生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%.     

棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。     

喷气织造技术研讨

第四讲喷气织机的经向系统组成（一）和其他类型的织机一样,喷气织机的经向系统主要由开口机构、打纬机构、送经机构和卷取机构等组成。经向系统与引纬机构共同来完成经、纬纱交织形成织物的工艺动作和织物连续生产的任务。开口、引纬和打纬三机构是形成织物所必需的;而...     

喷气织机生产特细家纺面料的实践

采用一定比例的长绒棉为原料纺制CJ7.3 tex纱线,在ZAX-N-340型喷气织机上成功开发了特细家纺面料.通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.浆纱工序采用贴服毛羽为主兼顾渗透,高浓低黏、中压力、小伸长的工艺原则,织造采用"早开口、晚引纬、中张力、高后梁"的工艺原则.织机效率达到75%,下机合格率90%.     

织机的沿革和我国“十五”发展预测

我国手工织机起源于新石器时代，在距今约七千年浙江河姆渡遗址出土了原始织机——踞织机的零件。踞织机采用手工提综，杼子引纬和砍刀打纬。春秋战国时期，出现了斜织机，应用杠杆原理，由脚踏连杆带动综框开口，梭子引纬和竹筘打纬，后改为平织机。公元3世纪，我国发明开口机构传到欧洲。     

剑杆织机开口工艺装置方案的探讨

在对剑杆织机所产生的断经、跳纱、送纬部件磨损、布面外观效果差等现象的原因进行分析的基础上，提出了为提高织机效率和产品质量、降低机物料消耗所采取的最佳开口工艺的选择依据。     

CJ 7.3 tex细布的生产体会

为解决CJ 7.3 tex品种毛羽多、织造过程中开口不清的问题,对浆料配方和HS20-Ⅱ型浆纱机的工艺参数进行了优选,并对ZA205i型喷气织机的开口时间、引纬时间、后梁高度等上机工艺参数进行了调整.通过确定合理的浆纱工艺路线,织造采用早开口、晚引纬、高后梁的工艺配置,减少了断经,提高了织机效率.     

剑杆织机开口机构的设计与实践

GA721型剑杆织机是在1515-75″有梭织机的基础上改造而成的。该机在引纬、打纬、送经等方面,对1515织机进行了重新设计,而保留了原机的机架、卷取、停经及多臂(或凸轮式)开口机构。织机在样机试验生产与小批量中间试验过程中,制织了一些有梭织机很难或者根本不能生产的织物,这是可喜的一面。但对改造成的剑杆织机沿用1515织机的多臂开口机构,究其运动配合而言,势必给剑杆在梭口内的运动带来了许多不利因     

条格小提花织物的生产体会

探讨在ZAX9100-190型多臂喷气织机上开发生产条格小提花织物的技术措施。针对条格小提花织物异经异纬,易出现稀纬和纬缩的特点,采用整经时将头份很少的股线与头份较多的单纱同时卷绕在一个经轴上形成花轴,再与单纱经轴在浆纱机上并合的方法,浆纱时合理设置各区张力,穿综时将提升次数较多的综框放在前面,织造时调整开口时间、上机张力、后梁和停经架位置、优选引纬工艺等,使得织机效率达到92%以上,入库一等品率达98%以上。     

SM92型剑杆织机使用实践

探讨SM92型剑杆织机的工艺性能优化。以织制缎条纹织物为例,分析了该织机开口动程和开口时间、后梁高度和停经架位置等工艺参数的调整和优化措施;阐述了提高织机效率、降低织疵的有效方法。指出:应根据织物的结构和特性,不断优化上机工艺参数,不断分析织机效率降低及织疵产生的原因,并采取相应的技术措施以发挥设备应有的性能。通过合理配置上机工艺参数,织造时十万纬经停下降到17次,十万纬纬停下降到7次,织机效率提高了17.64个百分点。     

细号高密纬弹直贡缎的织造体会

细号高密纬弹直贡缎织造难度大,为解决织造过程中出现的开口不清、打纬时纬纱断裂形成破洞及纬纱回缩形成百脚疵点,合理选择了浆料配方及浆纱工艺,并在织造工序增大开口量、降低后梁高度、提早开口、增大H1和H2之间距离、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺,使织疵减少,织机织造效率提高.     

多经多纬变密度色织物的织造实践

为了顺利织造多种经纱、多种纬纱、两种经密、两种纬密的色织物,保证产品质量,根据多臂喷气织机的特点,整经工序采用两个经轴,浆纱工序采用经轴染色和预湿上浆,织造工序采用两个织轴,并通过优化开口时间、开口类型、开口量、后梁高度,使入库一等品率达到99%以上,平均效率达91%.     

ZW302型喷水织机织造棉纱的研讨

在喷水织机的织造中,一直将棉纱视为不可织造纱线.将夹持器在一次引纬过程中的动作改造为两次开启,在经纱闭口后打纬结束前适量补充纬纱,减少因钢筘向织口运动造成的布边到夹持器之间的纬纱伸长,可解决因棉纱断裂伸长率低于喷水织机适应纱线的要求而无法在喷水织机上织造的问题.并合理分配纬纱自由飞行和约束飞行的时间,将纬纱从自由飞行到飞行停止的过程变为从自由飞行到约束飞行再到飞行停止的过程,减少了引纬侧纬纱的张力,降低了纬向疵点率,提高了开车效率.     

粗厚紧密破斜纹织物在剑杆织机上的织制

探讨在剑杆织机上生产粗厚紧密破斜纹织物的工艺技术要点.针对在织造过程中存在的织口跳动剧烈、织口前移、断经多、纬缩多、稀密路多的问题,分别调整了上机张力、开口时间、后梁高低、停经架位置、进剑时间、布边组织等,并加强操作管理和控制车间相对湿度,使该织物从最初的几乎无法织造到织机效率为85%.     

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。     

喷气织机织造色织物的色差分析与研究

文章用实验的方法分析得出:用喷气织机织造纯棉色织物时产生色差的主要原因是布面上织缩率和捻度的分布不均匀。为了避免色差的产生,需要运用合理的引纬工艺参数和优化上机工艺。     

喷气织机织造复合组织织物的实践

为了在喷气织机上顺利生产不同组织点数的复合组织织物,对经纱的强力、强力不匀率、千米细节提出了质量要求,并介绍了交织点多的组织、经纱根数不同时的穿综方法,在织造工序要重点控制好后梁高度、开口动程、综框高度、综平时间、经纱张力等,从而可有效减少断经、经缩和纬停.     

多圆孔辅助喷嘴喷孔结构参数灵敏度分析北大核心CSCD

为探究多圆孔型结构喷孔对喷气织机辅助喷嘴喷射性能的影响规律,获得更好的喷嘴结构和引纬质量,文章以多圆孔辅助喷嘴为研究对象,进行多圆孔辅助喷嘴结构参数灵敏度分析。首先,采用拉丁超立方采样(LHS)抽取所需实验样本并建立各样本的流场模型,获得最大出口速度作为性能评定指标。其次,基于支持向量回归机(SVR)建立辅助喷嘴结构参数与最大出口速度间的数学代理模型。最后,采用Sobol全局灵敏度分析法求解结构参数的灵敏度,得到结构参数对其最大出口速度的一阶灵敏度系数和全局灵敏度系数。结果表明:喷孔直径和孔心距对最大出口速度的影响较大,喷孔位置和喷孔锥度的影响较小。     

喷气织机辅助喷嘴流场特性与耗气量分析

为研究辅助喷嘴几何结构对喷嘴喷射效果及耗气量的影响,采用CFD软件Fluent对喷气织机辅助喷嘴流场进行数值模拟,获得了辅助喷嘴在不同供气压力、出口截面积、出口形状及喷射角下的纬纱飞行轴线气流速度分布。结果表明:随压力增大,射流速度的提升逐渐变弱,耗气量随压力呈正相关变化;喷嘴出口截面积影响射流速度和持续性,随截面积增加耗气量不断增大;截面积一定时,出口形状变化对筘槽内流场影响较小;纬纱飞行方向上气流速度及峰值位置随喷射角而变化,在实验范围内,喷射角越大耗气量越小,选择合适的辅助喷嘴和引纬工艺,是实现喷气织机高质低耗目标的关键。