一种带冷却装置的自动回转刀架

我厂自行研制的LCK_1 360数控车床上设有自动四分位刀架,还带有自动冷却装置。现将该刀架的结构、控制原理及有关计算介绍如下。一、结构原理 1 结构如图1所示,刀架的回转分位是由120瓦的分马力电机26驱动,经一对齿轮21、22蜗杆蜗轮副10、20     

经济型数控车床用电动刀架

普通车床经数控改造以后,需增设自动回转刀架以实现换刀的自动化。这样,可节省辅助时间,提高数控车床的使用效益。机床对自动刀架的基本要求是:可靠性好、重复定位精度高、机械和控制简单且易于微机控制。本文介绍一种端齿盘定位,利用单台电机驱动可实现抬起、转位、夹紧的四方电动刀架。这种结构稍加改动亦适合于6工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程如下:     

一种新型的自动回转刀架

应用微电子技术改造普通车床,能使通常需要操作工人完成的各种车削过程,完全由经济型数控装置来控制,实现自动化加工。但要充份发挥其效能,一项十分重要的配套装置——自动回转刀架是必不可少的。它要求在一个限定的空间范围内,能设置使方刀台执行诸如自动松开、转位、精确定位、锁紧,发回指令等一系列动作所必须的机械构件和电气元件,并要求达到一定的力学性能和保证工作的准确可靠。本文介绍作者研制的WKZD-Ⅰ型自动回转刀架基本工作原理和结构,供读者配套使用和研制自动回转刀架时参考。     

四条楔形槽定位刀架在车床上的应用

四条楔形槽定位刀架的定位原理是:通过两件在圆周上有四条等分的凹凸楔形槽相互啮合,来保证刀架重复精度。凹、凸楔形槽零件如图1所示。凹槽定位件固定在车床的小拖板上;凸槽定位件固定在刀架体土,它连同刀架可转动90°、180°、270°及重复定位。我厂应用这种结构的四方刀架,解决了长期存在的车床四方刀架定位精度不稳定问题。一、结构四条楔形槽结构如图2所示。凹槽定位片6用螺钉联结在小拖板上,是刀架精确定位的基础。凸槽定位片5用螺钉联结在刀架体上。螺杆7用螺钉固定在小拖板上。杆身圆周上有四条90°的轴向槽,用作刀架体转动时粗定位,上端由矩形双头螺纹与螺母2联结,用来夹紧、松开刀架体。螺纹周节4mm,导程8mm。刀架体9用来装夹刀具。定位销3在弹簧的作     

电动刀架

普通车床刀架大都是手动操作,在多工位车削中转动频繁,特别在定位销磨损下,重复等分精度不易保证,影响加工质量。我们在改造C620车床时,应用电动刀架装置,基本解决手动转位和低精度定位的问题,取得了较好的效果。电动刀架结构如图1所示,主要由抬起夹紧、转位分度和自动定位等机构组成。需要刀架转位时,给电机输入正向启动信号,电机将旋转运动通过齿轮减速器、蜗杆、蜗轮传     

简易数控车床的转位刀架装置

《机械制造》1985年第四期刊登了南京第二机床厂介绍的“简易数控车床自动转位刀架装置”。我厂也将C6136A普通车床改装为简易数控车床,现将我厂的自动转位刀架装置作一介绍,也供读者参考。如图示。刀架9的抬起、转位、夹紧由一个60W的电动机(型号AO5024、转速1380r/min)带动,由端面齿定位。当刀架需要转位时,电机开动,经蜗杆2传动蜗轮7回转。蜗轮内孔用内螺纹(T26×5-7)与刀架中心轴8连接。在中心轴上固定有回转刀架9。这时由于刀架被端面齿盘定位夹紧,及弹簧对钢球10的作用力等,中心轴8不能回转,所以当蜗轮7回转时,中心轴8只能带动刀架9上升。当上下端面齿盘完全分开后,固定在蜗轮上的拨块5与中心轴槽的一面相碰,克服钢球10的作用力,使刀架9回转。当刀架转过90°、180°或270°后,由钢球预定位,同时在微动行程开关11的作用下,发出信号,使电机反转。蜗轮反转使中心轴连同刀架下移,由端面齿精确定位并夹紧。当刀架被夹紧后,蜗轮就不能继续反转,但这时电机仍带动蜗杆回转,因此蜗杆克服弹簧压力,带动挡块套3一起左移,压下行程开关4,发出信号使电机停止转动。经实际使用证明,该刀架转位装置结构简单、制     

车床组合刀架

北京焊接工具厂为加工胶管接咀,改革了刀架的结构。将普通车床的方刀台取下,重新制做一个如图1所示的整体刀架。各阶台加工用的刀具全部装在整体刀架的凹槽内,可不转动刀架一次加工成活,比过去加工提高工效3～5倍。     

SK360端面齿盘四方刀架的改进

端面齿盘定位机构重复定位精度高,定位刚性好,作为一种新型先进的机构,己广泛应用在卧式车床的四方刀架,六角转塔四床的转塔刀架和数控车床的电动回转刀架上,图示是我厂生产C618K—2A和SK360系列车床的端面齿盘定位机构。该种四方刀架是通过逆时针操纵手柄17、螺母14松开,弹簧10使方刀台21抬起,使端面齿盘上下脱离啮合,转动销12带动刀架转位,当达到操作者所需四工位的任意工位     

自动分度刀架

(专利号:昭51-35179)本发明是机床的自动分度装置,现以用于数控车床刀架为例加以介绍。 发明的目的,是要在简化分度装置结构和工作检测机构的同时,提高制动的可靠性。 自动分度装置的结构见图1,主体⑥被固定在车床的拖板上,主体上装有刀架⒀,刀架下部分制有锯齿状槽。分度装置的分度是这样实现的:由固定在主体⑥上的电机③,经过电机轴②、蜗杆①、蜗轮⑦、传动凸轮轴⑧,凸轮上的沟槽推动与刀架固定成一体的随动销⒁,使刀架上下移动,于是分度牙盘⒂脱开或啮合,以进行回转分度或定位夹紧。分度动作参见图2、3。刀架底部的锯齿槽与销子①的关系…     

介绍一种转塔八角刀架

我们用 C 620车床加工 195型柴油机泵体时,感到刀具更换频繁,辅助时间长,劳动强度大,生产效率低。为解决这一矛盾,我们设计制造了一个转塔八角刀架(如图1)。该刀架安装在C 620车床溜板上, 有八个刀具安装 孔,刀架的松开、 拔销、转位、插销、 夹紧均为手动。但 刀架松开、拔销、 插销和夹紧可实现 联动,且定位精度 高,操作方便。 该刀架的工作 原理是:当逆时针 推动手柄杆1和手 柄座2时,即可松动转盘3,同时手柄座2的下端面凸轮压下滚轮4和顶杆5(凸轮下端面展开图见图2),通过联接板6使定位销拨出,这时转盘3可自动转动。当转过一个工位后,顺…     

一种自夹紧式铣床夹具

在夹具设计中，经常遇到的联动机构有多种。如定位件之间的联动，定位件与夹紧件之间的联动，以及夹紧件与夹紧件之间的联动。这些联动动作都限于工件与刀具相对静止的情况下发生。本文所介绍的自夹紧式铣床夹具是利用铣床工作台在空行程进刀和退刀动作实现工件的自动夹紧与松开，即夹紧与松开工件的动作发生在工件与刀具有相对位移情况下。一、夹具的结构设计及工作过程图1所示的薄壁零件，可用图2所设计的夹具加工，其工作过程如下：当铣削完毕，工作台22返回，摇杆9撞上挡块螺钉13A后，一方面继续随工作台返回，另一方面绕螺钉11顺时针…     

内球面加工装置

一、大直径内球面加工装置图１所示工件是我厂开发贯流式机组的关键件,其内球面ＳＲ７９０＋０．１２５　０的加工是关键。结合我厂实际,设计了如图２所示大直径内球面加工装置。图１　工件１、２．刀架　３、７．刀杆　４．滑杆　５．刀头　６．滑座图２　大直径球面加工装置１．装置的结构和原理根据工件尺寸大小,决定采用现有４ｍ立车来加工。大球面加工装置的刀架１、刀架２分别为立车上刀架,分别夹紧刀杆３、刀杆７。工件被夹紧在卡盘上旋转,刀架２不动,刀架１自上而下垂直自动走刀切削,即可形成准确的内球面。２．装置的操作方…     

实用技术与工艺装备

多轴铣削夹具　　电机轴轴端与皮带轮的连接处设计有一个平面 ,如图 1中右下角的电机轴工件图所示。通过紧定螺钉将皮带轮拧紧在电机轴端平面上就能传递转动扭矩。铣削这一平面时 ,若直接用平面压板压紧电机轴固定 ,由于电机轴存在公差 ,轴径小的电机轴不能压紧而会产生松动。为此 ,采用了如图 1所示的夹紧机构实现固定和夹紧。旋紧螺母 ,锁紧块把电机轴夹紧后进行铣削。铣削完成后 ,旋松螺母 ,靠弹簧力的作用 ,锁紧块松开 ,加工好的电机轴即可取下。图 1　多轴铣削夹具图夹具中压板ａ的作用不仅用作电机轴 (被加工件 )端部定位 ,而且还起着…     

自动回转刀架的改装

图1为近几年简易数控车床上使用较多的一种自动回转刀架(其工作原理见《机床》杂志88年第10期)。这种刀架由于采用了电机反转锁紧一内端齿精定位方式,具有结构简单,定位精度高,齿盘防尘润滑性能好等优点。但从使用情况来看,还存在一些问题。如防水性能差,换刀有时不到位等。特别是使用一个周期后,其运行稳定性明显下降,影响刀架的继续使用。为此我们对其进行了一些改进,经一年多来的使用效果良好,以下谈谈改装情况和我们的认识。     

改装龙门刨床加工长大内圆弧面

图１所示轧钢机上的轧模零件,我厂在４ｍ龙门刨床上利用横梁上的两个刀架,使一刀架作直线移动,通过连杆机构带动另一刀架作回转运动,成功地加工了Ｒ５００ｍｍ内圆弧面。图１１机构及加工原理具体做法如图２所示,将左刀架转盘与转盘座脱开,更换４只特制Ｔ形螺栓１,...     

多轴铣削夹具

电机轴轴端与皮带轮的连接处设计有一个平面,如图1中右下角的电机轴工件图所示.通过紧定螺钉将皮带轮拧紧在电机轴端平面上就能传递转动扭矩.铣削这一平面时,若直接用平面压板压紧电机轴固定,由于电机轴存在公差,轴径小的电机轴不能压紧而会产生松动.为此,采用了如图1所示的夹紧机构实现固定和夹紧.旋紧螺母,锁紧块把电机轴夹紧后进行铣削.铣削完成后,旋松螺母,靠弹簧力的作用,锁紧块松开,加工好的电机轴即可取下.     

改装龙门刨床的刀架——加工内圆弧面的大型工件

本文介绍一种内圆弧面大型工件的加工方法。即通过连杆机构,将龙门刨床本身横梁上两刀架联用,然后来加工半径为500左右和长度为1800左右的工件。 1.工件 图1所示是轧钢机上的轧模片毛坯,材料为ZG310—570,内圆弧面为r=450±0.5,长度L=1800,粗糙度R_a6.3,每片角度为60°,重量500kg。 2.结构 将龙门刨床横梁上两个刀架通过连杆机构串联并用,如图2所示。右刀架为自动刀架,作横向自动行走,通过连杆,使左刀架作回转运动。具体做法是:将左刀     

经济型数控车床用电动刀架

本刀架是一种端齿盘定位,利用普通异步电机驱动,可实现刀架体的抬起、转位和夹紧的四方电动刀架,适合于普通车床的数控化改造。只要对其结构稍加改动,亦适合于六工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程:当电机16接通时,通过齿轮副19和蜗杆副20、14,使中轴4和圆套3正向旋转。在螺母6的作用下(螺母6通过螺钉1和刀架体连接在一起,螺母在刀架体內不能转动),刀架体抬起,     

多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

TC1000型加工中心工作台的机械结构

我厂进口德国维尔纳公司的TC1000型加工中心,其分度工作台采用了FIBRO公司的成套工作台。这里就其结构特点及工作原理作简单介绍。 回转机构 工作台结构如图1所示。工作台由回转部分和固定支座部分组成。回转部分主要由托盘定位油缸1、座圈3、平面动齿盘4、回转台6、托盘夹紧油缸13、托盘抬起活塞15和滚轮16等组成。回转台6与座圈3焊接为一体,并用螺钉和销子固定在动齿盘4上。固定支座主要由环形导轨压板17,平面静齿盘8、中间连接齿盘5、夹紧油缸26、蜗杆23、蜗轮22、小齿轮轴21、配油轴12、配油法兰25及支承座28等组成。静齿盘8用螺钉固…