聚四氟乙烯（PTFE）衬里

1 前言通常,塑料同金属相比耐无机化学稳定性较好,但它不耐有机溶剂和高温。恰恰相反,氟树脂具有优良的耐腐蚀性和耐热稳定性等特点,这些特征是由于氟原子间强大的键合能力所决定的。因此,氟树脂作为防腐材料广泛应用于化工行业,从而填补了通用塑料和金属两者特性的空白。综上所述,聚四氟乙烯(以下简称 PT-FE)优于所有的塑料尤其在防腐和耐热这两个方面。但由于 PTFE 粘度太大,所以需要采用特殊的模压成型制得模塑制品及化工设备衬里所需复杂结构的成型方法。以下介绍模压成型和 PTFE 的衬里。     

可降解大豆分离蛋白塑料模压工艺研究

本文研究了在大豆分离蛋白塑料的模压过程中成型温度、压力、时间、对拉伸强度、拉断伸长率的影响，通过设计正交实验得到了模压形成大豆分离蛋白塑料的最佳工艺条件；在最佳工艺条件下研究增塑剂对大豆分离蛋白的模压片材性能的影响     

一种计算模压压力的新方法

<正> 热固性塑料的模压成型(也称压缩成型)过程,必须严格控制的“工艺三要素”是模压温度,模压压力、模压时间。所谓模压压力是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化时所施加的压力。压力的作     

塑料废弃物/改性磷渣复合模板成型工艺的研究

以回收聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及改性磷渣为原料,采用热模压成型和挤出成型工艺制备了塑料废弃物/改性磷渣复合模板。通过对两种成型工艺所得模板的断面形貌、物理性能与力学性能的比较,优选出模板生产的最佳成型工艺。结果表明:挤出成型工艺优于热模压成型工艺,由该工艺得到的模板断面形貌平整、致密,物理性能与力学性能相对较好。     

LFT技术发展概况

定义 长纤维增强热塑性塑料简称LFT或LFRT,是用长玻璃纤维代替原来的短切纤维与PP、PA、PET等热塑性塑料通过挤出、造粒或造片等方法制得的复合材料,可以用玻璃纤维和塑料造粒制成半成品后再经注射或模压成型为最终制品,也可以在同一生产线上把玻璃纤维、塑料混合挤出后直接模压或注射成型为最终制品.前者称为L胛粒料(LFT-G或LFT-P),后者称为直接LFT(LFT-D或D-LFT).     

影响塑料模压制件内应力的因素分析

主要讨论了造成塑料模压制件内应力的主要因素,包括制件造型设计不合理、模具设计不合理、成型工艺条件不正确等,并针对不同情况给出了相应的解决办法     

国外塑料专利

<正>专利名称:模压成型机和模压成型方法专利号:US2007018357公开日:2007.01.25模压成型机包括一个挤出装置、一个输送装置和一个成型装置。挤出装置将熔融树脂挤出成片状;输送装置接收并输送由挤出装置挤出的片材,然后将其切成设定的长度;成型装置将来自输送装置的片材挤压成型。挤出装置、输送装置和成型装置均可独立安装。     

塑料模压成型技术（一）

模压成型是古老的聚合物加工技术之一。阐述了模压成型的发展历程及现状，分析了其成型过程的五个阶段及成型原理，并与注塑和传递成型等方法相比，分析了模压成型的优缺点。     

塑料模压成型技术（三）

主要介绍模压成型的设备（包括模压机和模具），并简述模压成型的工艺参数。     

头发角蛋白塑料的制备和力学性能研究

将头发氧化后得到的角蛋白粉末用模压的方法制备了角蛋白塑料，考察了模压压强、模压温度、头发的氧化时间以及增塑剂水和甘油的含量等对角蛋白塑料力学性能的影响，并对其角蛋白塑料进行了热重分析和红外表征。实验结果表明随着模压压强的增大，塑料的最大拉伸强度升高，断裂伸长率降低。而模压温度对塑料的力学性能影响不大。随着氧化时间的延长，最大拉伸强度升高，断裂伸长率降低。水和甘油都是头发角蛋白塑料良好的增塑剂，水含量为26．8％或甘油含量为20％时的增塑作用最好，此时最大拉伸强度分别可达15．15MPa和25．33MPa，断裂伸长率分别为17．81％和9．65％。     

热固性塑料注塑成型综论

论述了基本热固性塑料注塑、无流道、注压成型、反应注射、液体注射、模塑料注射成型等的方法,特点,工艺,设备和模具设计方面的问题     

固体废弃塑料挤注压一体化设备的研发

提出挤注压一体化技术,采用新型肘杆直压复合式二次合模机构,利用二次压缩成型工艺解决了废弃塑料熔融料含气量大、流动性差等特性引起的注塑问题,提高了注塑制品的成型精度及质量;同时,利用连接装置完成“连续”挤出与“间歇”注塑压缩工作方式之间的协调与自动衔接,实现了固体废弃塑料到制品的直接转换。固体废弃塑料挤注压一体化设备的应用,在降低处理成本的同时极大地提高了固体废弃塑料回收再利用比例,实现了固体废弃塑料的高效处理与高值化再利用。     

Injection-Compression Molded Part Shrinkage Uniformity Comparison between Semicrystalline and Amorphous Plastics

Both semicrystalline polypropylene (PP) and amorphous polystyrene (PS) parts were molded by injection-compression molding. The Taguchi method was utilized to investigate the effects of six processing parameters, including mold temperature, compression speed, compression time, compression distance, delay time, and compression force, on part shrinkage uniformity (SU), which was represented by standard deviation of shrinkage. Analyses of means and variance showed that the compression force is the most important parameter for SU of both parts. The compression distance is the second most significant parameter of SU on the PS parts, but it is the least important parameter on the PP part. The optimal processing parameters for improving the SU of both parts were found and verified experimentally.     

汽车用塑料／复合材料及其成型技术

简要介绍了目前汽车用塑料/复合材料的概况和发展,以及主要塑料/复合材料在汽车工业中的应用,详细叙述了一些较新的成型工艺和技术。     

高分子材料成型加工技术的进展

讨论了塑料成型加工技术的现状,介绍了挤出、注塑、吹塑、压延等典型的塑料成型加工工艺原理与技术特点,综述了高分子材料成型加工技术的新进展.     

聚苯乙烯塑料注塑工艺探讨

介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术,结合产品的模具设计,对成型工艺进行了分析讨论;通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的探讨,对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,PS作为通用塑料,因其具有良好的性能,在结构复杂的工艺品生产中应用效果好,而且,合理的设计可以使模具结构大大简化。     

民航用微孔塑料成型原理及方法

叙述了民航用微孔塑料成型的原理,并介绍了间歇成型、注射成型以及连续挤出成型的制备方法.并分析了各种方法的优缺点,指出连续挤出成型是最具有产业化优势的成型方法.     

Warpage of a large‐sized orthogonal stiffened plate produced by injection molding and injection compression molding

Rectangular plates of the size of 1800 × 600 × 12 mm³ and 1200 × 600 × 12 mm³ were selected for injection molding and injection compression molding, respectively, in order to investigate warpage characteristics of the large‐sized polymer plates with orthogonal stiffener. To determine the mold system and to reduce warpage of the specimen, numerical analyses for injection molding and injection compression molding were performed by using a commercial simulation code. Experiments were performed to verify the suggested mold system and warpage of the specimen. Relatively large warpage of the injection molded product was observed and small warpage of the injection compression molded product was generated. Compression force of the injection compression molding was only 6% of the clamp force of the injection molding. Warpage of the product was reduced significantly by using the injection compression molding. The injection compression molding will be used to substitute expensive and disused wood forms with inexpensive and recyclable polymer plates for concrete casting. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

密胺模塑料的制备与性能研究

用树脂共缩聚的改性方法制备了密胺模塑料,以改善其力学性能。密胺模塑料中纤维素用量为55 phr时,其力学性能最佳;密胺树脂的甲醛/三聚氰胺(F/M)越大,密胺模塑料的力学性能越好,挥发分越高;随着固化剂用量的增加密,胺模塑料的力学性能先提高后降低当,其用量为1.0 phr时密,胺模塑料的综合性能最好。