中国十大钢副产煤气利用现状及节能建议

钢铁企业副产煤气约占企业耗能总量的40%.副产煤气的应用直接影响企业能耗水平的高低.文章对国内传统十大钢铁企业2006年度副产煤气应用状况作出分析,提出了借鉴宝钢副产煤气高效利用经验,提高钢铁企业副产煤气利用水平的建议.     

钢铁工业副产煤气资源化利用分析及案例

 在钢铁产品的生产过程中,同时产生大量的副产煤气,即高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）和转炉煤气（LDG）,在钢铁企业的能源平衡中占有十分重要的地位（约占全部二次能源产生总量的70%）。目前钢铁企业副产煤气大多数是燃料化利用,而副产煤气高附加值利用的另一个方向是开发副产煤气中碳元素和氢元素（H2、CmHn和CO等）价值,实现资源化利用。钢厂推进副产煤气资源化利用的核心是进行能量流（煤气流）的解析及其网络的优化,副产煤气资源化利用的主要途径有制取氢气、甲醇、液化天然气（LNG）、合成天然气（SNG）、压缩天然气（CNG）、合成氨、二甲醚、乙二醇、烯烃等化工产品。四川达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇的案例研究表明,副产煤气资源化利用不仅能使钢铁企业的副产煤气资源得到高效利用,而且有显著的经济和环境效益。     

宝钢焦炉等煤气利用达世界先进水平

经过持续多年的创新实践,目前,宝钢分公司高炉煤气放散率小于1．5％,吨钢转炉煤气回收量99标准立方米,焦炉煤气保持零放散,副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。钢铁冶炼过程中产生大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,这些副产煤气是钢铁生产最重要的二次能源,能否有效利用对钢铁企业实现节能降耗、减少环境负荷具有重要意义。但受技术、装备等条件的限制,我国钢铁企业副产煤气利用水平总体较低,与国外先进企业存在较大差距。     

提高钢铁企业煤气综合利用降低煤气放散的探讨

针对钢铁企业出现的煤气放散现象,根据不同煤气的特点,探讨了副产煤气的利用途径.并分析了通过煤气资源优化使用,充分发挥缓冲用户 (装置) 作用和先进的能源管理与控制技术来降低煤气放散的可能.     

钢铁厂煤气富裕与紧缺的对策

钢铁企业既是耗能大户，也是产能大户，因此如何地利用其副产的能源便成为钢铁企业节能降耗、环保，提高经济效益的至关重要的大事。本文不如何充分加嘏和合理利用这些副产的各类煤气提出了６对对策，并作了详细地阐述。文章言之有物，是一篇经验之谈，可供有关人士参考。     

高炉煤气在冶金工业的应用研究

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用.文章通过比较我国宝钢和日本新日铁高炉煤气的利用情况,提出钢铁企业高炉煤气利用的不同途径,并分析了提高高炉煤气利用率的措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供了参考依据,同时也促进了节能和环保工作.     

钢铁企业各单元煤气发生与使用特点

副产煤气的合理利用直接关系到钢铁企业的能耗水平,分析了钢铁企业主要工艺单元的煤气发生和使用特点,对做好煤气规划,合理利用煤气具有一定借鉴和参考价值。     

八钢副产煤气的综合利用

钢铁企业生产需要大量的燃料,近年来随着八钢100万t钢的逐渐实现,炼焦、炼铁、炼钢生产规模的扩大．副产大量的煤气。充分利用企业副产煤气,可以节约大量的燃料,而且能达到减少或消除煤气放散,改善环境,节能降耗的目的。     

钢铁企业煤气产出和消耗动态模型

分析了钢铁企业副产煤气发生和使用的特点,针对每种副产煤气的发生设备和使用用户,分别建立了煤气产出和消耗动态模型,并对一个钢铁企业煤气的产出和消耗进行了实例计算,实例仿真结果表明:利用煤气产出和消耗动态模型计算的结果基本与实际数据吻合.提出增设高炉煤气柜或将高炉煤气引入转炉煤气柜以解决高炉煤气大量放散问题的措施;指出该厂由于副产转炉煤气中氧气体积分数较高,造成回收率较低;同时说明作业计划的准确以及计量仪表的精确是煤气动态仿真的重要因素.     

热风炉煤气消耗量中期预测模型

在钢铁生产过程中,副产煤气占钢铁企业总能耗的40%,因此,准确预测副产煤气的消耗量可以为钢铁企业煤气系统的优化调度提供科学的指导。热风炉是副产煤气系统的最大用户之一,由于工作周期频繁调整导致副产煤气消耗量波动剧烈,预测难度较大。针对现有预测模型预测提前量较短的问题,建立了基于时间序列的BP神经网络预测模型,在保证较高的预测精度的前提下将预测提前量延长至30 min。以现场采集的热风炉煤气数据作为数据样本进行实例分析,发现训练样本为2 000组、预测样本为30组时预测效果最好,平均误差绝对值可达4.04%。此外,还对不同预测模型进行对比,结果表明本模型最适合热风炉煤气消耗量的中期预测。     

湛钢煤气系统工艺特点及技术分析

 副产煤气是钢铁企业宝贵的二次能源。湛江钢铁基地煤气系统的规划建设,吸收了宝钢燃气专业技术经验和管理理念并加以优化,如配套成熟的煤气回收净化工艺以确保煤气质量、设置大规模的煤气混合加压站实施集中管理、借助先进的能源中心平台进行可靠的过程控制、采用多项节能技术提高煤气利用水平等,为管好用好煤气资源和促进企业节能降本打下了良好基础。     

钢铁企业煤气资源综合利用实践

介绍了某钢铁企业副产煤气资源利用现状,通过煤气管网改造、煤气分质供应、燃气轮机零值班燃料改造、高炉煤气干法除尘改造、高炉供风系统一拖二改造、大型燃机煤气回流技术等一系列煤气利用技术的研究和改造,提高了副产煤气资源综合利用水平。     

钢铁企业煤气利用与热电联产

充分回收利用钢铁企业的副产煤气,减少它们的放散损失,是冶金部多年来一直重视的节能任务。本文针对冶金部还有不少企业一直大量放散煤气的情况,以具体成功的事例,说明热电联产及开辟煤气利用新用户,是综合治理煤气放散的根本出路。     

某钢厂COREX炉搬迁配套公辅设施方案分析

合理利用COREX副产煤气和供氧是提高COREX经济性的重要因素,针对某北方钢厂提出了一种COREX炉搬迁配套公辅设施建设方案。该方案利用副产COREX煤气产生高温高压蒸汽驱动制氧空压机并进行发电、供热。介绍了该方案的系统配置及启动方案,并分析了该方案对全厂煤气、氧气、蒸汽综合平衡的影响。     

某钢厂 COREX 炉搬迁配套公辅设施方案分析

合理利用COREX副产煤气和供氧是提高COREX经济性的重要因素,针对某北方钢厂提出了一种COREX炉搬迁配套公辅设施建设方案。该方案利用副产COREX煤气产生高温高压蒸汽驱动制氧空压机并进行发电、供热。介绍了该方案的系统配置及启动方案,并分析了该方案对全厂煤气、氧气、蒸汽综合平衡的影响。     

钢铁厂高能效利用副产煤气的可行途径

钢铁厂在生产过程中,副产了大量可燃煤气。副产煤气热值范围在3～20MJ/Nm3,所含的热量可被利用,如:电厂、焦炉、热风炉、热轧厂等所需燃料,可用副产煤气部分替代天然气,减少煤气放散,降低公司的能耗成本和环境污染。使用副产煤气虽能得益却也面临难题。副产煤气的产量和成分取决于生产和工艺状况,煤气用户必须随之调整其操作。用气设备的启停操作改变了煤气用量,造成煤气管网压力波动,副产煤气成分变化则会引起热值波动,一旦管网压力波动或成分改变,将对管网上用气单元的燃烧过程产生不利影响。针对副产煤气利用的复杂情况,AMB、AMEH和BFI公司开发了高能效利用副产煤气的途径,应用于部分钢铁厂,如:改善煤气管网压力和流量分布的技术,具备供需分布显示和预报功能的煤气管理系统。介绍了煤气管网压力波动控制以及副产煤气利用的结果和经验。     

优化能源结构,充分利用副产资源

介绍了太钢充分利用副产煤气资源节能的５个措施：即焦炉煤气置换、煤气代替重油、副产焦油代替重油、煤气代替煤炭、副产煤气代替发生煤护煤气等。     

太钢合理调配副产煤气减少外购能源的经验分析

近几年太钢着力开展合理调配副产煤气减少外购能源消耗的探索,从煤气机构管理、指标制定、流程管理、监督管理、技改优化等方面阐述了有效利用副产煤气、降低外购燃气的经验方法,且对其经济性给予了分析。     

不同生产负荷下副产煤气调度建模和仿真

钢铁企业不同的生产负荷会影响副产煤气的产生量和消耗量,为了获得更大的经济效益,需要针对钢铁企业不同的生产负荷,对缓冲设备的副产煤气消耗进行优化分配。基于线性规划,以系统运行成本最小为目标函数,建立钢铁企业不同生产负荷下的副产煤气调度模型。利用Visual Studio 2013平台开发了副产煤气调度仿真系统,通过对高炉在不同生产负荷下的生产实例仿真,验证了模型的有效性。     

副产煤气在钢坯加热炉上的合理应用

介绍了钢坯加热炉对燃料(煤气)选用的基本要求及钢铁厂副产煤气(包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)的成分与基本特性,分析了不同类型的钢坯加热炉对煤气应用的要求,提出了副产煤气在钢坯加热炉上应用的合理建议。