水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

入磨物料粒度大小是影响球磨机节能的主要因素

<正>影响球磨机节能高产的因素很多,其中入磨物料粒度大小,是主要影响因素。通俗地说,"预粉碎工艺"就是一种"采用降低入磨物料粒度的方法,来使磨机节能高产"的生产工艺。20世纪80代以前,我国水泥工业生产规程中,将入磨物料粒度定为20²5mm。物料由矿山开采粒度(30025mm。物料由矿山开采粒度(300⁶00mm)加工到入磨物料粒度的过程,主要     

提高小型磨机产量的有效措施

根据中南地区立窑水泥厂技术协作及經驗交流会提供的資料,南海、湛江等水泥厂的生料磨和水泥磨(φ1.83×6.1m)台时产量都达到或超过了設計指标(見附表)。現将这些厂提高磨机产量的有效措施綜合介紹于下,供各立窑厂参考。一、减小入磨物料粒度为了降低入磨石灰石粒度,南海、蒲庙水泥厂都增設了一台破碎机,改为两次破碎,入磨石灰石粒度大部分控制在13mm左右。熟料一般也先經顎式破碎机破碎到20mm左右再入磨。降低入磨物料粒度,不但能提高磨机产量,而且还能降低电耗。将物料破碎     

磨机增仓浅析

磨机俗称水泥厂的“心脏”,其运转情况及生产能力对整个水泥厂的影响是很大的。各国学者都在研究磨机增产节能的途径。诸如:缩小入磨物料粒度、加强磨机通风、降低入磨物料水分、增加磨机仓数、将开路磨改为闭路磨等等方法。本文就增加磨机仓数提高磨机产量这一问题谈几点思考。     

提高φ2.4m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂φ2.4m×10m三仓开流高细水泥磨应用"两破一筛"工艺,缩小入磨物料粒度尺寸,稳定提高磨机生产效率,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨.     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几点做法

0　引言我厂拥有2台 2 .2×6 .5m的水泥磨和与之配套的2台 3.5m离心式选粉机。在2 0 0 1年年末至2 0 0 2年年初,我们对如何提高磨机产量,采取了一系列的措施,收到了明显的效果。1　技改措施1 .1　在入磨物料前加破碎机入磨物料粒度偏大是制约台时产量的重要因素。为此,考虑在磨机前加破碎机,我们选择了立轴锤式破碎机(因上辊压机费用高且维修较难、技术要求高)。经安装调试后投入运行,大大降低了物料粒度(见表1 )。表1　安装破碎机前后熟料粒度分布情况安装前粒径(mm) >40 40～3 0 3 0～2 0 2 0～10 <10含量( %) 5 15 2 840 12安装后粒径(mm…     

提高风扫式煤磨产质量的措施

我厂回转窑用的煤粉,用(?)2.2×4.4m 风扫式单仓纲球磨制备,小时产量在10吨左右,煤粉细度稳定于3～5%(4900孔/cm~2筛筛余),水分在1%以下。我们提高煤磨产质量,主要采取了以下措施:1.严格控制原煤粒度,入磨物料粒度越小,就越有利于磨机产量的提高。我们控制入磨原煤粒度15mm 以下的占94.5%,5mm 以下的接近70%。2.增加钢球装载量。按设计钢     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

提高闭路生料粉磨系统效率的探索

通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。     

适当增加研磨体装载量为何能提高磨机产量

磨机产量与（研磨体装载量/磨机有效容积）^0.8成正比。在磨机的有效直径、有效容积、转速均固定及入磨物料的粒度、易磨性和出磨产品细度基本不变的情况下,增加研磨体装载量就会增大上述因数之值,从而增加磨机的产量。因此,在磨机的动力和机械设备允许时。可适当增加研磨体装载量。以提高磨机产量。研磨体的装载量达到一定限度后,再增加研磨体,磨机产量的提高幅度较少,单位电耗反而增加。中长磨的研磨体装载量为填充率25％～35％时,     

水泥球磨机的钢球级配

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨。     

水泥球磨机的钢球级配

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨.     

Φ2.2m×6.5m闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化改造

通过降低入磨物料粒度、优化磨内结构及级配、选用优质研磨体、改造选粉机、加强磨内通风等技术改造措施,使小型水泥磨机基闭路粉磨系统工艺得到优化,实现了优质、高产、低能耗。     

关于对立窑水泥厂几项水泥技术的探讨与思考

随着市场竞争的加剧,许多水泥厂都在采用新技术、新工艺,以求获得最大的经济效果,但是不少所谓“提高产量,降低能耗”的新技术只能获得局部效益,总体经济效益并不理想,以下就立窑水泥厂几项技术作以说明:1降低入磨石灰石粒度技术通常人们认为,石灰石粒度越小越好,有的专家提出小于3mm,有的提出小于5mm,对于Φ1.83m×7m及Φ2.2m×6.5m水泥磨而言,我们认为只要小于10mm,就能使Φ1.83m×7m磨机台时达到20t/h(细度<9%),Φ2.2m×6.5m磨机台时达到27t/h(细度<9%)。而入磨粒度越细,提高磨机产量并不明显;而对系统电耗及维修费用增加却很大。对于以…     

试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

1 阶梯衬板使用中出现的问题 众所周知:磨机的粉磨效率除受入磨物料粒度、水份、工作转速等因素影响外,还与衬板的表面形状、结构尺寸密切相关。就目前中、小型磨机使用的阶梯衬板而言,主要有平面和曲面两种形式,其中曲面阶梯衬板具有对同层磨介提升高度均匀一致、磨损后并不显著地改变其表面形状等优点而被广泛用于各类规格磨机的破碎仓。     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

一种新型节能、增产磨机——节能型管磨机通过技术鉴定

由国家建材局合肥水泥研究设计院研制的节能型管磨机,于1992年1月14日在江苏省湾山水泥厂通过了由江苏省建材局组织的技术鉴定。该磨机采用带筛分装置的双层半倾斜隔仓板结构,通过有关工艺参数组合试验,取得了明显的增产节电效果。经湾山水泥厂φ1.83×8米水泥磨生产实践表明,该节能型管磨机在入磨物料粒度大于25毫米的由18.11％上升到     

石灰石破碎工艺的改进

传统的石灰石破碎工艺多采用二段破碎,即一次破碎采用颚式破碎机,二次破碎采用锤式破碎机。由于锤式破碎机锤头容易磨损,若来不及更换,会引起石灰石的入磨物料粒度大于20mm,严重影响生料磨的产量。经验表明,当石灰石入磨的平均粒度小于10mm时,开路的φ2.2m×6.5m生料磨的产量为14t/h;而当石灰石的入磨平均粒度小于20mm时,生料磨的产量为11t/h,生料磨的产量下降27％左右。为     

同时烘干粉磨应用技术

合肥水泥研究设计院和安徽省来安县水泥厂,共同研究的在φ1.5×5.7米生料磨上同时烘干粉磨应用技木,经7个多月的生产实践,解决了磨机因入磨物料水份过大而造成减产、停产的问题,提高了产量和运转率,降低了能耗。已于1985年8月通过鉴定。该项技术经济效益显著。热态生产时,当入磨物料综合水份为1.2～2.0%时,磨机产量