共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
通过冲击试验、硬度测试、显微组织观察和断口分析研究了不同淬火、回火工艺对SR19热作模具钢微观组织及力学性能的影响,并与H13钢进行了对比。结果表明:960~1060 ℃温度范围内淬火时,SR19钢的硬度比H13钢高3~4 HRC;在高于540 ℃回火时,相同温度下SR19钢的硬度比H13钢要高0.5~1.0 HRC,且SR19钢回火后的冲击吸收能量比H13高40~50 J。增Mo加W增加了纳米析出相的数量,提高了抗回火软化能力和冲击性能。SR19钢的最佳热处理工艺为1020 ℃油淬、560~600 ℃回火,此工艺下的硬度为50.9~54.8 HRC。 相似文献
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
本文研究和确立了热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及气体氮碳共渗工艺,从而提高了其产品EPN的热疲劳强度、屈服点、断裂韧性和耐热磨损性,充分发挥了真空热处理及气体氨碳共渗的工艺特点和优势。 相似文献
9.
新型热作模具钢CH95热处理工艺探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
通过热处理工艺与硬度的关系以及组织观察,探讨适合高精锻机工况条件下使用的新型作模具钢CH95热处理工艺。研究结果表明,CH95钢的最佳热处理工艺为:1100℃油淬,580℃一次回火,620℃二次回火。 相似文献
10.
压铸用H13热作模具钢热处理工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
为预防模具早期失效、提高模具使用寿命,以H13钢为对象,通过试验,对该热作模具钢的淬火、回火工艺及二次硬化进行了系统研究,并对其强度、塑性、硬度及冲击性能进行了检测及分析.研究结果表明,优质H13钢二次硬化温度比常用H13钢高50~70℃;经1 100℃淬火、600℃二次回火后,试样表现为较优的强韧性配合和综合使用性能,其伸长率达8.10%,屈服强度达1 335 MPa、抗拉强度达1 534 MPa. 相似文献
11.
H—13热作模具钢的热处理及其力学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
AISI H-13钢是国际上常用的一种热作模具钢。它广泛地用于制造铝、镁合金的压铸模,以及热挤压模和精锻模等。该材料具有很高的淬透性,尺寸很大的模具淬火时也只需空冷。经淬火一高温回火后,具有高的强韧性、热疲劳性和抗热龟裂性。它还有良好的抗氧化性和热稳定性。目前,我国一些模具制造业也开始使用该钢,为生产应用的需要,我们参照资料进行 相似文献
12.
研究和确立了热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及气体氮碳共渗工艺,从而提高了其推杆(EPN)的热疲劳强度、屈服点、断裂韧度和耐热磨损性,充分发挥了真空热处理及气体氮碳共渗的工艺特点和优势。 相似文献
13.
通过对DIEVAR热作模具钢分别在1020、1030和1050℃进行淬火,然后回火热处理,并利用热力学计算软件Thermo-Calc对其进行热力学计算,研究了热处理工艺对DIEVAR钢组织性能的影响。研究表明:在1020℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M_2C,模具钢硬度最低;在1030℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M2_C,模具钢硬度最高,为537. 23 HV0. 2,耐磨性最好,冲击性能较低;在1050℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M_6C,冲击性能最高,为11. 97 J,综合性能较好。 相似文献
14.
15.
以42CrMo模具钢为研究对象,采用拉伸试验、冲击试验、硬度测试和显微组织分析等方法,研究了淬火温度和回火温度对模具钢组织与力学性能的影响。结果表明,200℃低温回火时,随着淬火温度升高,模具钢的抗拉强度先上升后降低,而伸长率、断面收缩率、冲击韧度呈现下降趋势;600℃高温回火时,随着淬火温度的升高,模具钢的抗拉强度在1 040℃前略有降低,而伸长率、断面收缩率、冲击韧度和硬度整体呈现下降的趋势。200℃低温回火后的模具钢的强度满足要求,但是伸长率和冲击韧度均低于标准要求;600℃高温回火后,模具钢的强度、塑性和韧性都能满足冷作模具钢对基材的要求。 相似文献
16.
对H13热作模具钢进行了锻后退火、缓冷退火、等温退火和固溶预热处理,并对比分析了不同预热处理对淬回火后H13模具钢显微组织、硬度和冲击性能的影响。结果表明,采用固溶+退火相结合的方法可以细化H13模具钢的显微组织,使得碳化物分布更加均匀且尺寸更加细小;预热处理+淬回火态H13模具钢的金相组织为回火马氏体+碳化物;固溶+缓冷退火态H13模具钢的布氏硬度和洛氏硬度最高,而等温退火态H13模具钢的布氏硬度最低;经过固溶+缓冷退火+淬回火工艺处理的H13模具钢具有最高的横向和纵向0℃冲击功,可作为最佳热处理工艺。 相似文献
17.
研究了热处理工艺对一种新型热作模具钢组织和性能的影响。结果表明:低于1100℃淬火,存在带状组织及偏析,硬度和磨损性能较低。1100℃淬火时,组织比较均匀,有较好的硬度和耐磨性。淬火温度升高到1150℃时,形成粗大的马氏体组织,硬度降低,磨损量增加。该热作模具钢经1100℃淬火后,在回火过程中,逐渐析出碳化物,析出的碳化物类型由渗碳体逐渐向合金碳化物转变,硬度和磨损抗力增加。当回火温度进一步升高时,合金碳化物尺寸逐渐增大,晶粒粗化,这些原因都导致该热作模具钢硬度下降,磨损量升高。该热作模具钢较佳的热处理工艺为:1100℃/油淬+2次560℃×2 h回火。 相似文献
18.
19.