Ti-Nb-Cr-Al系钛合金低温退火工艺研究

研究了Ti-Nb-Cr-Al系钛合金的低温退火工艺和显微组织，分析了钛合金组织对其力学性能的影响。结果表明：Ti-Nb-Cr-Al系钛合金板材经400-500℃低温退火，弹性模量、强度和硬度显著提高，但塑性下降。     

水处理用铜锌合金的研究现状及进展

铜锌合金现在在各种水处理中得到了广泛的应用以及大量的研究和探索,是一种比较完美的水处理介质,能够去污、除垢和防垢。近年来对于铜锌合金在水处理方面的研究和关注越来越多。本文就铜锌合金目前在水处理方面的研究现状加以概括及比对,探讨了其以后的发展方向。     

加热温度对铜锌合金快速凝固组织稳定性的影响

对不同温度下，铜锌合金速凝固组织及稳定性进行了研究，通过金相组织分析，初步模型清铜锌合金凝速凝固组织在不同温度下保温组织演变化的特点，该研究为快速凝固铜锌合金的应用和工艺开发打下了实验基础。     

铜锌粉末低温机械合金化

对铜锌粉末在-30℃、-20℃以及常温条件下进行了高能球磨.利用透射电镜、X射线衍射仪对粉末的微观形貌、显微结构、晶体结构进行了研究.结果表明:-30℃低温可显著降低粉末塑性,不添加过程控制剂时,球磨过程可顺利进行,颗粒表面平整,呈脆性断裂特征;常温与-30℃低温球磨10 h产物均为α γ相.-20℃低温不添加过程控制剂时,冷焊作用强,球磨不能顺利进行;添加过程控制剂后,球磨过程顺利进行,颗粒尺寸最小,-20℃球磨10 h产物为α相、γ相与ZnO,继续球磨,最终形成α相、ZnO及未知相.     

退火对TAl5钛合金组织与性能的影响

研究了退火对TAl5钛合金大锻件强度的影响。结果发现TAl5钛合金的强度随退火温度的升高而增加，而塑性随退火温度的升高而降低，二次退火对其强度和塑性影响不明显。金相观察表明，退火温度增高，等轴α相减少，β转变组织增多。结果表明，适当提高退火温度有利于强度的提高。     

硅,锰合金化耐磨锌合金的研究

采用正交组合回归设计试验方法，研究了合金元素硅，锰对高锰锌合金性能的影响，选定了Ｚｎ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｕ－Ｍｇ－ＲＥ耐磨合金成分，该合金摩擦系数低，耐磨性好，用其制造的车床主轴轴瓦，使用效果良好。     

锌合金蜗轮的挤压铸造

利用自制装备挤压铸造了锌合金蜗轮,通过金相显微镜及万能试验机研究了其显微组织和力学性能。试验选取锌合金(ZA27)蜗轮挤压铸造工艺参数,保温温度为570～630℃,模具预热温度为150～250℃,冲头速度为5～10mm/s,比压为30～100MPa,保压时间为40～120s。结果表明,挤压铸造显著细化了锌合金的晶粒,提高了锌合金蜗轮的力学性能,很好地控制了蜗轮的品质。与金属型重力铸造相比,挤压铸造锌合金(ZA27)蜗轮的抗拉强度提高了28.6%,伸长率提高了139%。     

退火处理对稀土镁合金组织和性能的影响

研究了退火制度对一种稀土镁合金微观组织演变和力学性能的影响。利用光学显微镜和扫描电镜观察显微组织,用XRD进行物相分析和织构分析,并在万能拉伸试验机上进行了力学性能测试。结果表明,随着退火温度的升高,形变孪晶逐渐消失,变形晶粒发生回复和再结晶,平均晶粒逐渐长大,由200℃时的6.35μm长大到350℃时的12.45μm,增大了96.1%。退火时间对稀土镁合金晶粒尺寸和织构构成的影响较小。稀土镁合金的基体晶内和晶界处分布着Al₂Y相,在液相中结晶,同时在固相中析出,凝固过程抑制α-Mg结晶晶粒的长大,细化凝固态初始晶粒尺寸;Al₂Y相在形变和热处理过程钉扎再结晶晶粒晶界,细化晶粒。随退火温度的升高,屈服强度和抗拉强度先降低后升高,伸长率先升高后降低。稀土镁合金试样经300℃保温60 min的退火处理后可获得最低的屈服强度和抗拉强度,分别为158 MPa和215 MPa,最高的伸长率16.0%。     

退火温度对铜合金-镍复合材料组织与力学性能的影响

对3种铜合金-镍复合材料进行了不同温度的退火处理，通过力学拉伸试验和电子探针(EPMA)观察与分析，研究了退火温度对3种复合材料的金相组织、元素扩散以及力学性能的影响。结果表明，经300℃以上温度退火处理后，3种复合材料的抗拉强度、屈服强度和硬度均随退火温度的升高而降低，而伸长率则随退火温度的升高而增大，铜合金与镍之间的Cu／Ni元素均发生了扩散，但主要是铜元素向镍层的扩散。合适的退火温度有利于提高复合材料的综合性能。     

热处理对锌合金组织和力学性能的影响

对锌合金的挤压态样品进行不同工艺的热处理,并对其性能和组织进行分析.结果表明,使该锌合金获得强度、硬度提高的较佳热处理工艺是:加热温度250℃,保温时间30min.热处理后该合金的抗拉强度408 MPa.伸长率3.3%;使合金的强度和硬度得到提高的原因是ε相的大量析出,析出相对合金产生的硬化高于再结晶对合金的软化;热处理后材料的组织更加细小,表现出的韧性比挤压态好.     

退火处理对超细晶铜-锗合金力学性能的影响

超细晶Cu-0.1at％ Ge合金在液氮温度下轧制后在150℃退火1h,分别研究了超细晶铜锗合金在退火前后的显微硬度及力学性能.结果表明,通过低温退火,超细晶铜锗合金的显微硬度和强度得到提高,而均匀伸长率下降.     

退火工艺对铍青铜组织性能的影响

对国产QBe2.0板材进行不同退火工艺的研究,分析了材料显微组织性能的变化规律。结果表明:QBe2.0板材最合适的退火工艺是600℃×6 h。     

低温退火可锻铸铁的铸造工艺探讨

研究了铸造工艺对砂型可锻铸铁低温退火的影响。结果表明：要实现可锻铸铁７６０℃以下低温退火,除采用７５Ｓｉ－Ｆｅ＋Ｂｉ＋Ａｌ复合孕育外,获得高温高碳低硅原铁水是关键。     

中间退火对镁合金板材组织和性能的影响

研究AZ31B镁合金轧制道次间不同退火温度和时间对板材微观组织和力学性能的影响,分析了拉伸试样断口形貌.实验结果表明,退火处理后镁合金板材由轧制纤维组织转变为均匀等轴的再结晶组织,退火再结晶的起始温度为200℃;退火后的力学性能得到一定程度的恢复,硬度、屈服强度最大降幅分别为25.4%和37.1%,伸长率最大增幅达31.3%,拉伸断口由解理和韧窝混合断口转变为典型韧性断口.实验得到镁合金中间退火的较佳工艺为:退火温度300～320℃,退火时间60～120 min.     

退火对TA15钛合金组织与性能的影响

研究了退火对TA15钛合金大锻件强度的影响。结果发现TA15钛合金的强度随退火温度的升高而增加 ,而塑性随退火温度的升高而降低 ,二次退火对其强度和塑性影响不明显。金相观察表明 ,退火温度增高 ,等轴α相减少 ,β转变组织增多。结果表明 ,适当提高退火温度有利于强度的提高。     

退火参数对65Mn钢丝组织和性能的影响

研究了不同直径65Mn钢丝在不同退火工艺下的力学性能与显微组织。结果表明:DV值、退火温度与保温时间是影响65Mn钢丝抗拉强度的主要因素。随着退火温度的升高和退火时间的延长,65Mn钢丝组织中的珠光体不断粗化,抗拉强度不断降低。     

低温退火对301B高硬不锈弹簧钢性能的影响

为提高高硬不锈钢用于弹簧时的弹性和疲劳寿命,文章根据现场实际生产要求,对0.262mm厚冷轧301B奥氏体不锈钢在不同退火工艺下进行拉伸实验和硬度检测,并运用X射线衍射仪分析退火前后材料力学性能变化原因。结果表明,进行低温去应力退火后的301B奥氏体不锈钢的各项力学性能较冷轧态均有明显改善;采用温度450℃、速度7.6m/min的退火条件,可使该材料同时获得良好的力学性能和耐蚀性能。     

退火温度对冷轧8Mn钢低温热成形后组织和性能的影响

采用冷轧8Mn钢为试验材料,利用光学显微镜、扫描电镜、电子拉力万能试验机等,结合EBSD和XRD分析技术研究了不同退火温度对低温热成形前后试验钢组织和性能的影响。结果表明,热成形前,试验钢中的奥氏体含量随着退火温度的升高而降低。低温热成形后试验钢的显微组织为马氏体、铁素体和残留奥氏体。不同温度退火并热成形后试验钢的抗拉强度均为1400 MPa左右,屈服强度为900 MPa左右,伸长率为10%左右。退火温度对8Mn钢低温热成形后力学性能影响较小。