瀑布沟水电站地下厂房顶拱层开挖与爆破震动控制

特大型地下厂房顶拱层开挖和爆破震动控制，对整个工程项目的工期、成本及施工安全等尤为重要。一直是地下厂房系统工程项目施工关键线路上的关键部位施工中的最关键工序。本文介绍了在高地应力复杂地质条件下。瀑布沟水电站特大型地下厂房顶拱层开挖与爆破震动控制的施工经验。     

瀑布沟水电站地下厂房顶拱层开挖与爆破震动控制

特大型地下厂房顶拱层开挖和爆破震动控制,它和整个工程项目的工期、成本及施工安全密切相关,一直是地下厂房系统工程项目施工中的最关键工序。本文介绍了在高地应力复杂地质条件下,瀑布沟水电站特大型地下厂房顶拱层开挖与爆破震动控制的施工经验,供同类工程借鉴。     

三板溪水电站地下厂房开挖爆破震动控制

为了最大程度地减少爆破震动对地下厂房高边墙的危害，以及确保地下厂房开挖施工的安全和今后岩锚吊车梁、桥机的运行安全，三板溪水电站在地下厂房开挖过程中先对支护、混凝土这2种不同介质的质点允许震动速率的对比、换算得出地下厂房相应区域在爆破时需控制的爆破单响药量，然后结合观测数据的综合分析成果提出了各开挖层开挖爆破的合理措施，从而达到了对地下厂房开挖爆破震动控制的预期目的。     

瀑布沟水电站地下厂房开挖支护实践

瀑布沟水电站左岸地下引水发电系统工程规模庞大,总共布置约70条洞室,这些洞室在空间重叠,平竖相惯,形成庞大复杂的地下洞室群。主要洞室尺寸庞大,其中地下厂房和尾水隧洞是目前在建工程中最大的工程之一。瀑布沟水电站地下厂房开挖中采用的支护方法,可供其它类似工程参考借鉴。     

瀑布沟水电站地下厂房开挖施工综述

瀑布沟水电站地下厂房工程具有规模大、工程地质条件复杂、工期紧、施工质量要求高、安全问题突出及施工干扰大等特点.地下厂房开挖施工中,通过合理确定开挖分层,优化施工通道,积极应对不良地质条件,周密拟定开挖程序与方法,加强监测控制等,保证了地下厂房开挖按期、优质、有序完工,创造了同类工程开挖工期25个月的新纪录.     

三板溪水电站地下厂房开挖爆破震动控制

三板溪水电站地下厂房开挖施工中,通过对支护、混凝土两个不同介质的质点振动速率对比、换算,得到了以支护为垂直距离计算爆破区药量分布的几何中心至观测点(锚杆)的距离,以此作为地下厂房相应区域爆破时需控制的爆破单响药量。同时,结合观测综合数据分析进而合理地找到了除地下厂房Ⅱ、Ⅲ层以外及以下各层的开挖爆破方法,以最小爆破震动减少对厂房高边墙的危害。     

瀑布沟水电站地下厂房洞群开挖的岩爆预测与防治

根据瀑布沟水电站地下厂房系统工程地质特性及开挖施工特点，重点介绍了在洞群开挖过程中所采取的岩爆预测方法与防治措施、经验。     

瀑布沟水电站地下厂房开挖阶段赶工措施

瀑布沟水电站地下厂房工程施工进度是本工程的关键线路,要实现提前发电目标,地下厂房工期必须压缩。由于技术准备较充分,措施采取得当,最具挑战的地下厂房开挖阶段的施工进度控制取得了一定成效。     

瀑布沟水电站大型地下厂房施工质量控制

瀑布沟水电站地下厂房开挖初期受停工影响,造成洞室围岩变形、松动范围增大.后期开挖过程中,通过松动圈检测,随时掌握围岩变形状况,并在施工过程中严格按照开挖爆破试验参数进行施工,加强安全监测分析与反馈,保证了工程施工质量,同时也加快了施工进度.     

瀑布沟水电站地下厂房岩壁吊车梁开挖的研究与分析

岩壁吊车梁系地下厂房关键结构之一,其开挖成型要求极高,同时也要求将爆破对岩体的损伤降到最低程度,为此,在开挖过程中,根据现场的具体情况制定了一套行之有效的施工方案并贯彻实施,最终达到了预期的目的,对类似工程具有借鉴意义。     

拉西瓦水电站地下厂房开挖分层及顶拱的开挖支护

拉西瓦水电站地下厂房位于高地应力区,厂区最大主应力达20-30MPa,为确保施工、运行期的安全及开挖质量,对围岩弹性释放能和能量释放率进行了计算分析比较,综合考虑其他因素后,合理确定了地下厂房开挖分层,并提出了厂房顶拱开挖方法及支护措施。观测数据表明,厂房开挖支护完成后,顶拱围岩已趋于稳定。     

瀑布沟水电站地下厂房首台机组机窝开挖完成

2月28日，由水电七局、十四局联营体承建的瀑布沟水电站工程2009年7月1日首台机组发电的第一个关键节点目标——地下厂房6号机组的开挖支护全面完成，较原计划目标提前46天，创造了全国同类厂房开挖的最快纪录，标志着地下厂房开始转入混凝土浇筑和机电安装。     

瀑布沟水电站地下厂房系统岩爆规律分析

瀑布沟水电站地下厂房系统为大型地下室群,主要包括地下厂房、主变室、尾水闸门室;地下厂房系统属于高地应力区,围岩为澄江期中粗粒花岗岩,以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主,完整性好;岩性坚硬,岩石饱和单轴抗压强度一般在100 MPa以上,地下水不丰富;岩石饱和单轴抗压强度Rb与最大主应力σ1比值在3.9~7.6间,根据《水利水电工程地质勘察规范》(GB50487-2008)岩爆分级及判别标准,厂房系统岩体可能发生中等~轻微岩爆。施工中对围岩采用打超前小导洞、控制爆破、掌子面喷水及钻孔注水、及时加固支护等处理后,有效地降低了围岩岩爆发生的强度和频率,保证了作业人员、设备安全,提高了施工进度。     

地下厂房顶拱开挖光面爆破试验研究

为解决某水电站地下厂房中导洞顶拱开挖光面爆破效果差、半孔率低、平整度不好的问题,爆破工程技术人员深入施工现场,查找原爆破方案及钻爆作业过程中存在的问题,分析原方案取得的光爆效果及产生的原因,提出相应的改进思路;通过一系列光面爆破实验,确定合理的光爆参数：周边孔间距45 cm、周边孔抵抗线55 cm～60 cm、孔内装药间隔62.5 cm～66.0 cm、线装药密度120 g/m～135 g/m,同时为整个地下厂房开挖初步确定可供参考的光爆参数。实验结果表明：对于较完整的Ⅲ类以上围岩,只要选择合理的光面爆破参数,精细化钻孔爆破作业,光面爆破半孔率均能达到90%以上,平均径向超挖值均能控制在规范要求范围内。     

瀑布沟水电站地下厂房三大洞室开挖分层及施工程序

详细介绍了瀑布沟水电站大规模地下厂房洞室群的开挖分层、分区及总体施工程序以及各洞室相互之间的开挖关系。重点介绍了为提前半年时间发电采取的调整开挖施工程序的措施,并相应制定了施工安全保障措施,最终使安全、质量、工期均处于受控状态,实现预期提前半年工期及安全的目标,为水电站大规模地下洞室群的开挖积累了经验,对类似工程施工具有借鉴意义。     

漫湾水电站二期工程地下厂房顶拱快速开挖支护施工技术

针对漫湾二期工程地下厂房顶拱开挖跨度较大，地质条件差，施工工期紧的特点，简要介绍了地下厂房采取预留保护层，中导洞领先，两侧扩挖跟进的方式开挖施工。初喷和锚杆支护及时跟进开挖面，减少围岩变形，确保施工安全。左、右侧扩挖相继滞后20～25m跟进开挖初喷和锚杆支护，锚索、挂网、复喷跟进右侧最后开挖工作面，形成三臂台车、手风钻开挖、初喷、砂浆锚杆、锚索、钢筋拱、锚杆、复喷、预应力锚索多工序同时作业的局面。     

猴子岩水电站高地应力地下厂房顶拱开挖技术

猴子岩水电站地下厂房跨度大、地应力高、地质条件差,施工难度大。就猴子岩水电站厂房顶拱开挖出现的施工问题及采取的措施进行了阐述,可为同类型工程施工提供参考。     

坪头水电站地下厂房钢筋混凝土顶拱爆破拆除

坪头水电站地下厂房设计变更后,原厂房已衬砌的钢筋混凝土顶拱形成跨度为18.6m、厚1m的薄板构件。此薄板将整个地下厂房分成上、下两室,原混凝土顶拱支撑点移至洞室两边墙的中部,顶拱拆除的施工顺序直接影响到两侧边墙的围岩变形。施工时对薄顶拱采用"纵向分带,带内分区,先中拱,后拱座"的爆破拆除方法,较好地控制了爆破对原拱座部位围岩的破坏损失,避免了整体拆除可能造成边墙的急剧大变形。     

柳洪水电站地下厂房顶拱柔性支护方法应用

柳洪水电站地下厂房顶拱原设计开挖方案为分层开挖,全断面钢筋混凝土衬砌施工.厂房施工导洞开挖完成后,根据揭露的地质情况,在充分收集、分析岩石质量,并对厂房顶拱围岩进行评定分类的基础上,将厂房顶拱支护方式优化为柔性支护方式,优化后的施工方案有效降低了顶拱支护施工强度和工程费用,缩短了工期,降低了造价.     

瀑布沟水电站地下厂房洞室群防渗排水设计

水电站地下厂房洞室群防渗摊水设计对地下洞室群的稳定、工程运行安全等具有十分重要的意义.结合瀑布沟水电站厂区地下洞室群三维有限元渗流分析和计算,对厂区防渗排水系统进行方案布置、参数设计,并根据工程蓄水运行以来的监测资料,对防渗排水措施进行初步分析评价.