基于管网模拟的蒸汽动力系统多周期运行优化

 分析了管网输送过程中蒸汽参数变化对工艺过程和蒸汽动力系统运行的影响。为了消除这些影响，提出了与管网模拟相集成的蒸汽动力系统优化运行策略，并且建立了考虑蒸汽输送损失的混合整数非线性规划（MINLP）模型。针对大规模MINLP模型求解困难的问题，开发了分解迭代的算法，将建立的模型系统分解为优化运行子系统和管网模拟子系统，通过协调子系统之间的关系，迭代计算，直到求得满足误差条件的最优解。通过实例证明了提出的策略和算法能够在合理的时间内得到系统优化运行的最优解，既为企业节省了大量的资金，又为蒸汽动力系统和工艺系统的安全稳定运行提供了保障。     

大型乙烯工程蒸汽管网安全性设计理念探讨

通过中国石化两家大型乙烯工程蒸汽管网实际运行情况的对比,根据现场蒸汽系统出现的问题,计算出了管网在事故状态下降压时的安全极限时间,从而得出通过控制透平抽汽量在管网中所占的比重来保证管网安全的设计理念。     

扬子乙烯蒸汽系统运行的分析与优化

乙烯装置生产运行工况的改变对蒸汽的使用和消耗会产生很大的影响,针对扬子石化乙烯联合装置蒸汽系统优化管理的问题,深入分析了辅锅发汽量居高不下的原因,通过一系列的精细管理和技术改进,成功解决了压缩机透平效率过低、裂解炉自产超高压蒸汽(SS)量偏小、辅锅SS压力频繁放空、裂解炉汽包排污量偏大等问题,提出了改善蒸汽管网运行的建议,探索出乙烯装置蒸汽运行管理方向,大幅降低了辅锅发汽量,确保了蒸汽系统的高效和稳定运行。     

基于信息技术的蒸汽管网在线优化管理

重点论述了通过蒸汽管网在线优化系统,完成蒸汽管网的现状评估和在线监测,为蒸汽管网改造方案的设计、运行方案的优化、节能技术的应用提供依据。帮助企业管理人员掌握管网运行工况、管网损失情况、改进管网流程、优化操作运行,达到了安全生产、节能降耗的目的。     

丙烯制冷机组驱动汽轮机轴位移增大原因分析与对策

乙烯裂解装置丙烯制冷机组检修开工后,汽轮机轴位移出现了持续增长的态势,对装置的长周期运行产生了严重威胁.通过分析引起汽轮机轴位移增大的原因,首先排除了检测系统本身的问题,通过对装置负荷、蒸汽参数、压缩机有关参数以及汽轮机真空度等变化情况与汽轮机轴位移的变化趋势的对比分析,确定了降低丙烯制冷机的负荷,改善蒸汽品质、提高汽...     

双金属片疏水器的研制

蒸汽疏水器在蒸汽供热设备或蒸汽管网上,起自动阻气排水的作用,是工艺设备和蒸汽管网中必不可少的重要附件。其性能的优劣,对于蒸汽系统的正常运行,设备的热效率,能源的充分利用等都有一定的影响。     

扬子石化公司乙烯生产装置稀释蒸汽凝液首次实现回收利用

正中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)烯烃厂一套乙烯生产装置稀释蒸汽凝液首次实现了回收利用。该技术改造方案为:一方面利用中压蒸汽与工艺水换热产生稀释蒸汽,减少中压蒸汽直补量,确保工艺水系统平衡和排污达标;另一方面将大量的稀释蒸汽凝液回收,     

扬子石化开发出乙烯废热锅炉优化技术

由中国石化扬子石化公司烯烃厂和华东理工大学共同参与的乙烯废热锅炉下部结构优化与国产化研制项目获得成功。该项目解决了乙烯废热锅炉运行中的泄漏问题,提升了大型乙烯裂解装置的设计制造水平。随着国内乙烯装置     

蒸汽管网系统泄漏分析

对石化企业蒸汽管网系统目前运行现状做了简要的统计分析,指出消漏在管网安全运行中的必要性;详细分析了蒸汽管网漏点泄漏的介质特性、材质特性、工艺操作特性及制造安装特性,针对法兰密封面泄漏、阀门盘根泄漏、阀门内漏以及砂眼泄漏具体情况进行了探讨,提出了一些常规的处理方法。并对蒸汽系统的日常巡检、维护及检修工作提出了一些确保蒸汽管网系统安全、稳定、长周期运行,减少蒸汽系统泄漏的方法和措施。     

自制浮球式疏水器及节能效益

疏水器是蒸汽系统中不可缺少的主要部件之一,它的作用是在蒸汽供热设备或蒸汽管网上,起自动阻气排水作用,是工艺设备和蒸汽管网中的重要附件。其性能的优劣,对于系统的正常运行,设备的热效率,能源的充分利用等都有一定影响。     

蒸汽管网优化系统应用

为了优化蒸汽管网运行,结合管网运行现状,建立了运行数学模型,开发了YS-PROSS蒸汽管网模拟优化系统;并基于系统模型对"冬季炼油厂低压蒸汽压力低,中压蒸汽减温减压量大"的问题进行了分析,提出了优化方案,为蒸汽管网的节能优化工作提供依据。     

乙烯装置升级节能改造蒸汽平衡优化设计

针对国内某乙烯装置升级扩能和优化改造,对比分析改造前后用户热负荷变化,依照装置改造的工艺条件并结合蒸汽动力热力性质,通过能量、质量守恒的计算,得到装置改造后冬季正常工况下的蒸汽平衡。改造后的装置充分利用各等级蒸汽,提高了能源利用效率;各管网间减温减压器蒸汽流量接近于零,降低了装置能耗,避免了能量损失;结合各用户实际用汽量分析平衡优化结果,为装置产汽、给水、凝液回收等设备的能力和尺寸设计提供依据。     

高温热力管道保温节能改造效果评价

参照有关国家标准利用表面温度法对烯烃厂乙烯装置高温热力蒸汽管道的保温效果进行了分析评价。结果表明,原年久失修的保温材料利用新型FBT(稀土)复合保温涂料改造后,管道外表温度明显下降,节能效果明显,投资回收周期短。     

乙烯裂解炉烧焦新技术

中国石化扬子分公司烯烃厂与美国所罗门公司合作研发了一项乙烯裂解炉快速烧焦新技术。技术核心是通过减少裂解炉的烧焦时间和烧焦次数,来延长裂解炉的运行周期,从而有效提高乙烯装置的产能。新技术在乙烯新区裂解炉应用后,烧焦时间由原来的48 h缩短到24 h,创     

化工区蒸汽系统运行分析及优化

随着生产规模的扩大,蒸汽管网系统运行工况变化大,蒸汽系统调度和优化困难增加。该文介绍了中国石化某公司化工区蒸汽系统的基本状况,阐述了化工区蒸汽系统目前运行存在的问题,重点分析了中压蒸汽管网压力高以及低压蒸汽间歇放空等突出问题,并提出从化工区重点装置、重点设备着手,提高蒸汽产汽量和减少蒸汽消耗量,同时通过加强管理和技术改造,提高装置运行平稳率和减少现场跑冒滴漏,以达到安全生产、节能降耗的目的。     

蒸汽管网智能监测系统的模拟应用

蒸汽管网智能监测系统可以对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过建立管网数学模型对蒸汽管网进行模拟计算。将该监测系统应用于中化泉州石化有限公司中压蒸汽管网,选取动力站供汽量为－30～60 t/h和30～90 t/h两种工况下对关键装置透平供汽量及进汽温度进行模拟分析,解决了部分装置透平进汽温度低的问题;提出了新增透平来消化富余蒸汽和稳定中压管网的途径,并模拟出新增透平的最佳位置在靠近催化裂化装置处,实现了整个蒸汽系统的节能优化和安全稳定运行。     

中国石化扬子石油化工股份有限公司研究成功乙烯生产在线优化技术

中国石化扬子石油化工股份有限公司研究院、烯烃厂与华东理工大学合作，成功开发出乙烯裂解炉在线模型与实时优化技术。该技术可在线优化乙烯装置运行，大幅度降低生产成本。     

炼油厂中压蒸汽管网计算机模拟与优化

从典型炼油厂中压蒸汽管网的实际运行状况出发,运用先进的石油化工工艺模拟软件Design Ⅱ对炼油厂中压蒸汽管网进行模拟,提出了中压蒸汽管网科学、安全、优化运行办法,实用情况表明,当月节约蒸汽近5000t。     

空气预热器技术在乙烯裂解炉的应用

2006年空气预热器技术应用于中国石化齐鲁分公司烯烃厂的15台乙烯裂解炉．本文从工艺原理、工艺流程、运行效果等方面对该技术的应用作了概括介绍．     

中国石化扬子石油化工有限公司优化操作增产乙烯

<正>中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)烯烃厂通过优化裂解炉切换操作,将裂解炉的切换时间由原来的2～3 h缩短至1 h,由此延长了乙烯装置的有效生产时间。扬子石化烯烃厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操作的技