,将面煤摻入百分之四十的     

燃料摻配流水线介紹

我厂在推广內燃燒磚中,为了解决炉渣、煤块等燃料的粉碎和摻配問題,試制成功了簡易的錘式碎煤机和簡易的皮带加煤机,并且用輸送带連接成为一条摻配流水綫,投产以来效果較好,代替了过去的人工操作,基本上保証了摻配准确均匀。燃料的粉碎是內燃燒磚中的重要环节。燃料的顆粒大小,不仅会影响坯体內燃料的分布均匀程度,而且会影响制品质量,顆粒过大,磚的外观毛糙,机械强度也会降低。北京市建材局科学研究所,曾对不同燃料顆粒度制成的     

广东省砖砌薄壳的建筑实践

一、前言 从1956年起,广东省的某些單位开始了磚砌薄壳的研究和試建工作。及至1958年,在总路綫的光輝照耀下,磚壳在理論上和在生产上得到了更迅速的发展。經过几年來的实踐和研究有力地証明,磚壳不但具有一般鋼筋混凝土薄壳的优点,而且在节約材料和降低造价方面都較一般的結构有独特的优越性。因此,为广东省各基建單位所乐于使用。到目     

推广內燃燒磚的一些基本經驗

为了总結和交流各磚瓦厂內燃燒磚法的生产技术和操作經驗,我們在5月17日到20日举行了有新都、土桥、单店、太平庄各磚瓦厂燒火摻配技工、技术管理干部和建材局研究所参加的了个小型技术研究座談会。組織与会同志到該四厂的輪窑、机房进行現場观察,听取了各厂情况介紹,并抽查了每趟火的成品,观察丁外形,还着重观察磚心顏色以判断其燒成程度,分析共原因。座談会上集中討論了有关內     

炼油廢煤渣内燃磚

我厂用炼油廢煤渣生产内燃磚节省了80%的生产用煤,每万块磚除廢媒渣外只用450公斤低质煤(約合200多公斤标准煤),同时磚的一級品率和燒成合格率也都有所提高。廢煤渣的发熱量为2300大卡/公斤,其中粉状部分为2600大卡/公斤。除去焦流大块后,它的粒度一般在20毫米以下,我們将1.5毫米以下的用作內摻,1.5毫米以上的則作为外加燃料。摻入坯內的廢煤渣是在制坯时用人工在攪拌机处按比例进行摻配(配比是按每     

煤矸石內燃磚

今年4月,我厂开始利用房山东矿无烟煤煤矸石作內燃磚摻料的試驗。現已基本获得成功,茲将經驗介紹如下。一、选料与粉碎煤矸石是靠近煤层或夹杂在煤层中間的各种岩石,其中有些杂质,特別是碳酸盐,不但不能燃燒,反而对制品起破坏作用。为了保証煤矸石的发热量和磚的质量,在加工前,必須挑出杂质,然后用破碎机进行粗碎,再送入輪碾細碎,最后过篩(10目篩),顆粒要掌握在2毫米以下。     

炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

混合燃料燒砖

今年三月间,我厂采用白煤摻煤灰制成混合燃料的办法燒窑,取得了优质、节煤的显著效果。在試燒中(裝28个窑室),共出磚326,070块,用煤39,237公斤,平均每千块磚煤耗为120公斤,比去年第一季度(215公斤烟煤)降低了47%,比去年全年平均煤耗降低39%,磚的成品率达到95%,比去年第一季度提高了3.98%,一級品率达到95.34%,比去年一季提高了11.65%。我們在試燒中的具体做法是: 1.大灶改用鉄炉条,以增大空气流量,加强炉灶的燃燒能力,使燃料充分燃燒.因而保     

用低质煤烧出好熟料

广州和江山水泥厂由于充分发动羣众,人人树立起产质并重的观点,加强了生产控制和在煅燒操作上采取了相应措施,因而用低质煤仍能燒出了好熟料?衲耆律涎?江山水泥厂用的煤,虽然灰分平均达到32.25%,但燒出的熟料大部分都达到400号,还有部分达到500号,窰的小时产量为10.23吨。一月份,有6天煤的灰分高达36～38%,燒出的熟料也都达到400号,这些都充分証明用低质煤是有可能燒出好熟料的。燒低质煤时,由于灰分高、可燃物质少、发热量低,窰內黑火头长,火点后移,火焰深入窰內,熟料粒子在窰內較远处生成,等看到时     

新乡磚瓦公司——用人越来越少 生产越来越好

七月份,新乡磚瓦公司在节約了572个劳动力的情况下,全面超額完成了生产計划。計:总产值超額13%,紅磚产量超額7%,机瓦超額136%,劳动生产率比計划提高了19.2%。与此同时,每千块机磚煤耗比計划降低了8.9公斤,总成本降低了3.3%。进入8月以后,这个厂又节約了240名劳动力。而生产仍然保持了继續上升的局面。截至8月中旬为止,新乡     

从大处着眼 由小处着手

自部发出关于做好节約煤炭工作的指示以后,各地建筑材料企业在党委领导下,普遍开展了节約煤炭的羣众运动,形成了爱煤如爱粮、优质高产低消耗的新风气,节約煤炭取得了显著的成績。据二十七个水泥企业的統計,今年上半年共节約煤炭一万一千多吨,每吨熟料的燒成煤耗比去年降低了2.6%。玻璃企业仅第二季度就节約了煤炭一千四百多吨。許多企业第三季度的煤耗量比一、二季度又有降低,节約煤炭的成績更大。但是,各企业节約煤炭工作的进展是很不平衡的,有些企业由于主观努力不够,用煤还不够节約,甚至有所浪     

土窑串热节煤法

我厂用土窑燒磚。为了充分利用余热,节約用煤,我們在两窑的窑頂向下1.5米处各开一个直徑为30—50厘米的出热口,然后砌一道寬50厘米、高80厘米的輸热道,将两个窑的出热口連通,并在中間设一閘板控制余热气流。土窑串热的具体作法是当甲窑点火时,关断閘板,并用泥封严;待甲窑燒成压好火門后,将閘板打开,同时揭开乙窑排气孔,使甲窑余热进入乙窑进行預热。在甲窑的余热气体输出三分之一到二分之一时,应逐步縮小乙窑的排气孔和逐漸开大烟囱卡度,以利焙燒?耸?如果窑內抽力仍显不足时,可将甲窑火門     

江苏省磚瓦工业节約煤炭取得显著成效

今年上半年,我省磚瓦工业,根据中央和省委大力节約用煤的指示,广泛开展了节約煤炭的羣众运动。各磚瓦厂在节煤运动中,一般都根据本单位的具体情况,制訂了节約用煤的計划和具体措施,加强     

节約用煤 降低成本

煤是生产水泥的必要燃料。根据我厂情况,煤耗約占水泥成本的15%。节約用煤,不仅可为国家增产更多的物資,也是降低产品成本的一个重要方面。今年以来,我厂在党委統一领导下,坚决貫彻省、市委和建筑工程部关于节約用煤的指示,从提高职工的思想认識着手,紧紧抓住供应、生产、生活三个环节,坚持专业管理和羣众管理相結合的原則,加强煤的管理,在节約用煤方面取得了一定成績,4—9月份燒成煤耗比一季度降低13.35%,节約煤炭3,434吨,     

碎磚块制矿棉

苏联基什尼奥夫第二磚瓦厂最近用碎磚块制造矿棉。这种砖制矿棉比目前生产的各种矿棉要輕得多,而且纖維較长,可以很好地压实,隔热性能高,因此在飞机和船舶制造、冰箱装置等方面将会得到广泛应用,也可以用它来制造隔热絕緣板。这种矿棉不会燃燒,即使在一千二百度高溫下也只是烤焦而已。     

簡易配料箱

北京单店磚瓦厂在推广內燃燒磚中,制作了一种簡易的調配燃料和原料土的配料箱。用这种配料箱配料比人工配料均匀。經过测定,过去用人工配料,燃料的波动达到每万块坯140公斤,而用簡易配料箱配料时只有59公斤。简易配料箱的构造很簡单。先用木板制成一个斜底开口箱子,然后在箱子的开口处連接一块活动鉄板,并在鉄板活动的一边用彈簧将其連在箱子上。(见图1)     

改进锻造工艺,节约金属材料,提高生产效率

58年初,我們車間开展了以节約材料为中心的大搞改进工艺、改进产品設計的群众运动。在有关部門的协助下,我們对全部产品的工艺过程进行了审查。根据保証产品質量和不降低劳动生产率的原則,对許多产品提出了改进方案。經过一年左右的生产考驗,証明这些改进方案是合理的。現在擇要介紹如下: (一)車軸鍛造工艺的改进: (1)車軸的原来鍛造工艺:     

投资少效率高烧熟料的土吊窰

我厂新建的燒熟料的土吊窑,經多次改进后,效率提高了1倍多,从而扭轉了耐火材料生产中熟料不足这一薄弱环节,給1959年生产的更大跃进創造了有利条件。土吊窑的特点: ①建窑技术簡單,人人能干,不需图紙,窰的規格:大小和高矮可按需要而定,不受其他条件限制。②建窑的投资少,收效快,所需的材料可就地取材,不管是耐火磚及其磚头或紅磚头以至窖坯均可应用。建一座日产15吨的土吊窑只需7,000块磚,15个人工,总计约需資金300元。③土吊窑不需窑箍,爐条等完全可以用磚代替(見图2),可节省許多钢鉄材料。④一座內徑为1.2公尺、高7公尺的土吊窑,边添