高低碱度烧结矿生产实践

本文论述了柳钢通过高低碱度烧结矿试验研究和生产实践,表明柳钢在没有酸性球团矿的情况下,高碱度烧结矿 低碱度烧结矿 少量天然块矿是一种较理想的高炉炉料结构。     

河北迁安冷固结球团矿在信钢的生产试验

为了进一步探讨合理的炉料结构,强化高炉冶炼,信阳钢铁厂在2~#高炉上进行高碱度烧结矿和低碱度烧结矿配加不同比例河北迁安冷固结球团矿的炼铁生产试验,并对这种球团矿进行低温粉化试验,得出如下结论: 1、2~#炉采用高碱度烧结矿和低碱度烧结矿配加10％—20％的冷固结球团矿的冶炼试验基本成功。 2、河北迁安冷固结球团矿强度差,低温粉化率高,因此,我厂不宜采用此种冷固结球团矿。     

鞍钢新型炉料质量分析及冶炼效果

由高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配构成的新型炉料,在大高炉冶炼中取得了令人满意的效果。新型炉料工程结束了鞍钢长期以来单一生产自熔性热烧结矿的历史,打破了炼铁生产在低水平下徘徊的落后局面,掀开了鞍钢新型炉料结构和精料炼铁的新的一页。文内详细介绍了高碱度烧结矿和酸性球团矿的技术特性,及其在高炉中的冶炼效果。     

萍钢高炉原料冶金性能及合理炉料结构的研究

一、前言 七十年代以来,各国炼铁工作者开始重视高碱度烧结矿的应用和高炉合理炉料结构的选择。日本高炉炉料中高碱度烧结矿的比例自后逐年有所增加,块矿和酸性球团矿的配比约各占10～20％;苏联一向以烧结矿为主,使用球团矿的比例极低、七十年代以来,不少高炉也开始采用球团矿作为炉料的一部分,目前炉料中球团矿一般已占20～30％;西德高炉的炉料以烧结矿为主,使用酸性球团矿的比例也在20～30％;美国高炉     

我国烧结矿中MgO含量变化现状及发展趋势

在烧结工艺过程中,MgO对烧结矿的冶金性能具有重要影响。随着烧结原料条件的变化及炼铁新技术的发展,烧结矿中适宜的MgO含量也随之改变。介绍了烧结矿的来源及作用机理,系统地分析了原料条件和炼铁新工艺对我国烧结矿中MgO含量的影响。相较传统的高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构,低MgO烧结矿+镁质球团矿结构下的高炉焦比、燃料比及渣比都有所降低,是未来炼铁的发展方向。     

我国烧结球团现状和发展趋势

人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。烧结适用于粒度较粗的富矿粉造块,球团则适合粒度极细的铁精矿成型。烧结矿是我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料,约占炉料结构70％-80％。球团矿作为酸性炉料,是合理炉料结构的重要组成部分,与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。     

改性膨润土改善铁矿球团性能的工业试验研究

1前言 球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、粒度均匀等优点。酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉炼铁达到增产节焦、提高经济效益的目的。在高炉炉料结构中，球团矿用量呈现出上升趋势，沙钢就配用了70％的球团矿，国外一些高炉使用球团矿高达100％。     

天铁高碱度烧结矿生产实践

针对随着炼铁产能的提高烧结生产能力不足的现状，通过采取增加球团矿和块矿用量、提高烧结矿碱度、改善烧结矿性能等措施，促进高炉炉料结构进一步优化，为高炉提供优质原料，满足炼铁生产。     

提高翼钢高炉球团矿配比的操作研究

随着翼钢高炉炼铁产能的提高和炉料结构的变化,含铁炉料中的球团矿比例从20%提高到38%以上。在提高球团配比同时,采取了一系列优化高炉操作的措施,如配用高碱度的烧结矿、适应缩小矿批、提高料速、降低炉渣碱度、提高生铁含硅量等。在球团矿配比达到38%以上的情况下,高炉炉况保持了稳定、顺行,高炉各项技术经济指标得到明显改善。     

我国高炉炉料结构的进步

对我国高炉普遍采用的几种主要炉料结构形式(如高碱度烧结矿搭配酸性球团矿、高碱度小球烧结矿配加酸性球团矿、高碱度烧结矿配加酸性烧结矿等)进行了分析,并对合理炉料结构的原则进行了阐述。     

鞍钢炼铁总厂使用几种球团矿的一些特性

1前言 随着鞍钢高炉大型化的发展，高炉的炉料结构日趋合理，基本上是70％的高碱度烧结矿搭配30％的酸性球团矿。由于高炉的产能增加，球团矿的供应出现缺口，所以厂里先后进口了加拿大、印度等球团矿。但各种球团矿因生产的原料和工艺不同，球团矿的特性会有差别，因此对炼铁总厂使用的几种球团矿的质量特性做一简要分析。     

庆华铁精粉造球及焙烧性能试验研究

1前言 球团矿作为良好的高炉炉料。不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配．可以构成高炉合理的炉料结构。使得高炉炼铁达到增产节焦、提高经济效益的目的。作为酒钢竖炉球团的原料之一。庆华铁精粉的造球及焙烧性能如何，需通过试验确定。     

安钢高炉炉料冶金性能系统研究

系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能,结果表明,安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性,但其低温还原粉化率却是最高的;酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构,满足高炉冶炼要求。     

邯钢高炉低烧比炉料结构的优化

鉴于环保压力的影响,高炉应减少烧结矿的使用,多使用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼。为配合酸性炉料的大比例加入,需要提高烧结矿的碱度。然而,随着烧结矿碱度的提高,高炉炉内压差升高,透气性恶化,高炉相应生产质量指标难以提升。为了避免烧结矿碱度过高所带来的问题,提出了新的技术思路,即将烧结矿中碱性熔剂取出直接加入高炉,选择适宜的球团矿种类、适宜碱度的烧结矿配加一定量的石灰石与一定比例块矿组成高炉炉料结构。研究结果表明,与综合炉料中直接加入碱度为2.3的烧结矿相比,外配石灰石的方式所组成的综合炉料熔滴性能更优,炉料透气性得到了改善。在熔滴性能满足高炉要求的情况下,通过外配石灰石的方式,炉料结构中烧结矿比例可以降低至47%左右。     

安钢高炉低烧结矿比例炉料结构合理配置的试验研究

对不同碱度烧结矿、不同碱度球团矿、块矿,以及混合炉料结构进行了高温冶金性能试验,结果表明,安钢高炉采用烧结矿+块矿+酸性球团矿+碱性球团矿"的四元结构模式,炉料结构的高温冶金性能得到了显著改善.碱性球团矿还原性能和高温冶金性能明显好于酸性球团矿,与烧结矿搭配,可以改善高炉顺行条件,降低燃料消耗.从稳定和改善炉料的高温冶...     

高炉精料技术

<正>精料是高炉实现高产、低耗、优质的重要物质基础。有研究表明,精料技术水平对高炉炼铁技术经济指标的影响率为70%,因此高炉炼铁炉料一定要做好"高、熟、稳、均、小、净、少、好"这八字方针,即入炉矿含铁品位要高,烧结、球团、焦炭的转鼓指数要高,烧结矿的碱度要高;使用熟料,把铁精粉加工成烧结矿或球团矿;入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定,波动范围尽量小;入炉料粒度要均匀;高炉使用的炉料粒度要偏小;炼铁     

钒钛铁矿石的还原,熔滴性能及高炉炉料结构的探讨

研究了各种类型钒钛铁矿石(不同碱度烧结矿以及球团矿和块矿)的低温、高温还原性及熔滴性能。在此基础上探讨了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构。认为:高钛型钒钛铁矿石高炉冶炼的最佳炉料结构是:高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿;在攀钢现有工艺和设备条件下,应实行提高烧结矿碱度的方针。     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

研究了莱钢 75 0 m3高炉炉料的冶金性能 ,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能 ,而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差 ,但熔滴性能好。生产实践证明 ,在莱钢铁前现有工艺装备条件下 ,碱度为 1.7～ 1.8的烧结矿 (70 %～ 75 % )配加酸性球团矿 (约 2 5 % )及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。     

鞍钢合理炉料结构的形成

鞍钢高炉合理的炉料结构是高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配使用。建设弓矿200万t球团厂，生产高质量的酸性球团矿取代东烧酸性小球烧结矿(东烧改为生产高碱度烧结矿)，4年回收投资，鞍钢全面实现合理的炉料结构。     

我国高炉合理炉料结构探讨

根据我国各钢铁厂的不同情况和不同矿源分析了高炉的合理炉料结构。认为有自产铁精矿的钢铁厂的高炉合理炉料结构应该是高碱度烧结矿加球团矿，所需球团矿应该用自产铁精矿来生产；主要吃进口铁矿的钢铁厂的高炉炉料结构应该是高碱度烧结矿加块矿(或再加球团矿)；独立矿山所产铁精矿应该加工成氧化球团矿，以满足国内高炉对酸性炉料的需要，这样做对矿山和钢铁厂都有利。