等螺旋角锥度铣刀的设计与制造要点

在机械加工中,有些零件的加工常用锥度铣刀。如齿条、V形槽、锥孔等的加工。以前由于受加工条件的限制,我们一般把锥度铣刀设计成直槽形式,这样虽然给制造带来了方便。但直槽锥度铣刀加工出来的产品精度低,表面粗糙度值大,刀具寿命短。随着机床制造业的发展,各种磨削中心相继出现,在这种情况下,等螺旋角锥度铣刀的加工才得以实现。图1是我们为某厂设计制造的一种齿条铣刀,该齿条的模数为m=4mm,压力角α=20°。使用结果表明:刀具寿命是原来直槽高速钢铣刀的10倍,齿条精度提高一级,表面粗糙度值由R_α3.2降至R_α1.6。     

等螺旋角锥度铣刀的设计与制造

在机械加工中,某些工件结构（如齿条、Ｖ形槽、锥孔等）常采用锥度铣刀加工。过去,由于受刀具制造设备的限制,锥度铣刀一般设计为直槽形式,这样虽然为制造带来了便利,但这种直槽锥度铣刀存在加工精度低、加工表面粗糙度值大、刀具寿命短等缺陷。随着数控工具磨床（磨...     

用数控铣床加工等螺旋角锥度棒铣刀

用数控铣床加工等螺旋角锥度棒铣刀贵阳工具厂（５５０００３）罗颖，戚煜峰一、前言北京煤矿机械厂早在１９７４年就在万能铣床上试制出了第一批等螺旋角锥度立铣刀。这种铣刀克服了直刃锥度铣刀和等导程锥度铣刀切削不平稳，刀刃各处负荷及磨损程度不一致，效率低，耐用...     

用工具显微镜测量铣刀前角和后角

在金属切削加工中,铣刀是重要的切削工具之一。前角和后角对切削性能起着决定性的作用。因此在制造和修磨过程中测量前角和后角大小正确与否是必不可少的。本文介绍的方法,在不计刀齿分度误差的情况下,测量刀齿在轴向投影面中的前角和后角时简便、直观。不妨试试。     

渐开线等螺旋角指形铣刀

本文介绍了等螺旋角指形铣刀的设计特点、使用条件及切齿实例,并以加工模数22mm的齿轮为例,对直槽指形铣刀和等螺旋角指形铣刀的切削效果进行了比较。从切削比较中得出,采用等螺旋角指形铣刀加工大模数齿轮比用直槽指形铣刀优越。     

四轴联动数控磨削锥度铣刀数学模型的建立

锥度铣刀的锥刃具有等前角、等后角、等螺旋角关系。需要四轴联动才能完成精确磨削加工。且需建立合理的各数控联动轴之间几何与运动的数学模型。基于进口的德国WALTER公司的Helleenter GC6六轴计算机数控工具磨床的结构。介绍了一套简明实用的建立复杂刀具的数控加工的数学模型方法。任何具有相同或相似的机床结构的系统，都可以采用类似方法建立工件的数控加工数学模型。完成复杂型面的精确加工。     

用万能工具磨床磨削铲齿铣刀的简易装置

我公司在工具磨床上刃磨铲齿铣刀的前刀面,过去一直是采用支片支住铣刀后背来刃磨,由于铣刀后背在制造时没有刃磨,故磨出的铣刀各刀刃的径向跳动较大,无法使用,只好定期送工具厂刃磨,影响了生产进度。后来经过研究试验,我们采用下述方法成功地磨出了径向跳动较小的铣刀。该装置(见附图)由芯轴上一正、一反安装的两把铣刀组成,其中一把是分度铣刀,另一把为被刃磨铣刀,磨削时支片支住分度铣刀。由于此铣刀表面已刃磨,故分度精度较高。注意事项:     

等螺旋角指形齿轮铣刀后角的刃磨机构

<正> 在大模数齿轮加工中,等螺旋角指形铣刀由于具有切削平稳、生产效率高、刀具制造成本低等优点,从而得到了日益广泛的应用。指形齿轮铣刀后角的刃磨又是制造和重磨中的关键一环。但目前这种刀具后角的刃磨,     

大模数硬质合金焊接式等螺旋角指形齿轮铣刀

我厂通常选用指形齿轮铣刀加工大模数齿轮。大模数指形铣刀一般可分为整体式、粘接式和焊接式三种。焊接式又可分为高速钢焊接式、高速钢堆焊式及硬质合金焊接式。上述刀具在使用及制造过程中都存在一定问题，从而在一定程度上影响了大模数齿轮的生产效率及产品质量。高速钢整体式指形铣刀的制造成本较高，热处理要求严，刃角多，易碎裂，淬硬层不均匀，一般重磨一、二次后硬度即明显下降，机械性能变差，甚至报废。粘接式指形铣刀由于采用45#钢作刀体，粘接高速钢或硬质合金刀刃，从而使成本大大降低，但由于受粘接剂质量、强度等的限制，…     

加工等前角钻头螺旋槽的铣刀设计

给出了加工等前角钻头螺旋槽的锸民轴截面齿形,并用直线或圆弧拟合,可为等前然钻头的应用提供借鉴。     

三面刃铣刀侧刃后角磨削夹具的设计与应用

为高质高效地磨削三面刃铣刀侧刃后角,设计了一种专用夹具。文中介绍了该夹具的结构原理、特点、安装方法等。     

铣刀螺旋角对平面度的影响

用立铣刀的圆柱刃铣削平面,对其平面度误差的分析,很少考虑到铣刀的螺旋角。我厂用加长立铣刀(圆柱刃长110mm,直径φ40mm)的圆柱刃加工深106mm,宽178~(+0.16),长875mm 槽的两侧面(见附图),出现槽宽超差。在槽深106mm 处,各点相差较多。单侧面上最高点和最低点相差0.11mm,槽宽两侧对应,并呈现规则的波浪式起伏状。在槽的表面,沿走刀方向的直线度基本不变。根据上述情况分析,铣削平面度超差,可能是由铣刀螺旋角引起的。为此,我厂对铣刀螺旋角进行了研究。     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

球面铣刀前后角磨削加工的新方法

本文介绍了一种磨削球面铣刀前、后面的方法。采用这种方法在普通的工具磨床上利用一套简易的夹具即可磨出球面铣刀的前、后面,前、后面的粗糙度达到0.8～1.6μm,几何形状符合要求。     

铣刀螺旋角对检验铣床工作精度的影响

分析了铣刀螺旋角对精切试件等高的影响，提出了减小影响的措施。     

圆柱铣刀前角的精确磨削

提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距Ｅ的精确计算方法,该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。介绍了用图形模拟技术校核前刀面磨削干涉的方法。     

平面铣刀合理螺旋角的探究

本文对铣刀铣削时的切入过程、铣削力、功率消耗以及耐用度等方面进行了理论分析和试验研究,得到平面铣刀的合理螺旋角结果,加工碳钢时为60°,加工铸铁时为40°。     

铣刀螺旋角的形成及对切削性能的影响

首先通过铣刀螺旋槽和铣刀前角的数学模型,研究了铣刀螺旋角的形成原理及其对铣刀切削性能的影响。其次用3组不同螺旋角的成形单刃铣刀做切削试验,并记录试验结果。对所得的试验结果进行分析,通过分析可知,铣刀的螺旋角越大,其排屑效果越好,切削纹路越细,最后验证所提理论的正确性。     

正前角螺旋槽成形铣刀的设计和制造

目前,国内各汽轮机厂在加工汽轮机叶片时,所使用的型线铣刀都是前角为0°的直槽成形铣刀。这种铣刀在刃磨时.型线不易保证,铣削时产生的切削力较大,工件振动较大,影响工件的表面粗糙度和精度,影响机床的寿命和精度,铣削深度小,生产效率较低。     

螺旋角在螺旋刃铣刀上的应用

螺旋角ω是螺旋切削刃展开成直线后与铣刀轴线间的夹,它作为螺旋刃铣刀的一个特征对铣刀的切削性能有重要的影响.