用铜模铸造法制备CuZr基大块金属玻璃

近10年来开发了一系列的块体金属玻璃，由于其优越的物理和力学性能而有可能成为很有发展前途的功能材料和结构材料。目前只有几种块体金属玻璃可以获得直径〉20mm的材料如Zr基合金（Zr55 Al10 Ni5 Cu30 Zr41．2 Ti13．8 Cu12．5 N10 Be22．5），Pd基（Pd40 Ct30 Ni10 P20），Pt基（Pt57．5 Cu14.7 Ni5.3 P22．5），     

镁基大块金属玻璃特性及其制备

综述了大块镁基金属玻璃的发展过程及最新的研究进展,介绍了大块镁基金属玻璃的特性和几种制备方法,最后阐明大块镁基金属玻璃的研究重点和应用前景.     

Ti基大块金属玻璃的研究与应用

阐述了Ti基大块金属玻璃(BMG)的成分设计原则及制备方法，并对Ti基非晶合金及其部分晶化复合材料的力学性能及断裂机理进行了评述。结果表明：Ti基大块金属玻璃具有较高的断裂强度、弹性延伸率及一定的塑性延伸率，而经过部分晶化获得的非晶合金基纳米颗粒复合材料，其室温塑性获得很大的改善。在此基础上探讨了该合金目前所存在的问题、研究热点以及其应用前景。     

连续铸造法制备大块非晶合金

提出了一种适合于非晶合金铸坯连续生产的复合铸型连续铸造法并据此建立了一套水平连铸装置。采用拉停循环的间歇式拉坯方式成功连铸出直径10mm长度60cm的Zr基非晶合金棒材。金相、XRD、DSC等分析结果表明该方法制备的非晶合金有很好的非晶性。还基于非晶合金形成的CCT曲线,探讨了复合铸型连续铸造法形成非晶合金的冷却过程。该方法可用于非晶合金棒材工业化生产,并能降低生产成本,促进非晶合金研究的发展和应用。     

镁基非晶合金的研究进展

综述了大块镁基非品态合金的合金体系、介绍了镁基大块非晶态合金的生产和应用现状,领域有重大发展潜力。制备方法、各种独特性能及其最新研究进展。展望了镁基非晶态合金将在3C产品和生物医用     

吸铸法制备Fe-基大块非晶合金

采用电弧熔炼母合金、感应加热熔化、铜模吸铸工艺,制备出厚度为1mm的板状Fe-Co-Zr-Mo-W-B系Fe-基大块非晶合金。试样表面具有典型的金属光泽,断口光亮并具有典型的玻璃断口。经DTA检测,所研究的Fe-基非晶合金具有明显的玻璃转变温度和较宽的过冷液相区(Tg=884K,△Tx>60K),表明该合金具有较大的非晶形成能力。     

大块非晶合金制备技术

结合作者近年来在喷射成型法和吸铸法制备大块非晶合金中的研究结果,概述了当今大块非晶合金制备领域的最新研究成果.采用图文并茂的形式,较为详细地介绍了目前国内外研究和应用较为集中的采用液态金属凝固法制备大块非晶合金的方法和原理,并简要分析和比较了常用的液态金属凝固法制备大块非晶合金工艺的优缺点和适用材料.为从事亚稳态金属研究提供了详实的参考.     

镁基大块金属玻璃的制备及研究进展

介绍了镁基大块金属玻璃的发展、合金体系选择依据、制备方法、各种独特性能以及最新研究进展.由此总结出Mg-TM-Ln合金体系是最具潜力的镁基大块金属玻璃体系.最后阐明了目前镁基大块金属玻璃的研究重点及发展趋势.     

镁基大块金属玻璃的研究进展及其制备

介绍了镁基大块金属玻璃的发展、合金体系选择依据、制备方法、各种独特性能及其最新研究进展。总结出Mg-TM-Ln合金体系是最具潜力的镁基大块金属玻璃体系。介绍了目前镁基大块金属玻璃的研究重点及其发展趋势。     

镁基储氢合金的最新研究进展

镁基合金是一类重要的储氢材料。本文综述了Mg2Ni系合金、稀土-镁-镍、镁-稀土等3类含镁储氢合金的最新研究进展,探讨了合金化机理,即合金化元素、原子半径、相结构对含镁基储氢合金性能的影响规律。     

一种制备Mg基非晶复合材料的差压压铸方法

通过自主研制的差压压铸设备制备了CNTs-Mg基非晶复合材料,对制备的复合材料进行XRD标识,发现基体仍保持非晶态.同时对其微观结构、压缩性能、断裂韧性及断口形貌进行了分析.结果表明,CNTs与非晶基体结合良好,没有明显破坏基体的非晶形成能力和热稳定性能.CNTs的加入提高了非晶基体的强度和断裂韧性,与纯非晶合金相比,...     

吸铸法制备Mg-基大块非晶合金

采用吸铸方法首次制备出直径为3mm的Mg65Cu20Gd10Co5（原子百分比）四元玻璃态金属合金，并利用X射线衍射法（XRD）和差示扫描量热法（DSC）研究了其结构和热稳定性。实验结果表明，从XRD图谱看，该合金几乎均由非晶相组成，由DSC曲线分析知合金的玻璃转变温度Tg、晶化温度Tx值分别为413和473K，过冷液相区宽度△Tx值为60K,表明该合金具有较大的玻璃形成能力。     

Cu模吸铸法制备Cu-基块体非晶合金

采用磁悬浮熔炼和Cu模吸铸工艺成功制备了圆棒Cu50Zr42Al8块体非晶合金，试样表面平滑且具有典型的金属光泽。试验制备的圆棒Cu50Zr42Al8块体非晶合金的直径尺寸小于Ф5mm，该成分的块体非晶合金具有较强的非晶形成能力，其玻璃转变温度Tg=723K，晶化温度t=773K，过冷度△T=50K，约化玻璃转变温度Trg=0.753。     

非真空熔炼下负压铜模吸铸制备块体非晶合金

研究了非真空熔炼条件下制备块体非晶合金的方法，并设计研制出配套装置。采用非真空条件下高纯流动氩气保护熔炼，再利用外界产生的负压通过导管将玻璃熔体引入紫铜模具内快速冷却制备试样。选用工业纯度的Mg、Cu、Y原材料和Mg65Cu25Y10合金进行试验，成功制备出直径为3mm的完全非晶棒状试样，经检验表明其玻璃转变温度为422K，合金晶化湿度为468K。     

制备Mg基大块金属玻璃的特种铸造方法

叙述了制备方法对Mg基大块金属玻璃(BMG)中的非晶相形成所起的至关重要的作用。介绍了国外近年来发展起来的几种制备Mg基BMG的特种铸造方法，包括金属型铸造法、低压铸造法、压铸法和挤压铸造法等，阐明了这些制备方法的工艺、工装设计、急冷原理以及最终的制备效果。指出金属型铸造时，在凝固的前30s内，水冷铜型与无水冷铜型中的熔体冷却行为没有太大的区别；压铸时，熔体的淬火效率更加显著；挤压铸造能够制备出直径达10min的更大Mg66Cu15Y10Ag10基BMG。Mg基BMG的制备方法的发展趋势是快速、简单、近终成形。     

镁基非晶材料的制备

采用平面流铸法,在大气条件下制得两种镁镍基非晶条带.试验表明,加钙的镁镍基合金比加稀土的镁镍基合金具有较强的非晶形成能力,而且两种条带在室温条件下均具有较好的稳定性,可用于进一步制取非晶或纳米晶粉末等.     

镁基大块非晶合金在深过冷液相区的塑性变形

研究了Mg65Cu25Y7Nd3大块非晶合金在玻璃转化温度Tg附近及深过冷液相区的等温压缩变形行为。结果表明，Mg65Cu25Y7Nd3大块非晶合金的塑性变形与加热温度和加载时间紧密相关。在423K时该大块非晶合金具有一定的塑性，而在深过冷液相区则具有良好的塑性。通过系列试验，得出了Mg65Cu25Y7Nd3大块非晶合金的最佳加热温度为443～463K，加载时间约10min。对大块非晶合金在变形过程中的结构变化的分析表明，在本试验条件下，压缩变形对Mg65Cu25Y7Nd3大块非晶合金的晶化过程没有明显的影响。     

大体积非晶合金的制备技术

非晶态合金由于具有比晶态合金更优异的力学、磁学等性能得到了广泛的研究，从大体积非晶的玻璃形成能力、制备原理及工艺等方面出发，介绍非晶态舍金的结构特征及性能特点，分析非晶舍金形成的热力学和动力学条件，探讨非晶合金的玻璃形成能力及其影响因素，简述几种非晶舍金的制备方法、优缺点及适用范围。     

Preparation of Al-based Amorphous/Nanocrystalline Composite Coating on Mg-based Alloys Precipitated by Arc Spraying Process

The Al-based amorphous and nanocrystalline composite coatings with the composition of Al-Ni-Y-Co and Al-Ni-Mm-Fe were prepared on AZ91 Mg-based alloys by high velocity arc spraying technique(HVAS).The structure character of the coatings indicates that coatings contain the mixture of amorphous phases and crystalline and there are both less than 2%porosity.The electrochemical tests of the coatings and the substrate were studied.The coatings show the passivation ability during polarization,but AZ91 Mg-based alloys show little passivation.The corrosion current density of the coatings is lower than that of AZ91 Mg-based alloys.The results show that the coatings have an excellent corrosion resistance for AZ91 Mg-based alloys in 5 wt%NaCl solution.